CN109916560A - 复合型钢塑管件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型钢塑管件气密性检测装置，包括机架以及设于机架上的水槽，所述水槽开口端的一侧枢接有转板，所述转板上端垂直于枢接端转动轴线的两端分别设有第一封口组件和第二封口组件，所述第一封口组件位于水槽开口内侧，所述第二封口组件位于水槽开口外侧，通过第一封口组件和第二封口组件对钢塑管件的两端开口进行密封，采用对钢塑管件开口的内径进行密封，而不是对钢塑管件开口两端压紧进行密封，不易损坏钢塑管件，且检测结构更加准确。

Description

复合型钢塑管件气密性检测装置

技术领域

本发明涉及管件检测技术领域，特别涉及复合型钢塑管件气密性检测装置。

背景技术

钢塑管件，又称钢塑转换接头，作为钢管和塑管(通常为PE管，即聚乙烯管)之间的转换连接件，已被广泛用于燃气管网和水利运输两个重要行业。它本身包含钢管段和塑管段，由钢管段和塑管段各一端开口相对卡接而成，并在卡接处内设置密封圈、外侧设置金属卡箍增加密封效果，整体外观呈三段首尾相连的圆柱体，且中间段外径(对接处段外径)大于外侧两段外径。但是，有时由于产品缺陷或者装配人员操作不当，钢管段和塑管段在对接处可能会出现泄露，这样的产品如果流入市场使用，会有较大的安全隐患，因此，钢塑管件在出厂前，需要经过严格的气密性能测试。

现有技术对钢塑管件进行密封性能检测时，通常采用硅胶垫或牛筋垫等密封垫置于钢塑管件两端，同时用气缸或千斤顶等施力装置夹紧在钢塑管件两端的密封垫，从而使得密封垫与钢塑管件两个端部形成密封，将整个密封后的钢塑管件浸入水中，再往钢塑管件内部通入压缩气体，通过观察气泡检验其密封性能。

中国专利公告号CN208458943U公开了一种钢塑转换接头密封性检测装置。

上述试验方式具有以下缺点：通过气缸对钢塑管件两端进行挤压密封的方式，力度较难控制，力度过小，不易密封钢塑管件端部；力度过大，容易损坏钢塑管件。并且，端部挤压的密封方式不符合国际要求，容易造成检测上的误判。

发明内容

本发明为了解决上述问题之一，提供一种复合型钢塑管件气密性检测装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合型钢塑管件气密性检测装置，包括机架以及设于机架上的水槽，所述水槽开口端的一侧枢接有转板，所述转板上端垂直于枢接端转动轴线的两端分别设有第一封口组件和第二封口组件，所述第一封口组件位于水槽开口内侧，所述第二封口组件位于水槽开口外侧，所述第一封口组件包括垂直固设于转板上端面的竖板，所述竖板上垂直固设有中孔导管，所述中空导管内滑动连接有滑杆一，所述滑杆一靠近第二封口组件的一端设有压块一，所述滑杆一远离第二封口组件的一端设有活塞一，所述滑杆一外套设有膨胀密封圈一，所述膨胀密封圈一的两端端抵于中空导管与压块一之间，所述竖板上远离第二封口组件的一侧端面固设有缸筒，所述活塞一滑动连接于缸筒内，所述活塞一的两侧分别设有与缸筒内部连通的气路一和气路二；所述第二封口组件包括固设于转板上的气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固设有连接头，连接头中心开设有充气孔，所述连接头靠近第一封口组件的一端固设有缸筒座，所述缸筒座内滑动连接有中空的滑杆二，所述滑杆的中心孔与充气孔通过波纹管连通，所述充气孔的另一端连通有生产压缩空气的设备，所述滑杆二靠近第一封口组件的一端设有压块二，所述滑杆二远离第一封口组件的一端设有活塞二，所述滑杆二外套设有膨胀密封圈二，所述膨胀密封圈二的两端端抵于缸筒座与压块二之间，所述活塞二的两侧分别设有与缸筒座内部连通的气路三和气路四。

作为本发明的一种改进，所述机架与转板之间设有气缸一，所述气缸一的缸筒端与机架枢接，所述气缸一的活塞杆端与转板位于水槽外部的下端面枢接。

通过采用上述方案，可以通过气缸一自动推动转板使得转板进行转动，使得设备更加自动化，减少了工作人员的劳动强度，提高检测效率。

作为本发明的一种改进，所述水槽外侧于转板下方固设有托块，当转板抵于托块上端时，所述转板呈水平状态。

通过采用上述方案，转板呈水平状态时，便于工作人员将待检测的钢塑管件放在转板上。

作为本发明的一种改进，所述转板上端面于竖板一与竖板二之间至少设有一组限位组件，所述限位组件包括竖直固设于转板上端面用于抵住钢塑转换接头外径的两根螺杆，两所述螺杆上滑动连接有用于托住钢塑转换接头的托板，所述螺杆上螺纹连接有用于托住托板的螺母。

通过采用上述方案，可以确保钢塑管件平稳放在转板上，还能转动螺母用来调节托板的高度，从而调整钢塑管件的高度，使得钢塑管件呈水平状态。

作为本发明的一种改进，所述托板上端面开设有V字形凹槽。

通过采用上述方案，便于放在拖板上的钢塑管件自动进行定心，确保第一封口组件和第二封口组件顺利插入钢塑管件内。

作为本发明的一种改进，所述转板上设有直线轴承，所述气缸二的活塞杆滑动连接于直线轴承内。

通过采用上述方案，可以保证气缸二活塞杆上带动的缸筒座运行的更加平稳，可更加准确的插入钢塑管件内进行密封。

作为本发明的一种改进，所述水槽的底面远离转板枢接的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述方案，可以减少水槽内的用水量，节约用水；还能空出位子便于安装气缸一，使得检测装置的整体结构更加的紧凑。

作为本发明的一种改进，所述膨胀密封圈一和或膨胀密封圈二呈中空状，且所述膨胀密封圈一和或膨胀密封圈二的外壁中部及内壁中部均径向朝外凸起形成弧面。

通过采用上述方案，便于膨胀密封圈一和膨胀密封圈二的中部径向朝外胀开实现密封。

作为本发明的一种改进，所述膨胀密封圈一和或膨胀密封圈二的内壁中部凸设形成一圈加强环。

通过采用上述方案，用于提高膨胀密封圈一和膨胀密封圈二的结构强度，延长其使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

与现有技术中的检测设设备相比，本发明的复合型钢塑管件气密性检测装置，通过第一封口组件和第二封口组件对钢塑管件的两端开口进行密封，采用对钢塑管件开口的内径进行密封，而不是对钢塑管件开口两端压紧进行密封，不易损坏钢塑管件，且检测结构更加准确。

附图说明

图1为实施例一中复合型钢塑管件气密性检测装置的立体图；

图2为实施例一中复合型钢塑管件气密性检测装置的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为实施例二中复合型钢塑管件气密性检测装置的立体图；

图6为实施例三中第一封口组件的结构示意图；

图7为实施例三中第二封口组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、水槽；3、转板；4、枢接轴；5、轴套；6、气缸一；7、托块；800、第一封口组件；801、竖板；802、中空导管；803、滑杆一；804、压块一；805、活塞一；806、膨胀密封圈一；807、缸筒；808、气路一；809、气路二；900、第二封口组件；901、气缸安装板；902、气缸二；903、连接头；9031、充气孔；9032、进气螺纹孔；904、缸筒座；905、滑杆二；906、压块二；907、活塞二；908、膨胀密封圈二；909、波纹管；910、单向阀；911、气路三；912、气路四；913、直线轴承；10、螺杆；11、托板；12、螺母；13、水。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，一种复合型钢塑管件气密性检测装置，包括机架1，机架1上焊接有开口为长方形的水槽2，水槽2内注满有用于检测钢塑转换接头密封性的水13。在水槽2开口端的右侧短边上枢接有一块长方形的转板3，转板3下端面焊接有枢接轴4，水槽2开口端的对应短边上焊接有与枢接轴4配合轴套5，转板3的宽度小于水槽2的开口的宽度，枢接轴4的轴线与转板3的宽度方向平行，转板3的左侧短边位于水槽2开口内侧，转板3的右侧短边位于水槽2开口外侧。在机架1与转板3位于水槽2外侧的下端面之间连接有气缸一6，气缸一6的缸筒端与机架1枢接，气缸一6的活塞杆端与转板3下端面枢接。在水槽2的外侧面位于转板3的下方焊接有一块托块7，当转板3下端面抵于托块7上端面时，转板3呈水平状态。

在转板3的左侧上端面设置有第一封口组件800，结合图4，第一封口组件800包括垂直焊接于转板3左侧上端面的竖板801，竖板801上朝右垂直焊接有中空导管802，中空导管802内滑动连接有滑杆一803，滑杆一803右端同轴设有外径大于滑杆一803外径的压块一804，滑杆一803左端位于竖板801左外侧螺纹连接有活塞一805，滑杆一803外套设有膨胀密封圈一806，膨胀密封圈一806的两端面抵于中空导管802与压块一804之间，竖板801的左侧端面上通过螺栓固定连接有缸筒807，活塞一805滑动连接于缸筒807内，竖板801上开设有与活塞一805右侧的缸筒807内部连通的气路一808，缸筒807左端开设有与活塞一805左侧的缸筒807内部连通的气路二809，气路一808和气路二809分别通过气管与控制气路的电磁阀连通(图中未画)。

在转板3的右侧上端面设置有第二封口组件900，第二封口组件包括通过螺栓固定安装在转板3右侧上端面的气缸安装板901，气缸安装板901呈L字形包括依次连接的水平板和竖直板，竖直板与竖板801平行设置，水平板上开设有用于螺栓穿过的长腰孔，便于在左右方向上对气缸安装板901进行调节，气缸安装板901竖直板的右外侧面通过螺栓固定连接有气缸二902，气缸安装板901的竖直板上开设有供气缸二902的活塞杆穿过的通孔，气缸二902的活塞杆可在气缸安装板901的竖直板与竖板801之间往复滑动。结合图3，气缸二902的活塞杆端部螺纹连接有圆柱形的连接头903，连接头903远离气缸二902的端面中心轴向开设有充气孔9031，连接头903的径向开设有与充气孔9031连通的进气螺纹孔9032，进气螺纹孔9032的进气端连通有用于生产压缩空气的设备，本实施例中，进气螺纹孔9032的进气端依次通过气管接头、气管、气源处理器与空压机连通，在连接气管接头与气源处理器的气管上还连接有气动按钮，气动按钮选用型号为S3PL-06气动开关阀，S3PL-06为带锁按扭开关，按下自动锁(开气)再次按下自动复位(断气)。

在连接头903远离气缸二902的一端通过螺栓同轴固定连接有中空的缸筒座904，缸筒座904中心朝左顺次开设有大通孔和小通孔，大通孔内径大于小通孔内径，大通孔和小通孔之间形成台阶面，缸筒座904的小通孔内滑动连接有中空的滑杆二905，滑杆二905左端同轴设有外径大于滑杆二905外径的压块二906，滑杆二905右端位于缸筒座904的大通孔内螺纹连接有活塞二907，活塞二907与大通孔内径配合滑动连接，滑杆二905外套设有膨胀密封圈二908，膨胀密封圈二908的两端面抵于缸筒座904与压块二906之间。滑杆二905中心孔的右端与连接头903的充气孔9031之间通过波纹管909连通，滑杆二905中心孔的左端内螺纹连接有朝左单向导通的单向阀910。缸筒座904上开设有与活塞二907左侧的大通孔内部连通的气路三911，连接头903上开设有与活塞二907右侧的大通孔内部连通的气路四912。气路三911和气路四912分别通过气管与控制气路的电磁阀连通。(图中未画)

进一步的改进，在转板3上端面位于第一封口组件800和第二封口组件900之间沿转板3的长度方向间隔设有两组限位组件，限位组件包括竖直焊接在转板3上端面的两根螺杆10，两根螺杆10关于转板3的宽度中心对称设置，两根螺杆10之间的距离略大于相对的钢塑管件的外径，两根螺杆10上滑动连接有托板11，两根螺杆10上螺纹连接有用于托住托板11的螺母12。

水槽2的底面远离转板3枢接端的一侧向下倾斜设置，使得检测装置整体结构更加紧凑，便于气缸一6安装，减少水槽2内的用水量，节约用水。

在实际使用时，工作人员将待检测钢塑管件放在限位组件内两根螺杆10之间的托板11上，其中钢塑管件的PE接管开口套在中空导管802外并抵向竖板801右侧端面；接着启动气缸二902，气缸二902伸出活塞杆带动连接头903上连接的缸筒座904插入钢塑管件的钢管开口内。接着通过气管分别往气路一808和气路三911内充气，分别带动滑杆一803向左滑动、滑杆二905向右滑动，滑杆一803上的压块一804对膨胀密封圈一806进行挤压，使得膨胀密封圈一806径向向外胀开抵于钢塑管件的PE接管内径实现密封；滑杆二905上的压块二906对膨胀密封圈二908进行挤压，使得膨胀密封圈二908径向向外胀开抵于钢塑管件的钢管开口的内径实现密封。

接着打开气动按钮，空压机内的压缩空气依次通过连接头903内的充气孔9031、波纹管909、滑杆二905的中心孔和单向阀910充入钢塑管件内。在充气的同时，启动气缸一6，气缸一6伸出活塞杆推动转板3，使得转板3以枢接轴4的轴线为转动中心进行转动，直到转板3上钢塑管件的PE接管与钢管的连接段完全浸入水槽2内的水13中。此时，工作人员可以观察水中钢塑管件的连接段是否有气泡产生，从而快速判断钢塑管件的气密性。检测完毕后，气缸一6的活塞杆先收回，带动转板3转动至水平位置由托块7撑住，接着手动关闭气动按钮停止对钢塑管件内充气，在通过气管分别往气路二809和气路四912内充气，分别带动滑杆一803向右滑动、滑杆二905向左滑动，使得膨胀密封圈一806和膨胀密封圈二908收缩复位，取消对钢塑管件两端开口的密封，最后气缸二902的活塞杆收回，拉出缸筒座904，工作人员将检测好的钢塑管件取下便可进行下一轮的检测。

实施例二：

参见图5，一种复合型钢塑管件气密性检测装置，本实施例与实施例一的区别在于，托板11上端面开设有V字形凹槽，便于放在拖板11上的钢塑管件自动定心；在气缸安装板901上还安装有直线轴承，气缸二902的活塞杆滑动连接于直线轴承内，可以保证气缸二902活塞杆上带动的缸筒座904运行的更加平稳，可以更加准确的插入钢塑管件内进行密封。

实施例三：

一种复合型钢塑管件气密性检测装置，本实施例与实施例一或实施例二的区别在于，参见图6，膨胀密封圈一806呈中空状，且膨胀密封圈一806的外壁中部以及内壁中部均径向朝外凸出形成弧面，当膨胀密封圈一806被压块一804挤压时，便于膨胀密封圈一806的中部径向朝外胀开实现密封，膨胀密封圈一806的内壁中部还凸设形成一圈加强环8061，用于提高膨胀密封圈一806的结构强度，延长其使用寿命。参见图7，膨胀密封圈二908的结构与膨胀密封圈一806的结构相同。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，包括机架(1)以及设于机架(1)上的水槽(2)，所述水槽(2)开口端的一侧枢接有转板(3)，所述转板(3)上端垂直于枢接端转动轴线的两端分别设有第一封口组件(800)和第二封口组件(900)，所述第一封口组件(800)位于水槽(2)开口内侧，所述第二封口组件(900)位于水槽(2)开口外侧，

所述第一封口组件(800)包括垂直固设于转板(3)上端面的竖板(801)，所述竖板(801)上垂直固设有中孔导管(802)，所述中空导管(802)内滑动连接有滑杆一(803)，所述滑杆一(803)靠近第二封口组件(900)的一端设有压块一(804)，所述滑杆一(803)远离第二封口组件(900)的一端设有活塞一(805)，所述滑杆一(803)外套设有膨胀密封圈一(806)，所述膨胀密封圈一(806)的两端端抵于中空导管(802)与压块一(804)之间，所述竖板(801)上远离第二封口组件(900)的一侧端面固设有缸筒(807)，所述活塞一(805)滑动连接于缸筒(807)内，所述活塞一(805)的两侧分别设有与缸筒(807)内部连通的气路一(808)和气路二(809)；

所述第二封口组件(900)包括固设于转板(3)上的气缸二(902)，所述气缸二(902)的活塞杆端部固设有连接头(903)，连接头(903)中心开设有充气孔(9031)，所述连接头(903)靠近第一封口组件(800)的一端固设有缸筒座(904)，所述缸筒座(904)内滑动连接有中空的滑杆二(905)，所述滑杆(905)的中心孔与充气孔(9031)通过波纹管(909)连通，所述充气孔(9031)的另一端连通有生产压缩空气的设备，所述滑杆二(905)靠近第一封口组件(800)的一端设有压块二(906)，所述滑杆二(905)远离第一封口组件(800)的一端设有活塞二(908)，所述滑杆二(905)外套设有膨胀密封圈二(908)，所述膨胀密封圈二(908)的两端端抵于缸筒座(904)与压块二(906)之间，所述活塞二(908)的两侧分别设有与缸筒座(904)内部连通的气路三(911)和气路四(912)。

2.根据权利要求1所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述机架(1)与转板(3)之间设有气缸一(6)，所述气缸一(6)的缸筒端与机架(1)枢接，所述气缸一(6)的活塞杆端与转板(3)位于水槽(2)外部的下端面枢接。

3.根据权利要求1或2所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述水槽(2)外侧于转板(3)下方固设有托块(7)，当转板(3)抵于托块(7)上端时，所述转板(3)呈水平状态。

4.根据权利要求3所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述转板(3)上端面于竖板一(8)与竖板二(9)之间至少设有一组限位组件，所述限位组件包括竖直固设于转板(3)上端面用于抵住钢塑转换接头外径的两根螺杆(10)，两所述螺杆(10)上滑动连接有用于托住钢塑转换接头的托板(11)，所述螺杆(10)上螺纹连接有用于托住托板(11)的螺母(12)。

5.根据权利要求4所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述托板(11)上端面开设有V字形凹槽。

6.根据权利要求5所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述转板(3)上设有直线轴承(913)，所述气缸二(902)的活塞杆滑动连接于直线轴承(913)内。

7.根据权利要求6所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述水槽(2)的底面远离转板(3)枢接的一侧向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述膨胀密封圈一(806)和或膨胀密封圈二(908)呈中空状，且所述膨胀密封圈一(806)和或膨胀密封圈二(908)的外壁中部及内壁中部均径向朝外凸起形成弧面。

9.根据权利要求8所述的复合型钢塑管件气密性检测装置，其特征在于，所述膨胀密封圈一(806)和或膨胀密封圈二(908)的内壁中部凸设形成一圈加强环。