CN206876359U - 一种阀门气密性自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门气密性自动检测装置，包括机架和底座，所述机架顶部的中间设有螺纹定位孔，螺纹定位孔内设有顶杆，顶杆为外螺纹的丝杆结构，所述顶杆底部设有上密封端盖，上密封端盖端面固定有密封硅胶垫，上密封端盖下方设有用于放置待测阀门的下固定座，下固定座中设有密封硅胶圈，下固定座固定于机架上，下固定座下端设有用于连通待测阀门和气源的进气口，上密封端盖上设有压力传感器和警示灯，上密封端盖侧壁上设有出气管，出气管首端与上密封端盖侧壁相通，出气管末端与水箱相连，水箱固定于底座上。本实用新型便于组装，且操作简单，可同时进行多个阀门的气密性检测，判断结果直观，极大地提高工作效率和减轻劳动强度。

Description

一种阀门气密性自动检测装置

技术领域

本实用新型属于阀门气密性检测技术领域，具体涉及一种阀门气密性自动检测装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10 m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000 MPa的超高压，工作温度可以从-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门气密性的检测在工艺要求中是十分重要的，国家要求检测阀门气密性的数值，且气密性的好坏涉及到石油在运输过程中的安全问题。以前所采取的检测方法是：将阀门压紧后，连接处表面涂抹肥皂水，观察是否有气泡，如果有气泡则表明漏气。传统的方法不能够观察气体的压力值也不便于做保压实验。

申请号为“CN201010153379.1”的中国专利中，公开了名称为“一种阀门的气密性检测装置”的实用新型专利，包括有水箱，水箱内设置有定位盘，定位盘与阀门的端口紧密卡合，水箱内固定设置有两个顶压气缸，顶压气缸的活塞杆顶压于阀门的端口上；其中一个顶压气缸的活塞杆为中空结构，活塞杆的顶端伸入到阀门的内腔中，顶压气缸的侧壁上开有气孔并连接到供气源。这种装置检测方便快捷，生产效率大大提高，保证了阀门的质量。这种装置无法适应各种不同规格阀门的检测，而且对阀门的顶压处的密封性做的不够好，容易在顶压连接处泄露，导致阀门检测误差增大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适合多种型号规格阀门的气密性检测装置，该装置结构简单，检测手段简单易判，容易操作，且制作成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种阀门气密性自动检测装置，包括机架和底座，所述机架顶部的中间设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔内设有顶杆，所述顶杆为外螺纹的丝杆结构，顶杆下端为带台阶的圆弧球面，顶杆上端加工为一段光轴，所述光轴上端设有转动手柄；所述顶杆底部设有上密封端盖，上密封端盖端面固定有密封硅胶垫，所述上密封端盖下方设有用于放置待测阀门的下固定座，下固定座中设有密封硅胶圈，所述下固定座固定于机架上，所述下固定座下端设有用于连通待测阀门和气源的进气口；所述上密封端盖上设有压力传感器和警示灯，所述上密封端盖侧壁上设有出气管，出气管首端与上密封端盖侧壁相通，出气管末端与水箱相连，水箱固定于底座上。

进一步地，所述机架左、中、右端位置处分别垂直设有立柱I、立柱II和立柱III，所述立柱I和立柱II之间、立柱II和立柱III之间均设有上梁，所述螺纹定位孔设于上梁中间。

进一步地，所述立柱I的高度大于立柱III的高度，所述立柱I和立柱II等高，所述上梁位于立柱I和立柱III顶端。

进一步地，所述上密封端盖下端设有供阀门上端部插入的开口槽I，开口槽I呈圆柱状，所述密封硅胶垫既能保护待测阀门端面不受挤压损坏，又能用于密封待测阀门端面。

进一步地，所述下固定座上端设有供待测阀门下端部插入的开口槽II，开口槽II呈圆柱状，开口槽I、开口槽II的开口相对设置。

进一步地，所述上密封端盖侧面固设有支撑条，所述支撑条与所述立柱II上下滑动连接。

进一步地，所述气源和所述进气口之间通过气压显示仪和调节开关连接，所述气压显示仪和所述调节开关相间连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型完成待测阀门的装夹后，通过气压显示仪和调节开关自动对待测阀门进行充气和保压操作，充气和保压时间可调，以避免保压时间不足，造成错误判断；然后通过安装在上密封端盖的压力传感器感应待测阀门管道内的压力，当其中压力下降到一定范围，系统即判断该待测阀门漏气，气密性不合格，警示灯亮。同时，也可通过出气管是否有气泡冒出判断其气密性。本实用新型结构简单，便于组装，可根据不同规格待测阀门的气密性要求调节充气和保压时间，且操作简单，可同时进行多个阀门的气密性检测，判断结果直观，不要求操作人员具有高的操作水平，检测效率高，对待测阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是一种理想的阀门试验检测装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型所述上密封端盖的结构示意图；

图4是本实用新型所述下固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1、图2、图3和图4所示，一种阀门气密性自动检测装置，包括机架1和底座2，所述机架1顶部的中间设有螺纹定位孔3，所述螺纹定位孔3内设有顶杆4，所述顶杆4为外螺纹的丝杆结构，顶杆4下端为带台阶的圆弧球面，顶杆4上端加工为一段光轴，所述光轴上端设有转动手柄41；所述顶杆4底部设有上密封端盖5，上密封端盖5端面固定有密封硅胶垫51，所述密封硅胶垫51既能保护待测阀门7端面不受挤压损坏，又能用于密封待测阀门7端面，所述上密封端盖5下方设有用于放置待测阀门7的下固定座6，下固定座6中设有密封硅胶圈61，所述下固定座6固定于机架1上，所述下固定座6下端设有用于连通待测阀门7和气源8的进气口81，所述气源8和所述进气口81之间通过气压显示仪82和调节开关83连接，所述气压显示仪82和所述调节开关83相间连接设置；所述上密封端盖5上设有压力传感器和警示灯，所述上密封端盖5侧壁上设有出气管9，出气管9首端与上密封端盖5侧壁相通，出气管9末端与水箱91相连，水箱91固定于底座2上；所述上密封端盖5下端设有供待测阀门7上端部插入的开口槽I 52，开口槽I 52呈圆柱状，所述下固定座6上端设有供待测阀门7下端部插入的开口槽II 62，开口槽II 62呈圆柱状，开口槽I 52、开口槽II 62的开口相对设置；所述机架1左、中、右端位置处分别垂直设有立柱I 10、立柱II 11和立柱III 12，所述立柱I 10和立柱II 11之间、立柱II 11和立柱III 12之间均设有上梁13，所述螺纹定位孔3设于上梁13中间，所述立柱I 10的高度大于立柱III 12的高度，所述立柱I 10和立柱II 11等高，所述上梁13位于立柱I 10和立柱III 12顶端，所述上密封端盖5侧面固设有支撑条14，所述支撑条14与所述立柱II 11上下滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型完成待测阀门的装夹后，通过气压显示仪和调节开关自动对待测阀门进行充气和保压操作，充气和保压时间可调，以避免保压时间不足，造成错误判断；然后通过安装在上密封端盖的压力传感器感应待测阀门管道内的压力，当其中压力下降到一定范围，系统即判断该待测阀门漏气，气密性不合格，警示灯亮。同时，也可通过出气管是否有气泡冒出判断其气密性。本实用新型结构简单，便于组装，可根据不同规格待测阀门的气密性要求调节充气和保压时间，且操作简单，可同时进行多个阀门的气密性检测，判断结果直观，不要求操作人员具有高的操作水平，检测效率高，对待测阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是一种理想的阀门试验检测装置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀门气密性自动检测装置，包括机架和底座，其特征在于，所述机架顶部的中间设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔内设有顶杆，所述顶杆为外螺纹的丝杆结构，顶杆下端为带台阶的圆弧球面，顶杆上端加工为一段光轴，所述光轴上端设有转动手柄；所述顶杆底部设有上密封端盖，上密封端盖端面固定有密封硅胶垫，所述上密封端盖下方设有用于放置待测阀门的下固定座，下固定座中设有密封硅胶圈，所述下固定座固定于机架上，所述下固定座下端设有用于连通待测阀门和气源的进气口；所述上密封端盖上设有压力传感器和警示灯，所述上密封端盖侧壁上设有出气管，出气管首端与上密封端盖侧壁相通，出气管末端与水箱相连，水箱固定于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述机架左、中、右端位置处分别垂直设有立柱I、立柱II和立柱III，所述立柱I和立柱II之间、立柱II和立柱III之间均设有上梁，所述螺纹定位孔设于上梁中间。

3.根据权利要求2所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述立柱I的高度大于立柱III的高度，所述立柱I和立柱II等高，所述上梁位于立柱I和立柱III顶端。

4.根据权利要求1所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述上密封端盖下端设有供阀门上端部插入的开口槽I，开口槽I呈圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述下固定座上端设有供待测阀门下端部插入的开口槽II，开口槽II呈圆柱状，开口槽I、开口槽II的开口相对设置。

6.根据权利要求3所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述上密封端盖侧面固设有支撑条，所述支撑条与所述立柱II上下滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种阀门气密性自动检测装置，其特征在于，所述气源和所述进气口之间通过气压显示仪和调节开关连接，所述气压显示仪和所述调节开关相间连接设置。