CN109520683A - 一种pe放散阀气密性试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE放散阀气密性试验机，其包括设置在机架上的测试区，测试区包括前、后腔，前腔设有多个测试工位，每个测试工位处设有支撑架，支撑架呈前后两端分别安装于前腔底板上，待测阀门的两端搁置于两个支撑架上，前腔还设有与待测阀门两端分别对应配合的前端密封组件和后端密封组件，后端密封组件连接有气缸驱动机构，气缸驱动机构位于后腔，前端密封组件的中心设有前端测试孔，前端测试孔连接有用于与外接气源衔接的前端接头，所述后端密封组件的中心设有后端测试孔，后端测试孔设有与外接气源衔接的后端接头。本发明的试验机具有多工位同时测试、检测准确、效率高等优点。

Description

一种PE放散阀气密性试验机

技术领域

本发明属于阀门气密性检测技术领域，尤其是一种PE放散阀气密性试验机。

背景技术

PE放散阀是燃气管道中常见的控制部件之一。一般的PE阀门体积较大，用于干路通路，常常深埋于地下，不轻易开闭；放散阀体积通常较小，开闭较容易，常与主阀门一起组成单放散或双放散阀门，放散阀可置于管件末端，一端与大气联通，用于调节管道压力。由于PE放散阀常应用在燃气输送管道，其密封性能至关重要，所以每个放散阀出厂前都必须经过严格的气密性测试。

针对放散阀的气密性测试，传统的测试方式是采用入水测试的方法，采用简单机械装置和密封垫配合，由工人手工操作，将管件两端密封，将管件浸入水中，并向管件中充入一定量气体，使管件中压力升高后，肉眼观察水中气泡来判断是否漏气。

传统测试方式中存在以下问题：

1、肉眼观察和判断很容易错判漏判；

2、入水深度对于气泡形成有影响，不利于微泄漏的判断；

3、充气压力一般无法掌控，只取决于气源压力；

4、没有测试过程中的记录，无法进行后续的跟踪和工艺的改进；

5、大量依赖人力，效率低下；

6、浸入水中通常只能测出阀门是否向外漏气，而对于置于末端的放散阀来说，关闭时保证阀门内部一侧腔体中的气体不会漏到另一侧腔体也很重要。

针对人工测试所存在的各种问题，中国专利授权公告号为：CN204694410U的文件公开了一种放散阀气密性测试装置，该装置包括机架，机架前侧设有固定机构可供待测的放散阀安装且固定，固定机构包括定位块，定位块中设有定位孔，定位孔内设有夹块，夹块上侧连接有丝杆，丝杆端部通过圆球与夹块上侧的沉孔形成旋转浮动配合，丝杆另一端穿过固定块后连接有手轮，通过驱动手轮转动带动夹块上下移动来调节定位孔孔径大小，从而用于固定放散阀，而机架内侧设有与放散阀配合的密封机构，该密封机构包括气缸和密封该，密封盖安装在气缸的活塞杆前侧，气缸的缸体与机架固定，密封该前侧设有密封垫，密封垫前侧设有填充块，填充块尾部穿过密封垫与密封该螺纹连接，填充块前侧伸入放散阀中且该前侧设有测试气孔，填充块与密封盖之间设有测试气孔通道，测试气孔通过测试气孔通道与外侧的测试气路连接。上述结构的放散阀气密性测试装置，可以对放散阀进行自动夹持测试，操作更方便，没有入水测试过程，测试过程更便捷。但其结构简单，放散阀只有一端固定于机架上，安装稳定性不佳，容易影响测试结果，而且其无法批量进行测试，检测效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种PE放散阀气密性试验机，该试验机采用多工位并行，自动固定密封，可以匹配多种型号放散阀进行测试，其具有气密性检测更准确、更高效的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PE放散阀气密性试验机，包括机架，机架上设有测试区，其特征在于：所述测试区经挡板隔离分成前腔和后腔，前腔包括若干个沿测试区左右方向并列分布的测试工位，测试工位处设有支撑架，支撑架呈前后两端分别安装于前腔底板上，待测阀门的两端搁置于两个支撑架上，两个支撑架的外侧分别设有与待测阀门两端分别对应配合的前端密封组件和后端密封组件，前端密封组件固定安装于前腔的前侧端面上，所述后端密封组件连接有气缸驱动机构，气缸驱动机构位于后腔中，气缸驱动机构的活塞杆穿过挡板与后端密封组件固定连接，前端密封组件的中心设有前端测试孔，前端测试孔连接有用于与外接气源衔接的前端接头，所述后端密封组件的中心设有后端测试孔，后端测试孔设有与外接气源衔接的后端接头。

上述结构中，待测阀门搁置于测试区的前腔，其前后端由两个支撑架均匀承托，安装更为稳定，阀门的两端内腔分别由前端密封组件和后端密封组件密封，前端密封组件固定安装于前腔的前侧端面上，后端密封组件则受到气缸驱动机构的驱动前进使得后端密封组件挤压于发明后端端口形成密封接触，或受到驱动后退使得阀门后端内腔脱开密封结构，该阀门前后端均设置密封结构，不仅可以测试阀体内的气体是否泄漏到阀体外部，还可以进一步测试，阀门前后两个内腔中的其中一个内腔气体是否泄漏到另一个内腔中，检测更为精准；再者，测试区设置了多组测试工位，各工位处的支撑架可以按照待测阀门的多种常规规格进行设置，如此可以匹配多种规格的待测阀门，另外，也可以将测试工位处的支撑架采用可调节结构进行设置，便于其在高度、水平方向上的位移调节俩匹配多种规格的阀门使用。

进一步的，所述支撑架包括承托板，承托板正面设有承托槽，承托板背面设有过渡板，过渡板通过螺钉安装于前腔底板上，前腔底板上设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔沿支撑架的前后方向分布，分别为内螺纹孔组、中螺纹孔组和外螺纹孔组，两个支撑架下方均各自匹配有内、中、外螺纹孔组。

上述支撑架呈前后两端分布用于支撑待测阀门，阀门的两端搁置于承托槽中起到更好的定位作用，承托槽可以呈弧形或V形结构设计，承托板固定安装于过渡板上，过渡板下方通过左右两个螺钉与前腔底板上的螺纹孔配合安装于前腔底板上，每个支撑架下方配合有至少3组螺纹孔，两侧的内、中、外螺纹孔组采用两两配合的组合方式则至少有九种（内内、内中、内外；中内、中中、中外；外内、外中、外外；），即至少可以配合九种型号的待测阀门使用。

进一步的，所述支撑架还相应匹配有支撑气缸，支撑气缸安装于前腔底板下方，支撑气缸的活塞杆穿过前腔底板上的活塞杆孔后抵接于过渡板背面。

上述结构中，支撑气缸的活塞杆位于支撑架下方的左右两个螺钉之间起到支撑作用，同时也可以起到升降支撑架的作用，在高度上对待测阀门进行调节，使其前后端口与密封组件之间形成更为紧密的配合。

进一步的，所述前端密封组件包括固装于前腔前侧端面上的密封安装板，密封安装板上安装有前端盖，前端盖上安装有密封垫，密封垫的密封端面安装有密封环，所述密封垫中心孔、前端盖中心孔构成所述前端测试孔，所述前端接头的一端位于前端盖中心孔内，前端接头的另一端穿过密封安装板中心孔且显露于密封安装板之外构成与外接气源连接用的接口端。

上述结构中，前端密封组件对待测阀门的前端端口施加平行的挤压力，通过密封端盖的柔性材料变形形成密封配合，待测阀门的前端和后端分别密封，不仅可以测试阀门内腔的漏气情况，还可以检测阀门前腔、后腔各自独立的泄露情况。

进一步的，所述后端密封组件包括后端盖，后端盖的正面安装有密封垫，密封垫的密封端面安装有密封环，后端盖的背面固定连接于U型块上，所述后端接头的一端嵌入端盖中心孔且通过密封圈密封连接，后端接头另一端呈7型弯折朝U型块的U型腔侧壁方向延伸形成接口端，所述气缸驱动机构的活塞杆穿过挡板后装配于U型块背面的通孔中，密封垫中心孔和后端盖中心孔构成所述后端测试孔。

上述结构中，后端密封组件与前端密封组件保持水平结构，通过气缸驱动机构的推动对待测阀门后端端口施加挤压力，通过密封端盖的柔性材料变形封住阀门后端端口。

进一步的，所述U型块下方固接有L型板，L型板上安装有防水转接接头，防水转接接头呈水平横置，防水转接接头通过连接管与所述后端接头的接口端连接。

上述结构中，后端接头通过防水转接接头连接后伸出U型块之外，便于与外接气源的连接操作。

本发明在测试方式上摒弃了传统的入水方式，采用通过相关传感器监测管件内部压力的方式进行判别。试验机采用多工位并行测试，不同工位可以设计呈配合不同型号的待测阀门进行使用，也可以对每个工位处的支撑架设计成可以调节前后距离和上下高度的结构，待测阀门水平搁置于前后两端的支撑架上，承托稳定，阀门两端则受到平行的挤压力，前后两端的密封端面通过其柔性材料的变形封住阀门端口，密封快速，省去人工密封手工操作的大部分时间；该试验机可以支持多种压力连续测试，能更好地测试出待测阀门在不同压力下的密封性能。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例整机结构立体图；

附图2为本发明具体实施例整机结构俯视图；

附图3为本发明具体实施例附图2中A-A向的局部剖视图展示了前端密封组件和后端密封组件结构；

附图4为本发明具体实施例附图2中B-B向的局部剖视图展示了待测阀体搁置于支撑架上的安装结构；

附图5为本发明具体实施例局部C的放大图，展示了前端密封组件结构；

附图6为本发明具体实施例局部D的放大图，展示了后端密封组件结构；

附图7为本发明具体实施例后端密封组件及气缸驱动机构外观结构示意图；

附图8为本发明具体实施例支撑架安装于前腔底板上的结构示意图；

机架1、挡板11、前腔12、前侧端面121、后腔13、支撑架2、承托板21、承托槽211、过渡板22、螺钉23、前腔底板122、内螺纹孔组241、中螺纹孔组242、外螺纹孔组243、支撑气缸25、活塞杆251、

前端密封组件3、密封安装板31、前端盖32、密封垫33、密封环34、前端测试孔35、前端接头36、

后端密封组件4、后端盖41、密封垫42、密封环43、U型块44、L型板45、防水转接接头46、后端测试孔47、后端接头48、

气缸驱动机构5、活塞杆51。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-8所示是PE放散阀气密性试验机，其包括机架1，机架1上设有测试区，测试区经挡板11隔离分成前腔12和后腔13，前腔12包括多个沿测试区左右方向并列分布的测试工位（图中只画出了前腔12一侧的三个测试工位），测试工位处设有支撑架2，支撑架2呈前后两端分别安装于前腔底板122上。支撑架2包括承托板21，承托板21正面设有承托槽211，承托板21背面设有过渡板22，过渡板22通过螺钉23安装于前腔底板122上，前腔底板122上设有三组螺纹孔，三组螺纹孔沿支撑架2的前后方向分布，分别为内螺纹孔组241、中螺纹孔组242和外螺纹孔组243，两个支撑架2下方均各自匹配有内螺纹孔组241、中螺纹孔组242和外螺纹孔组243。支撑架2呈前后两端分布，用于支撑待测阀门，阀门的两端搁置于承托槽211中起到更好的定位作用，承托槽211可以呈弧形或V形结构设计，承托板21固定安装于过渡板22上，过渡板22下方通过左右两个螺钉23与前腔底板122上的螺纹孔配合安装于前腔底板122上，每个支撑架2下方配合有至少3组螺纹孔，两侧的内、中、外螺纹孔组243采用两两配合的组合方式则至少有九种（内内、内中、内外；中内、中中、中外；外内、外中、外外；），即至少可以配合九种型号的待测阀门使用。此外，支撑架2还相应匹配有支撑气缸25，支撑气缸25安装于前腔底板122下方，支撑气缸25的活塞杆251穿过前腔底板122上的活塞杆孔后抵接于过渡板22背面。支撑气缸25的活塞杆251位于支撑架2下方的左右两个螺钉23之间起到支撑作用，同时也可以起到升降支撑架2的作用，在高度上对待测阀门进行调节，使其前后端口与密封组件之间形成更为紧密的配合。

测试腔中还设有前端密封组件3和后端密封组件4，用于与待测阀门两端分别对应配合，前端密封组件3固定安装于前腔12的前侧端面121上，后端密封组件4连接有气缸驱动机构5，气缸驱动机构5位于后腔13中，气缸驱动机构5的活塞杆51穿过挡板11与后端密封组件4固定连接，前端密封组件3的中心设有前端测试孔35，前端测试孔35连接有用于与外接气源衔接的前端接头36，后端密封组件4的中心设有后端测试孔47，后端测试孔47设有与外接气源衔接的后端接头48。

前端密封组件3包括固装于前腔12前侧端面121上的密封安装板31，密封安装板31上安装有前端盖32，前端盖32上安装有密封垫33，密封垫33的密封端面安装有密封环34，密封垫中心孔、前端盖中心孔构成前端测试孔35，前端接头36的一端位于前端盖32中心孔内，前端接头36的另一端穿过密封安装板31中心孔且显露于密封安装板31之外构成与外接气源连接用的接口端。前端密封组件3对待测阀门的前端端口施加平行的挤压力，通过密封端盖的柔性材料变形形成密封配合，待测阀门的前端和后端分别密封，不仅可以测试阀门内腔的漏气情况，还可以检测阀门前腔12、后腔13各自独立的泄露情况。

后端密封组件4包括后端盖41，后端盖41的正面安装有密封垫42，密封垫42的密封端面安装有密封环43，后端盖41的背面固定连接于U型块44上，后端接头48的一端嵌入端盖中心孔且通过密封圈密封连接，后端接头48另一端呈7型弯折朝U型块44的U型腔侧壁方向延伸形成接口端，气缸驱动机构5的活塞杆51穿过挡板11后装配于U型块44背面的通孔中，密封垫中心孔和后端盖中心孔构成后端测试孔47。U型块44下方固接有L型板45，L型板45上安装有防水转接接头46，防水转接接头46呈水平横置，防水转接接头46通过连接管与后端接头48的接口端连接。后端接头48通过防水转接接头46连接后伸出U型块44之外，便于与外接气源的连接操作。

本发明采用机电一体自动化结构，实现一种自动密封、自动测试、多型号匹配、多工位并行、多压力可选的功能，而且气密性监测采用传感器监测，配合多种压力连续测试。具体地，待测阀门搁置于测试区的前腔12，其前后端由两个支撑架2均匀承托，安装更为稳定，阀门的两端内腔分别由前端密封组件3和后端密封组件4密封，前端密封组件3固定安装于前腔12的前侧端面121上，后端密封组件4则受到气缸驱动机构5的驱动前进使得后端密封组件4挤压于发明后端端口形成密封接触，或受到驱动后退使得阀门后端内腔脱开密封结构，该阀门前后端均设置密封结构，不仅可以测试阀体内的气体是否泄漏到阀体外部，还可以进一步测试，阀门前后两个内腔中的其中一个内腔气体是否泄漏到另一个内腔中，检测更为精准；再者，测试区设置了多组测试工位，各工位处的支撑架2可以按照待测阀门的多种常规规格进行设置，如此可以匹配多种规格的待测阀门，另外，也可以将测试工位处的支撑架2采用可调节结构进行设置，便于其在高度、水平方向上的位移调节俩匹配多种规格的阀门使用。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PE放散阀气密性试验机，包括机架，机架上设有测试区，其特征在于：所述测试区经挡板隔离分成前腔和后腔，前腔包括若干个沿测试区左右方向并列分布的测试工位，测试工位处设有支撑架，支撑架呈前后两端分别安装于前腔底板上，待测阀门的两端搁置于两个支撑架上，两个支撑架的外侧分别设有与待测阀门两端分别对应配合的前端密封组件和后端密封组件，前端密封组件固定安装于前腔的前侧端面上，所述后端密封组件连接有气缸驱动机构，气缸驱动机构位于后腔中，气缸驱动机构的活塞杆穿过挡板与后端密封组件固定连接，前端密封组件的中心设有前端测试孔，前端测试孔连接有用于与外接气源衔接的前端接头，所述后端密封组件的中心设有后端测试孔，后端测试孔设有与外接气源衔接的后端接头。

2.根据权利要求1所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述支撑架包括承托板，承托板正面设有承托槽，承托板背面设有过渡板，过渡板通过螺钉安装于前腔底板上，前腔底板上设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔沿支撑架的前后方向分布，分别为内螺纹孔组、中螺纹孔组和外螺纹孔组，两个支撑架下方均各自匹配有内、中、外螺纹孔组。

3.根据权利要求2所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述支撑架还相应匹配有支撑气缸，支撑气缸安装于前腔底板下方，支撑气缸的活塞杆穿过前腔底板上的活塞杆孔后抵接于过渡板背面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述前端密封组件包括固装于前腔前侧端面上的密封安装板，密封安装板上安装有前端盖，前端盖上安装有密封垫，密封垫的密封端面安装有密封环，所述密封垫中心孔、前端盖中心孔构成所述前端测试孔，所述前端接头的一端位于前端盖中心孔内，前端接头的另一端穿过密封安装板中心孔且显露于密封安装板之外构成与外接气源连接用的接口端。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述后端密封组件包括后端盖，后端盖的正面安装有密封垫，密封垫的密封端面安装有密封环，后端盖的背面固定连接于U型块上，所述后端接头的一端嵌入端盖中心孔且通过密封圈密封连接，后端接头另一端呈7型弯折朝U型块的U型腔侧壁方向延伸形成接口端，所述气缸驱动机构的活塞杆穿过挡板后装配于U型块背面的通孔中，密封垫中心孔和后端盖中心孔构成所述后端测试孔。

6.根据权利要求4所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述后端密封组件包括后端盖，后端盖的正面安装有密封垫，密封垫的密封端面安装有密封环，后端盖的背面固定连接于U型块上，所述后端接头的一端嵌入端盖中心孔且通过密封圈密封连接，后端接头另一端呈7型弯折朝U型块的U型腔侧壁方向延伸形成接口端，所述气缸驱动机构的活塞杆穿过挡板后装配于U型块背面的通孔中，密封垫中心孔和后端盖中心孔构成所述后端测试孔。

7.根据权利要求5所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述U型块下方固接有L型板，L型板上安装有防水转接接头，防水转接接头呈水平横置，防水转接接头通过连接管与所述后端接头的接口端连接。

8.根据权利要求6所述的PE放散阀气密性试验机，其特征在于：所述U型块下方固接有L型板，L型板上安装有防水转接接头，防水转接接头呈水平横置，防水转接接头通过连接管与所述后端接头的接口端连接。