CN208155542U - 带内衬橡胶制品密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带内衬橡胶制品密封性检测装置,包括内柱、驱动部件、外套和后罩,内柱为前端呈锥台的柱状体,内柱设有前后贯通的通气孔;驱动部件呈柱状体形,其前端为伸缩杆;驱动部件的前部设置在一基板的后端面,伸缩杆穿过基板与内柱后端连接;内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动;外套的前端在内柱缩回时与内柱的锥台紧密靠接,内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室;后罩设置在基板的后端面,驱动部件位于后罩内,驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室。本实用新型可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测,降低劳动强度、提高检测精度和速度,省却了现有方法检测后的烘干工序,提高生产效率,减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品密封性测试设备,具体为一种带内衬橡胶制品密封性检测装置。
背景技术
带内衬的橡胶手套、水靴等橡胶产品出厂检验须作密封性测试,目前采用的测试方法有两种:其一,对产品人工充气浸入中,观察是否有气泡渗出,判定产品密封性;其二,将被测产品吊挂在支架上,对被测产品内腔注水,人工目测观察是否有水珠渗漏,进而判定产品密封性。上述方法实际应用中存在以下问题:
1、充气浸水观察有无气泡的方法,只能用作定性分析。充气量不能准确控制,充气量过大会对被测产品造成二次损伤。人员劳动强度大,效率低,人为因素影响大,准确率低,不适用于自动检测;
2、注水观察是否有水滴渗漏的方法,仅适用于实验室检测。检测时间长,效率低。测量观察繁复、劳动强度大,人为因素影响大,准确率低,不适用于产品出厂批量检测;
3、上述两种方法,测完后的产品均需再次烘干处理,影响产品生产效率,增加能耗。
实用新型内容
本检测装置的目的是为了克服现有测试方法的不足,而提供一种带内衬橡胶制品密封性检测装置。本检测装置可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测,降低劳动强度、提高检测精度和速度,省却现有方法检测后的烘干工序,提高生产效率,减少能耗。
实现本实用新型采用的技术方案是:
一种带内衬橡胶制品密封性检测装置,包括
内柱,所述内柱为前端呈锥台的柱状体,内柱设有前后贯通的通气孔;
驱动部件,所述驱动部件呈柱状体形,其前端为伸缩杆;驱动部件的前部设置在一基板的后端面,所述伸缩杆穿过基板与内柱后端连接;内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动;
外套,所述外套的后端设置在基板的前端面与基板密封连接,外套的前端内侧在内柱缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接,内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室;
后罩,所述后罩设置在基板的后端面与基板密封连接,驱动部件位于后罩内,驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室,后罩上设有与后腔室相通的充气孔;
所述后腔室通过基板上的导气孔与前腔室相连通,前腔室通过内柱的通气孔与被测产品内腔相连通。
进一步地,包括前腔室密封圈,所述外套通过前腔室密封圈与基板密封连接。
进一步地,包括后腔室密封圈,所述后罩通过后腔室密封圈与基板密封连接。
进一步地,包括充气接头,所述充气接头与充气孔配接。
所述内柱锥台和外套前端可设为圆形、椭圆形或凸多边形。
本检测装置工作过程:初始状态,所述内柱在伸缩杆的带动下伸出,人工套装被测产品在内柱的锥台上,所述内柱收缩复位时,内柱锥台被测产品的套接处与外套前端紧密靠接,起到固定被测产品和密封作用;由于被测产品带有布质内衬,橡胶附着在布质内衬外表面,密封状态下,会从布质内衬层漏气,因此在基板后端面加装了后罩,通过导气孔、通气孔连通后腔室、前腔室以及被测产品内腔形成充气测量腔室,排除了内衬层漏气对测量精度的影响;在被测产品固定、密封在检测装置前端时,通过充气孔对充气测量腔室进行定量充气,采用气压测量装置对充气测量腔室进行气压测量,如果被测产品不漏气,则充气测量腔室内的气压较高,如果被测产品漏气,则充气测量腔室内的气压下降,设定一个气压标准值,测量数据高于标准值为不漏气产品,低于标准值为漏气产品。
本检测装置可实现带内衬橡胶制品密封性快速自动化检测,降低劳动强度、提高检测精度和速度,省却了现有方法检测后的烘干工序,提高了生产效率,减少了能耗。
附图说明
图1为实施例的带内衬橡胶制品密封性检测装置的结构示意图。
图中,1.内柱 2.外套 3.前腔室密封圈 4.后腔室密封圈 5.基板 6.后罩 7.驱动部件 7-1.伸缩杆 8.充气接头 9.导气孔 10.充气孔 11.后腔室 12.被测产品内腔 13.通气孔 14.前腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述,但不是对本实用新型的限定。
实施例:
如图1所示,一种带内衬橡胶制品密封性检测装置,包括
内柱1,所述内柱1为前端呈锥台的柱状体,内柱1设有前后贯通的通气孔13;
驱动部件7,所述驱动部件7呈柱状体形,其前端为伸缩杆7-1;驱动部件7的前部设置在一基板5的后端面,所述伸缩杆7-1穿过基板5与内柱1后端连接;内柱1在伸缩杆7-1的带动下可相对外套2作伸缩运动;
外套2,所述外套2的后端设置在基板5的前端面与基板5密封连接,外套2的前端内侧在内柱1缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接,内柱1与外套2之间的空间形成密闭的前腔室14;
后罩6,所述后罩6设置在基板5的后端面与基板5密封连接,驱动部件7位于后罩6内,驱动部件7与后罩6之间的空间形成密闭的后腔室11,后罩6上设有与后腔室11相通的充气孔10;
所述后腔室11通过基板5上的导气孔9与前腔室14相连通,前腔室14通过内柱1的通气孔13与被测产品内腔室12相连通。
包括前腔室密封圈3,所述外套2通过前腔室密封圈3与基板5连接。
包括后腔室密封圈4,所述后罩6通过后腔室密封圈4与基板5连接。
包括充气接头8,所述充气接头8与充气孔10配接。
所述内柱1锥台和外套2前端可设为圆形、椭圆形,或四边形、五边形、六边形等凸多边形。
本实用新型密封结构可适用于带内衬橡胶产品密封性检测,实际应用时只需根据被测产品的形状尺寸,调整检测装置内柱1和检测装置外套2直径和长度尺寸即可。
工作时,初始状态,所述内柱1在伸缩杆7-1的带动下伸出,人工套装被测产品在内柱1的锥台上,所述内柱1收缩复位时,内柱1锥台被测产品的套接处与外套2前端紧密靠接,起到固定被测产品和密封作用;由于被测产品带有布质内衬,橡胶附着在布质内衬外表面,密封状态下,会从布质内衬层漏气,因此在基板5后端面加装了后罩6,通过导气孔9、通气孔13连通后腔室11、前腔室14以及被测产品内腔12形成充气测量腔室,排除了内衬层漏气对测量精度的影响;在被测产品固定、密封在检测装置前端时,通过充气孔10对充气测量腔室进行定量充气,采用气压测量装置对充气测量腔室进行气压测量,如果被测产品不漏气,则充气测量腔室内的气压较高,如果被测产品漏气,则充气测量腔室内的气压下降,设定一个气压标准值,测量数据高于标准值为不漏气产品,低于标准值为漏气产品。
本实用新型可适用于带内衬橡胶产品密封性检测,实际应用时只需根据被测产品的形状尺寸,调整检测装置内柱、外套直径和长度即可,实现定量快速自动化测量。
该实用新型在我公司自行研发生产的“军用特种手套自动测试设备”上进行了实际应用和技术验证,解决了带内衬橡胶产品充气检测无法对内衬层漏气有效密封难题,使该类产品的自动化定量准确测量得以实现,同时省却了原来充气水检后需要烘干工序,减少了能耗,取得了良好效果。
Claims (5)
1.一种带内衬橡胶制品密封性检测装置,其特征在于,包括
内柱,所述内柱为前端呈锥台的柱状体,内柱设有前后贯通的通气孔;
驱动部件,所述驱动部件呈柱状体形,其前端为伸缩杆;驱动部件的前部设置在一基板的后端面,所述伸缩杆穿过基板与内柱后端连接;内柱在伸缩杆的带动下可相对外套作伸缩运动;
外套,所述外套的后端设置在基板的前端面与基板密封连接,外套的前端内侧在内柱缩回时与内柱的锥台外沿紧密靠接,内柱与外套之间的空间形成密闭的前腔室;
后罩,所述后罩设置在基板的后端面与基板密封连接,驱动部件位于后罩内,驱动部件与后罩之间的空间形成密闭的后腔室,后罩上设有与后腔室相通的充气孔;
所述后腔室通过基板上的导气孔与前腔室相连通,前腔室通过内柱的通气孔与被测产品的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的带内衬橡胶制品密封性检测装置,其特征在于,包括前腔室密封圈,所述外套通过前腔室密封圈与基板连接。
3.根据权利要求1所述的带内衬橡胶制品密封性检测装置,其特征在于,包括后腔室密封圈,所述后罩通过后腔室密封圈与基板连接。
4.根据权利要求1所述的带内衬橡胶制品密封性检测装置,其特征在于,包括充气接头,所述充气接头与充气孔配接。
5.根据权利要求1所述的带内衬橡胶制品密封性检测装置,其特征在于,所述内柱锥台和外套前端为圆形、椭圆形或凸多边形。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201820713679.2U CN208155542U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 带内衬橡胶制品密封性检测装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109813503A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 高铭电子(惠州)有限公司 | 用于具有内腔的橡胶软体的密封性检测系统及其方法 |
CN110207907A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-06 | 苏州宁远精密机械制造有限公司 | 一种橡胶制品检测设备 |
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2018
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