CN209727392U - 一种液压油缸测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸测试装置,包括测试箱体和与活动连接的密封箱门,所述测试箱体的两侧相对的竖直内壁上,分别安装有第一磁块和第二磁块;所述测试箱体的内侧底面上设置有与其竖直内壁相垂直的安装槽;所述安装槽上放置有待测液压油缸;所述测试箱体的顶部固定有充气泵,所述充气泵连接有导气管,所述导气管穿过设置在所述测试箱体顶面的通孔,其另一端连接所述待测液压油缸的油口;所述测试箱体的顶面还贯穿设置有气压检测仪。本实用新型结构简单,操作简便,能够在需要对大批量液压油缸进行气密性测试时,提高工作效率。

Description

一种液压油缸测试装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别涉及一种液压油缸测试装置。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压油缸最常见的问题就是漏油现象,所以使得生产出的液压油缸都要进行一个密封性能的测试,测试的主要对象是液压油缸与活塞之间的密封性能,通过测试判断出所生产出的液压油缸是否合格。由于目前一般测试液压油缸的气密性都是采用多方位的测试方式,从而全方位的实现液压油缸的测试,但是这样的测试比较慢,不能满足大批量的液压油缸迅速测试,从而使得测试效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供了一种液压油缸测试装置,结构简单,操作简便,能够在需要对大批量液压油缸进行气密性测试时,提高工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种液压油缸测试装置,包括测试箱体和与其活动连接的密封箱门,所述测试箱体的两侧相对的竖直内壁上,分别安装有第一磁块和第二磁块;所述测试箱体的内侧底面上设置有与其竖直内壁相垂直的安装槽;所述安装槽上放置有待测液压油缸;所述测试箱体的顶部固定有充气泵,所述充气泵连接有导气管,所述导气管穿过设置在所述测试箱体顶面的通孔,其另一端连接所述待测液压油缸的油口;所述测试箱体的顶面还贯穿设置有气压检测仪。
本实用新型的工作过程为:测试时,将待测液压油缸平行放置在安装槽上,待测液压油缸的塞杆一侧靠近第二磁块,另一侧与第一磁块相贴;将导气管位于测试箱体内部的一端与靠近第一磁块的待测液压油缸的油口相连接,然后关闭密封箱门;此时,开启充气泵,向待测液压油缸进行充气,操作者可观察气压检测仪的数值,存在两种情况:第一,若刚开始充气时,气压检测仪的数值就有升高,可再次检查是否是导气管与待测油缸未连接稳固,若检查无误后气压检测仪的数值仍有升高,则待测液压油缸气密性不合格,反之合格;第二,若充气后气压检测仪的数值无变化,或检查导气管与待测油缸连接稳固后气压检测仪的数值无变化,那么继续对待测液压油缸进行充气,可观察到待测液压油缸的塞杆往外推动,直至与第二磁块相贴,塞杆无法移动,此时停止充气,观察气压检测仪的数值,继续进行充气,若再次持续充气十秒钟左右后,气压检测仪的数值仍无变化,则待测液压油缸的气密性合格,反之不合格,原理为若气密性不好,气体会从靠近第二磁块的待测液压油缸的油口溢出;故此,本实用新型结构简单,操作简便,能够在需要对大批量液压油缸进行气密性测试时,提高工作效率。
进一步地,所述密封箱门的内侧边缘设置有橡胶密封件。通过这样设置,加强了密封箱门与测试箱体之间的密封效果,进一步保证测试箱体内部气体不外漏。
进一步地,所述安装槽包括两根平行设置的矩形钢条。通过这样设置,使待测液压油缸能够稳固且准确地放置在安装槽上,使其在测试时不产生位移;作为优选地,组成安装槽的矩形钢条也具有磁性,加强固定效果。
进一步地,所述测试箱体的底部设置有万向轮。通过这样设置,使整个装置具有易于移动的效果,方便携带和搬运,便于在实验室、工厂车间等地方使用。
进一步地,所述导气管采用软性管制成。通过这样设置,使导气管具有柔软、可弯折的特性,便于与待测液压油缸进行安装和拆卸。
进一步地,所述通孔的内沿处设置有密封胶。通过这样设置,进一步提升了测试箱体的密封效果,防止内部气体外漏。
进一步地,所述气压检测仪上设置有卡接架,所述卡接架与所述测试箱体的顶面相接触。通过这样设置,保证了气压检测仪的稳固性;同时,在气压检测仪与测试箱体的连接处也设置有密封胶。
进一步地,所述密封箱门采用钢化玻璃制成。通过这样设置,便于操作者观察内部待测液压油缸的塞杆的运动情况以及导气管与待测液压油缸的连接情况。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.一种液压油缸测试装置,结构简单,操作简便,能够在需要对大批量液压油缸进行气密性测试时,提高工作效率。
2.本实用新型中测试箱体的底部设置有万向轮,使整个装置具有易于移动的效果,方便携带和搬运,便于在实验室、工厂车间等地方使用。
3.本实用新型中密封箱门采用钢化玻璃制成,便于操作者观察内部待测液压油缸的塞杆的运动情况以及导气管与待测液压油缸的连接情况。
4.本实用新型可拆卸安装,便于更换及清洗零部件,操作简便。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是一种液压油缸测试装置的结构示意图;
图中,1-测试箱体,2-密封箱门,3-第一磁块,4-第二磁块,5-安装槽,6-待测液压油缸,7-充气泵,8-导气管,9-通孔,10-气压检测仪,11-橡胶密封件,12-万向轮,13-卡接架。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示,一种液压油缸测试装置,包括测试箱体1和与其活动连接的密封箱门2,所述测试箱体1的两侧相对的竖直内壁上,分别安装有第一磁块3和第二磁块4;所述测试箱体1的内侧底面上设置有与其竖直内壁相垂直的安装槽5;所述安装槽5上放置有待测液压油缸6;所述测试箱体1的顶部固定有充气泵7,所述充气泵7连接有导气管8,所述导气管8穿过设置在所述测试箱体1顶面的通孔9,其另一端连接所述待测液压油缸6的油口;所述测试箱体1的顶面还贯穿设置有气压检测仪10。
本实用新型的工作过程为:测试时,将待测液压油缸6平行放置在安装槽5上,待测液压油缸6的塞杆一侧靠近第二磁块4,另一侧与第一磁块3相贴;将导气管8位于测试箱体1内部的一端与靠近第一磁块3的待测液压油缸6的油口相连接,然后关闭密封箱门2;此时,开启充气泵7,向待测液压油缸6进行充气,操作者可观察气压检测仪10的数值,存在两种情况:第一,若刚开始充气时,气压检测仪10的数值就有升高,可再次检查是否是导气管8与待测油缸未连接稳固,若检查无误后气压检测仪10的数值仍有升高,则待测液压油缸6气密性不合格,反之合格;第二,若充气后气压检测仪10的数值无变化,或检查导气管8与待测油缸连接稳固后气压检测仪10的数值无变化,那么继续对待测液压油缸6进行充气,可观察到待测液压油缸6的塞杆往外推动,直至与第二磁块4相贴,塞杆无法移动,此时停止充气,观察气压检测仪10的数值,继续进行充气,若再次持续充气十秒钟左右后,气压检测仪10的数值仍无变化,则待测液压油缸6的气密性合格,反之不合格,原理为若气密性不好,气体会从靠近第二磁块4的待测液压油缸6的油口溢出;故此,本实用新型结构简单,操作简便,能够在需要对大批量液压油缸进行气密性测试时,提高工作效率。
实施例2
如图1所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,所述安装槽5包括两根平行设置的矩形钢条。通过这样设置,使待测液压油缸6能够稳固且准确地放置在安装槽5上,使其在测试时不产生位移;作为优选地,组成安装槽5的矩形钢条也具有磁性,加强固定效果。
以上所述,仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液压油缸测试装置,其特征在于:包括测试箱体(1)和与其活动连接的密封箱门(2),所述测试箱体(1)的两侧相对的竖直内壁上,分别安装有第一磁块(3)和第二磁块(4);所述测试箱体(1)的内侧底面上设置有与其竖直内壁相垂直的安装槽(5);所述安装槽(5)上放置有待测液压油缸(6);所述测试箱体(1)的顶部固定有充气泵(7),所述充气泵(7)连接有导气管(8),所述导气管(8)穿过设置在所述测试箱体(1)顶面的通孔(9),其另一端连接所述待测液压油缸(6)的油口;所述测试箱体(1)的顶面还贯穿设置有气压检测仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述密封箱门(2)的内侧边缘设置有橡胶密封件(11)。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述安装槽(5)包括两根平行设置的矩形钢条。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述测试箱体(1)的底部设置有万向轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述导气管(8)采用软性管制成。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述通孔(9)的内沿处设置有密封胶。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述气压检测仪(10)上设置有卡接架(13),所述卡接架(13)与所述测试箱体(1)的顶面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试装置,其特征在于:所述密封箱门(2)采用钢化玻璃制成。
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