CN207366157U - 一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，属于气密性检测领域，包括仿型腔、密封板、真空计、真空泵、气密性检测仪和连接导管；待检测单体滤瓶过滤系统放置在仿型腔内，密封板覆盖在仿型腔的顶部；气密性检测仪和真空泵分别与仿型腔相连通，真空泵与仿型腔之间的连接导管上设有真空计。其检测过程主要包括设置参数、负压检测和保压观察结构几个步骤。本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置具有高效合理，保护单体滤瓶过滤系统，而且检测结果精确可靠的特点。

Description

一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封性检测领域，具体涉及一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置。

背景技术

对于单体滤瓶的密封性检测方法有很多，最为常见的是一种浸水式检测方法，这种检测方式只需要将待检测的容器放置在水里，如果有气泡产生，则说明密封性不好，如果没有，则判定为密封性合格。

上述的检测方式虽然操作简便，但是存在一些问题，首先单体滤瓶过滤系统体积有大有小，如果需要检测较大的单体滤瓶过滤系统就需要更大的容器，同时为了将单体滤瓶淹没，会浪费更多的水。

而且如果在检测过程中单体滤瓶过滤系统内进水，不仅会污染滤芯，还有可能将滤芯损坏，所以单体滤瓶过滤系统不宜采用这种检测方式。

最后在判定气密性的时候，由于浸泡的时间和气泡是否可见都将影响最终的检测结构，主观因素影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，包括仿型腔、密封板、真空计、真空泵、气密性检测仪和连接导管；

待检测单体滤瓶过滤系统放置在所述仿型腔内，所述密封板覆盖在所述仿型腔的顶部；

所述气密性检测仪通过一根连接导管与所述仿型腔相连通，所述真空泵通过另外一根连接导管与所述仿型腔相连通，所述真空泵与所述仿型腔之间的连接导管上设有所述真空计。

进一步地，所述连接导管为一种钢丝波纹管，所述气密性检测仪的所述连接导管与所述仿型腔相连通一端固定在所述密封板上，所述真空泵的所述连接导管与所述仿型腔相连通一端也固定在所述密封板上，并且两所述连接导管与所述密封板连接处设涂有密封胶。

进一步地，所述密封板的顶部于一个气缸相连接，所述气缸的伸缩杆与所述密封板的上表面相固定。

进一步地，所述真空泵与所述真空计之间还设有一个真空阀。

进一步地，所述气密性检测仪上设有两个指示灯，分别为合格显示灯和不合格警报灯，所述合格显示灯为绿色，所述不合格警报灯为红色。

进一步地，所述仿型腔形状与所述单体滤瓶过滤系统相同，所述仿型腔体积大于所述单体滤瓶过滤系统。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置具有负压检测气密性，不会造成水资源的浪费。

而且本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置能够保护单体滤瓶过滤系统的滤芯，不会对待检测产品造成损伤。

本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置最终有气密性检测仪判定检测结构，减少了主观因素和认为操作问题对检测结果造成的影响，检测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置的结构示意图。

附图标记：1、仿型腔；2、单体滤瓶过滤系统；3、气缸；4、密封板；5、伸缩杆；6、气密性检测仪；7、合格显示灯；8、不合格警报灯；9、真空泵；10、真空阀；11、真空计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

根据图1所示，示出了一种较佳实施例一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，包括仿型腔1、密封板4、真空计11、真空泵9、气密性检测仪6和连接导管；

待检测单体滤瓶过滤系统2放置在所述仿型腔1内，所述密封板4覆盖在所述仿型腔1的顶部；

所述气密性检测仪6通过一根连接导管与所述仿型腔1相连通，所述真空泵9通过另外一根连接导管与所述仿型腔1相连通，所述真空泵9与所述仿型腔1之间的连接导管上设有所述真空计11。

作为较佳实施例，所述连接导管为一种钢丝波纹管，所述气密性检测仪6的所述连接导管与所述仿型腔1相连通一端固定在所述密封板4上，所述真空泵9的所述连接导管与所述仿型腔1相连通一端也固定在所述密封板4上，并且两所述连接导管与所述密封板4连接处设涂有密封胶。

本实用新型中，仿型腔1和连接导管内外均存在较大的压力差，所以仿型腔1和连接导管的材质要求是刚性的，而且其强度一定要在测试压力之上。

这里连接导管可以采用一种钢丝波纹管，连接导管可以直接与仿型腔1相连通，也可以保存完整的仿型腔1，将连接导管固定在密封板4上，连接导管与密封板4的连接处应该采取密封措施，防止对测试结果造成影响。

作为较佳实施例，所述密封板4的顶部与一个气缸3相连接，所述气缸3的伸缩杆5与所述密封板4的上表面相固定。

将密封板4与气缸3相连接，密封板4可以由气缸3进行推进或者收回，这样代替了人力操作，而且精度更高。

作为较佳实施例，所述真空泵9与所述真空计11之间还设有一个真空阀10。真空阀10是一个将仿型腔1与外界隔绝的阀门，保证保压过程中仿型腔1内不会有外界空气进入。

作为较佳实施例，所述气密性检测仪6上设有两个指示灯，分别为合格显示灯7和不合格警报灯8，所述合格显示灯7为绿色，所述不合格警报灯8为红色。

本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置在判断单体滤瓶的密封性时采用了气密性检测仪6进行判定，如果仿型腔1内气压发生变化，说明单体滤瓶过滤系统2的密封性不合格，不合格警报灯8会亮起来，如果仿型腔1内气压没有发生变化，那么说明单体滤瓶过滤系统2的密封性合格，合格显示灯7亮起来。

进一步地，所述仿型腔1形状与所述单体滤瓶过滤系统2相同，所述仿型腔1体积大于所述单体滤瓶过滤系统2。

根据上述结构，其检测过程包括以下几个步骤：

(1)设定真空计11与气密性检测仪6的平衡压力和保压时间；

(2)将待检测的单体滤瓶过滤系统2的进出口堵住，放置在仿型腔1内；

(3)覆盖密封板4，开启真空泵9抽取仿型腔1内的空气；

(4)当真空计11检测负压达到平衡压力后，真空泵9停止工作，真空阀10关闭，进入保压状态；

(5)保压时间结束若合格显示灯7闪烁，则单体滤瓶过滤系统2无漏气现象，及判定合格；保压时间内若不合格报警灯8闪烁，则单体滤瓶过滤系统2有漏气现象，及判定为不合格；

使用上述的检测装置进行气密性检测时，真空计11与气密性检测仪6设定的平衡压力根据实际需求而定，仿型腔1内不一定非要抽成真空，只要保证仿型腔1与单体滤瓶过滤系统2内形成足够的压力差即可。

作为较佳实施例，所述保压时间为5分钟。保压时间不宜过长，这样会使得检测效率下降，保压时间也不宜过短，时间过短仿型腔内难以形成压力变化，会影响检测结果。

综上所述，本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置具有负压检测气密性，不会造成水资源的浪费。

而且本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置能够保护单体滤瓶过滤系统2的滤芯，不会对待检测产品造成损伤。

本实用新型所述的单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置最终有气密性检测仪6判定检测结构，减少了主观因素和人为操作问题对检测结果造成的影响，检测结果更加准确。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：包括仿型腔、密封板、真空计、真空泵、气密性检测仪和连接导管；

待检测单体滤瓶过滤系统放置在所述仿型腔内，所述密封板覆盖在所述仿型腔的顶部；

所述气密性检测仪通过一根连接导管与所述仿型腔相连通，所述真空泵通过另外一根连接导管与所述仿型腔相连通，所述真空泵与所述仿型腔之间的连接导管上设有所述真空计。

2.根据权利要求1所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：所述连接导管为一种钢丝波纹管，所述气密性检测仪的所述连接导管与所述仿型腔相连通一端固定在所述密封板上，所述真空泵的所述连接导管与所述仿型腔相连通一端也固定在所述密封板上，并且两所述连接导管与所述密封板连接处设涂有密封胶。

3.根据权利要求1所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：所述密封板的顶部与一个气缸相连接，所述气缸的伸缩杆与所述密封板的上表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：所述真空泵与所述真空计之间还设有一个真空阀。

5.根据权利要求1所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：所述气密性检测仪上设有两个指示灯，分别为合格显示灯和不合格警报灯，所述合格显示灯为绿色，所述不合格警报灯为红色。

6.根据权利要求1所述的一种单体滤瓶过滤系统的密封性检测装置，其特征在于：所述仿型腔形状与所述单体滤瓶过滤系统相同，所述仿型腔体积大于所述单体滤瓶过滤系统。