CN203798518U - 油冷器干、湿混合密封性试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油冷器密封试验技术领域，特指一种油冷器干、湿混合密封性试验设备，包括有干试系统及水试系统，干试系统通过油冷器内的水路及油路分别通入不同压力的气体进行测漏；水试系统是将油冷器置入水中，对原先通入低压气体的水路或油路通入高压气体，检测是否有气泡进行侧漏；本实用新型的密封性干试试验方法测试过程集合了人工与机器各自的优点，具有设备费用低、直观、烘干容易等特点，特别适合于还处于小批量生产阶段或者合格率不稳定的产品。

Description

油冷器干、湿混合密封性试验设备

技术领域

本实用新型属于油冷器密封试验技术领域，特指一种油冷器干、湿混合密封性试验设备。

背景技术

油冷器密封性是产品的关键特性，密封性测试是油冷器生产的关键工序之一。圆盘、箱体式油冷器同时存在相互隔离的油路和水路需要分别测试密封性，油冷器的密封性测试压力高，一般水路测试压力0.5～2MPa，油路测试压力1～2MPa，而且存在三种泄漏模式：水路外漏、油路外漏、油路和水路间的内漏，要求分别测试。传统的油冷器密封性试验方法是水试法，存在人为目视观察不可靠（内漏时小气泡看不到）、测试后需要烘干耗电大等问题。现有的一些干试方法存在设备费用高、不能判断泄漏点等问题，当检出有泄漏的产品需要再次使用水试法寻找泄漏点，在产品合格率不是很高时，会带来很多麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种检测效果准确性高、设备费用低、烘干容易的油冷器干、湿混合密封性试验设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

油冷器干、湿混合密封性试验设备，包括有干试系统及水试系统所述的干试系统是：包括有与油冷器的油路对接的带第一电磁阀的第一高压气源管路、与油冷器的水路对接的带第二电磁阀的低压气源管路，所述的第一高压气源管路上设置有压力传感器，所述的第一高压气源管路上连接有用于释放油冷器的油路上的高压气体并带有第三电磁阀的高压气源排气管路，在第二电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上设置有检漏仪，检漏仪上连接有对比腔，所述的低压气源管路上连接有释放油冷器水路上的气体并带有第四电磁阀的排气管路，所述的水试系统是：包括有将油冷器置于水中的水槽，在油冷器的水路与检漏仪之间的低压气源管路上设置有第五电磁阀，在第五电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上连接有给油冷器的水路内提供高压压缩空气的带第六电磁阀的第二高压气源管路，在第二高压气源管路上设置有压力传感器。

上述的油冷器的水路与油路之间所对接的低压气源管路、第一高压气源管路可调换。

上述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路设置在第一电磁阀与油冷器之间第一高压气源管路上；或所述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路通过三通转接头与油冷器对接，三通转接头还连接第一高压气源管路。

上述的带有第四电磁阀的排气管路设置在第五电磁阀与检漏仪之间的低压气源管路上；或所述的带有第四电磁阀的排气管路设置在油冷器与第五电磁阀之间的低压气源管路上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用干、湿（水）混合密封性试验方法，同时吸取干试方法和水试方法的优点，又避免其缺点；油冷器内部密封性测试采用干试方法，不接触水；而油冷器的油路外漏和水路外漏采用水试，可以直观的看到泄漏位置，测试完成后容易烘干，甚至直接用压缩空气吹干而不需要烘干。

2、本实用新型的密封性干试试验方法测试过程集合了人工与机器各自的优点，具有设备费用低、直观、烘干容易等特点，特别适合于还处于小批量生产阶段或者合格率不稳定的产品。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图中，1-水槽，2-油路，3-水路，4-第五电磁阀,5-排气管路，6-第四电磁阀,7-第二电磁阀,8-低压气源管路，9-第一高压气源管路，10-压力传感器，11-第一电磁阀,12-高压气源排气管路，13-第三电磁阀,14-第二高压气源管路，15-压力传感器，16-第六电磁阀，17-对比腔，18-检漏仪（内置压差传感器及相关系统）。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

油冷器干、湿混合密封性试验设备，包括有干试系统及水试系统，所述的干试系统是：包括有与油冷器的油路2对接的带第一电磁阀11的第一高压气源管路9、与油冷器的水路3对接的带第二电磁阀7的低压气源管路8，所述的第一高压气源管路9上设置有压力传感器10，所述的第一高压气源管路9上连接有用于将释放油冷器的油路2上的高压气体并带有第三电磁阀13的高压气源排气管路12，在第二电磁阀7与油冷器的水路3之间的低压气源管路8上设置有检漏仪18，检漏仪18上连接有对比腔17，所述的低压气源管路8上连接有释放油冷器水路3上的气体并带有第四电磁6阀的排气管路5，所述的水试系统是：包括有将油冷器置于水中的水槽1，在油冷器的水路3与检漏仪18之间的低压气源管路8上设置有第五电磁阀4，在第五电磁阀4与油冷器的水路3之间的低压气源管路8上连接有给油冷器的水路3内提供高压压缩空气的带第六电磁阀16的第二高压气源管路14，在第二高压气源管路14上设置有压力传感器15。

上述的油冷器的水路3与油路2之间所对接的低压气源管路8、第一高压气源管路9可调换。也就是说油冷器的水路3可接第一高压气源管路9，油路2接低压气源管路8，相应的水试时，就往油路2内充入高压压缩空气进行测试。

上述的带有第三电磁阀13的高压气源排气管路12设置在第一电磁阀11与油冷器之间第一高压气源管路9上；或所述的带有第三电磁阀13的高压气源排气管路12通过三通转接头与油冷器对接，三通转接头还连接第一高压气源管路9。

上述的带有第四电磁阀6的排气管路5设置在第五电磁阀4与检漏仪18之间的低压气源管路8上；或所述的带有第四电磁阀6的排气管路5设置在油冷器与第五电磁阀4之间的低压气源管路8上。

本实用新型适用于对圆盘式、箱体式油冷器进行测试。

油冷器干、湿混合密封性试验的方法，具体步骤如下：

1）测试准备：测试前，将油冷器水路3与低压气源管路8通过工装和夹具接通并密封、油路与第一高压气源管路9通过工装和夹具接通并密封，由于完全密封的原因，当油冷器整个浸入水中后，水路3和油路2内部不会进水；

2）采用干试系统进行油路2和水路3之间的内漏测试：按下检测按钮，打开第一、第二、第五电磁阀11、7、4，在第一高压气源管路9中充入1～2MPa高压压缩空气（根据产品需要预先设定压力值），压力传感器10监测高压压缩空气输入时的压力，低压气源管路8中充入10～5000Pa低压压缩空气，对比腔17内也充入与低压气源管路8中压力相同的低压压缩空气；水路3与检漏仪18连接，充气完毕后，第一电磁阀11及第二电磁阀7关闭，检漏仪18检测水路3压力的变化，由于油路2和水路3之间存在1～2MPa压力差，所以当油路2、水路3之间存在内漏时，就会使水路3压力产生变化，超过设定的允许变化值，检漏仪18就会报警提示产品泄漏，测试结束；设定的检测时间到了，如果油路2、水路3之间没有内漏，则进入下一步水试过程；

3）采用水试系统进行测试：若步骤1）中水槽1内未放水，则在水槽1内放满清洁的水，关闭水路3与检漏仪18之间的第五电磁阀4，打开第二高压气源管路14上的第六电磁阀16，接通充入0.5～2MPa高压压缩空气（根据产品需要预先设定压力值），压力传感器15监测高压压缩空气输入时的压力，油路2压力不变，油冷器浸入水中，用眼睛观察是否有气泡冒出，泄漏件可以直接标记泄漏位置，停止试验；本实用新型所述的压强均为相对压强，即表压；

4）泄压：打开高压气源排气管路12及排气管路5上的第三电磁阀13、第四电磁阀6，对油冷器的油路2及水路3分别进行泄压；

5）干燥：松开工装夹具，将步骤4）中泄压后的油冷器从水中取出，打上合格标记，使用烘干设备烘干或者用压缩空气吹干外表水分。

油冷器密封性测试完成后，由于结构复杂的内部没有水，只有外表面有少量水分，非常容易使用压缩空气吹干或者烘干设备烘干。

在步骤1）干试过程中，油冷器可以浸入水中或者不浸入水中进行。

上述的油冷器的水路3与油路2之间所对接的低压气源管路8、第一高压气源管路9可调换。

本实用新型使用的高压压缩空气及低压空气均为干燥后的气体。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.油冷器干、湿混合密封性试验设备，其特征在于：包括有干试系统及水试系统，所述的干试系统是：包括有与油冷器的油路对接的带第一电磁阀的第一高压气源管路、与油冷器的水路对接的带第二电磁阀的低压气源管路，所述的第一高压气源管路上设置有压力传感器，所述的第一高压气源管路上连接有用于释放油冷器的油路上的高压气体并带有第三电磁阀的高压气源排气管路，在第二电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上设置有检漏仪，检漏仪上连接有对比腔，所述的低压气源管路上连接有释放油冷器水路上的气体并带有第四电磁阀的排气管路，所述的水试系统是：包括有将油冷器置于水中的水槽，在油冷器的水路与检漏仪之间的低压气源管路上设置有第五电磁阀，在第五电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上连接有给油冷器的水路内提供高压压缩空气的带第六电磁阀的第二高压气源管路，在第二高压气源管路上设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的油冷器干、湿混合密封性试验设备，其特征在于：所述的油冷器的水路与油路之间所对接的低压气源管路、第一高压气源管路可调换。

3.根据权利要求1所述的油冷器干、湿混合密封性试验设备，其特征在于：所述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路设置在第一电磁阀与油冷器之间第一高压气源管路上；或所述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路通过三通转接头与油冷器对接，三通转接头还连接第一高压气源管路。

4.根据权利要求1所述的油冷器干、湿混合密封性试验设备，其特征在于：所述的带有第四电磁阀的排气管路设置在第五电磁阀与检漏仪之间的低压气源管路上；或所述的带有第四电磁阀的排气管路设置在油冷器与第五电磁阀之间的低压气源管路上。