CN109141772A - 灯具防尘防水的检测装置及方法 - Google Patents

灯具防尘防水的检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灯具防尘防水的检测装置,包括:用于连接待检测灯具的密封罐,所述密封罐上设有通孔,所述通孔上方设有密封机构,待检测灯具的电线插入通孔中,所述待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通,并通过密封机构的压紧以使待检测灯具与密封罐密封连接;用于向所述密封罐提供压力的压力系统;用于对所述密封罐进行抽真空的真空系统。相应的,本发明还提供一种基于上述检测装置的灯具防尘防水的检测方法。采用本发明,可以实现全面地自动化检测,检测精度高,检测速度快,并适用不同状态下的检测,可实施性强。

Description

灯具防尘防水的检测装置及方法
技术领域
本发明涉及灯具技术领域,尤其涉及一种灯具防尘防水的检测装置及方法。
背景技术
防护等级测试是防止杂物或水进入外壳能力的灯具安全性能参数,在所有LED道路照明灯具专业标准中都涉及到的。该指标直接表明灯具是否安全,是否能在对应的环境下使用。测试方法由国家标准GB 4208-2008制定的外壳防护等级测试方法确定,主要通过将如粉尘沙粒等异物以及水进入灯具的难易程度来确定IP等级。IP等级有两位特征数字,第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级(这里所指的外物含工具,人的手指等均不可接触到电器内之带电部分,以免触电),第2个数字表示电器防湿气、防水浸入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高。以LED道路照明灯具的要求为例,所有地方标准都要求防尘等级要在6级以上,即外壳必须做尘密处理;而防水等级则要在5级到7级以上不等,也就是分别对应防喷水、防强烈喷水、防短时间浸水。
现有灯具防尘防水检测一般有两种方法:1、水淋或水浸;2、模具包夹整灯密封,在灯的外部抽真空检测。然而,上述两种检测方法均无法做到全面检测,只能抽检,这样就导致该批质量无法保证。而且,现有的检测方法操作步骤繁琐,时间长,不利于提高工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种灯具防尘防水的检测装置,结构简单,可以实现全面地自动化检测,检测精度高,检测速度快,并适用不同状态下的检测,可实施性强。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种基于上述检测装置的灯具防尘防水的检测方法,方法简单,既可以利用正压检测,也可以利用抽真空检测。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种灯具防尘防水的检测装置,包括:
用于连接待检测灯具的密封罐,所述密封罐上设有通孔,所述通孔上方设有密封机构,待检测灯具的电线插入通孔中,所述待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通,并通过密封机构的压紧以使待检测灯具与密封罐密封连接;
用于向所述密封罐提供压力的压力系统;
用于对所述密封罐进行抽真空的真空系统。
作为上述方案的改进,所述通孔的大小和形状与待检测灯具的电线和出线孔相适配。
作为上述方案的改进,所述压力系统、真空系统通过气动三通调节阀与密封罐相连接。
作为上述方案的改进,所述气动三通调节阀与真空系统通过开关阀和第一管道连接,所述第一管道上设有负压表,所述负压表为带上下限输出的压力表,用于判定灯具内负压是否达到设定的负压值,保压预设时间后,通过判断负压值是否在设定的负压值范围内,判定是否漏气;
所述气动三通调节阀与压力系统通过开关阀和第二管道连接,所述第二管道上设有正压表,所述正压表为带上下限输出的压力表,用于判定灯具内正压是否达到设定的正压值,保压预设时间后,通过判断正压值是否在设定的正压值范围内,判定是否漏气。
作为上述方案的改进,所述密封机构包括加压装置以及密封圈,所述密封圈设于待检测灯具与密封罐的接触面上。
作为上述方案的改进,所述密封罐上设有开关阀,用于检测完毕后,将密封罐和灯具内腔接通大气,以使内外压力平衡。
相应的,本发明还公开一种灯具防尘防水的检测方法,包括:
(一)将和待检测灯具一体的电线塞入检测装置的密封罐的通孔内,并使得待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通;
(二)通过密封机构的压紧使待检测灯具与密封罐密封连接;
(三)将灯具进行抽真空检测和/或正压充气检测。
作为上述方案的改进,所述抽真空检测包括:
将密封罐和灯具内腔抽真空到设定压力;
停止抽真空,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,真空压力维持在设定值范围,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,真空压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将密封罐及灯具内腔充大气,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
作为上述方案的改进,所述正压充气检测包括:
在密封罐和灯具内腔充入设定压力的压缩空气;
停止充入压缩空气,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,压力维持在设定值范围,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将真空罐及灯具内腔的压力释放,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
作为上述方案的改进,步骤(三)包括:
将灯具先进行抽真空检测,然后进行正压充气检测。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明提供一种灯具防尘防水的检测装置,包括密封罐、压力系统和真空系统,密封罐上设有通孔,通孔上方设有密封机构,待检测灯具的电线插入通孔中,待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通,并通过密封机构以使待检测灯具与密封罐密封连接,然后再进行抽真空检测和/或正压充气检测,具有以下优点:
(1)本发明的气密性检测装置结构简单,可以实现全面地自动化检测,保证每一个产品的质量,减轻劳动强度,提高生产效率;
(2)本发明利用灯具的出线孔和密封罐的通孔进行检测,可以提高检测精度,提高检测速度,做负压检测又要做正压检测,整套检测循环只需10-15秒即可以完成检测;
(3)本发明的压力可调,可以适应不同状态下的检测,可实施性强;
(4)本发明采用的检测方法简单且多样,既可以利用正压充气检测,也可以利用抽真空检测,还可以是先抽真空再正压充气检测,有利于适应不同状态选择不同的检测方法,从而提高检测精度,节约检测时间。
附图说明
图1是本发明灯具防尘防水的检测装置的示意图;
图2是图1所示A部的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示,本发明提供了一种灯具防尘防水的检测装置,包括:
用于连接待检测灯具1的密封罐2,所述密封罐2上设有通孔21,所述通孔21上方设有密封机构3,待检测灯具1的电线11插入通孔21中,所述待检测灯具1的出线孔12与密封罐2的通孔21相连通,并通过密封机构3的压紧以使待检测灯具1与密封罐2密封连接;
用于向所述密封罐提供压力的压力系统4;
用于对所述密封罐进行抽真空的真空系统5。
具体的,所述密封机构3包括加压装置31以及密封圈32,所述密封圈32设于待检测灯具1与密封罐2的接触面之间。检测前,先将电线11插入密封罐2的通孔21中,再将待检测灯具1放置于密封罐2上,并保证待检测灯具1的出线孔12与密封罐2的通孔21相连通,待检测灯具安装完毕后,通过加压装置31向下压紧待检测灯具,实现待检测灯具1与密封罐2的密封连接。这为后续精准检测奠定基础。
需要说明的是,所述密封机构3还可以通过其他结构来实现,但是本发明务必要保证是通过待检测灯具1的电线11、出线孔12和密封罐的通孔21来实现压力检测的,这样才能实现方便、简单、精准和快速的检测。
所述通孔21的大小和形状与待检测灯具的电线11和出线孔12相适配,以保证待检测灯具的电线可以插入密封罐中,且具有良好的密封效果。
所述压力系统4、真空系统5通过气动三通调节阀6与密封罐2相连接;
所述气动三通调节阀6与真空系统5通过开关阀51和第一管道52连接,所述第一管道52上设有负压表53和报警器,负压表53为带上下限压力输出的压力表,用于控制抽真空达到设定上限压力后,输出信号关掉开关阀51,进入保压时间,如果灯具在保压时间内漏气,负压表压力就会下降到设定下限压力,触动,输出信号用于报警。其中,所述真空系统5用于向密封罐2抽真空,包括真空泵54和真空罐55,但不限于此。
所述气动三通调节阀6与压力系统4通过开关阀41和第二管道42连接,所述第二管道42上设有正压表43和报警器。正压表43为带上下限压力输出的压力表,用于控制输入的正压达到设定上限压力后,输出信号关掉开关阀41,进入保压时间,如果灯具在保压时间内漏气,正压表43压力就会下降到设定下限压力,触动,输出信号用于报警。其中,所述加压系统4用于向所述密封罐2提供压力,包括高压风提供系统,但不限于此。
负压表53和正压表43用于检测真空系统5、压力系统4的运作情况,且可以获知压力上升量或下降量,从而判断待检测灯具的泄露情况,实现定量判断,大大增加了检测的精准程度。具体的,在实际应用时,可以将检测的等级分为优、良、中、合格,不合格四个等级,优是代表泄漏率<5%,良是代表5%≤泄漏率<10%,中是代表10≤泄漏率<20%,合格是代表20≤泄漏率<30%,不合格是代表≥30%。
需要说明的是,各个厂家还可以根据实际情况或相关行业标准来进行检测等级的分类,其实施方式并不局限于本发明所举实施例。
还需要说明的是,若本发明是只用于正压检测的单一装置或只是负压检测的单一装置时,不需设置三通阀。
所述密封罐2上设有开关阀22,用于正压检测完毕,将密封罐和灯具内腔接通大气,以使内外压力平衡。一般来说,检测结束后,灯具和密封罐中还有压力,内外压力不平衡,开关阀22用于放出这些气体,压力平衡后,密封机构就可放开灯具,取出灯具,完成检测。负压检测同样要通过开关阀22实现灯具和密封罐的内外压力平衡,密封机构才可放开灯具,取出灯具,完成检测。
进一步,本发明灯具防尘防水的检测装置可以通过多种方法来实现检测,例如单一的抽真空检测,单一的正压充气检测,抽真空检测和正压充气检测,具体如下:
本发明公开了第一种灯具防尘防水的检测方法,包括:
(一)将和待检测灯具一体的电线塞入检测装置的密封罐的通孔内,并使得待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通;
(二)通过密封机构的压紧使待检测灯具与密封罐密封连接;
(三)将灯具进行抽真空检测。
其中,所述抽真空检测包括:
将密封罐和灯具内腔抽真空到设定压力;
停止抽真空,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,真空压力维持在设定值范围,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,真空压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将密封罐及灯具内腔充大气,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
本发明公开了第二种灯具防尘防水的检测方法,包括:
(一)将和待检测灯具一体的电线塞入检测装置的密封罐的通孔内,并使得待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通;
(二)通过密封机构使待检测灯具与密封罐密封连接;
(三)将灯具进行正压充气检测。
其中,所述正压充气检测包括:
在密封罐和灯具内腔充入设定压力的压缩空气;
停止充入压缩空气,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,压力维持在设定值范围,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将真空罐及灯具内腔的压力释放,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
本发明公开了第三种灯具防尘防水的检测方法,包括:
(一)将和待检测灯具一体的电线塞入检测装置的密封罐的通孔内,并使得待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通;
(二)通过密封机构使待检测灯具与密封罐密封连接;
(三)将灯具进行抽真空检测和正压充气检测。
步骤(三)中,可以先进行抽真空检测,然后进行正压充气检测:也可以先进行正压充气检测,然后进行抽真空检测。
需要说明的是,第三种检测方法中的抽真空检测、正压充气检测步骤同上所述,在此不再赘述。
最后,还需要说明的是,本发明主要是利用出线孔做防水防尘的检测,检测结束后,需要对出线孔进行密封处理,具体是用密封圈和螺母密封好。此外,除了出线孔之外,本发明还可以开设有专用于检测密封性的工艺孔,其作用等同于本发明的出线孔。检测完成后,同样需要把工艺孔堵上,做好密封处理。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,包括:
用于连接待检测灯具的密封罐,所述密封罐上设有通孔,所述通孔上方设有密封机构,待检测灯具的电线插入通孔中,所述待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通,并通过密封机构的压紧以使待检测灯具与密封罐密封连接;
用于向所述密封罐提供压力的压力系统;
用于对所述密封罐进行抽真空的真空系统。
2.如权利要求1所述的灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,所述通孔的大小和形状与待检测灯具的电线和出线孔相适配。
3.如权利要求1所述的灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,所述压力系统、真空系统通过气动三通调节阀与密封罐相连接。
4.如权利要求3所述的灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,所述气动三通调节阀与真空系统通过开关阀和第一管道连接,所述第一管道上设有负压表,所述负压表为带上下限输出的压力表,用于判定灯具内负压是否达到设定的负压值,保压预设时间后,通过判断负压值是否在设定的负压值范围内,判定是否漏气;
所述气动三通调节阀与压力系统通过开关阀和第二管道连接,所述第二管道上设有正压表,所述正压表为带上下限输出的压力表,用于判定灯具内正压是否达到设定的正压值,保压预设时间后,通过判断正压值是否在设定的正压值范围内,判定是否漏气。
5.如权利要求1所述的灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,所述密封机构包括加压装置以及密封圈,所述密封圈设于待检测灯具与密封罐的接触面上。
6.如权利要求1所述的灯具防尘防水的检测装置,其特征在于,所述密封罐上设有开关阀,用于检测完毕后,将密封罐和灯具内腔接通大气,以使内外压力平衡。
7.一种灯具防尘防水的检测方法,其特征在于,包括:
(一)将和待检测灯具一体的电线塞入检测装置的密封罐的通孔内,并使得待检测灯具的出线孔与密封罐的通孔相连通;
(二)通过密封机构的压紧使待检测灯具与密封罐密封连接;
(三)将灯具进行抽真空检测和/或正压充气检测。
8.如权利要求7所述的灯具防尘防水的检测方法,其特征在于,所述抽真空检测包括:
将密封罐和灯具内腔抽真空到设定压力;
停止抽真空,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,真空压力维持在设定值范围内,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,真空压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将密封罐及灯具内腔充大气,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
9.如权利要求7所述的灯具防尘防水的检测方法,其特征在于,所述正压充气检测包括:
在密封罐和灯具内腔充入设定压力的压缩空气;
停止充入压缩空气,保压设定时间;
判断灯具是否漏气,若设定时间内,压力维持在设定值范围内,则灯具达到标准,判定合格;若设定时间内,压力超出设定值范围,则灯具达不到标准,判定不合格;
将真空罐及灯具内腔的压力释放,实现灯具和密封罐内外压力平衡;
再将密封机构松开,取出灯具,完成真空检测。
10.如权利要求7所述的灯具防尘防水的检测方法,其特征在于,步骤(三)包括:
将灯具先进行抽真空检测,然后进行正压充气检测。
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