CN208155543U - 壳体测漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体测漏检测装置，属于测漏设备技术领域。该装置包括机架和压紧密封机构，该压紧密封机构包括下密封盖、上密封盖和驱动机构，下密封盖设置在机架的机架平台上，驱动机构能够带动上密封盖沿竖直方向运动。检测时将壳体放置在下密封盖上，上密封盖被驱动压紧下密封盖，形成密封空腔。上密封盖上设置有与上密封盖下端面连通的进气管和检测气管，进气管用于进气，检测气管与压力传感器连接，用于检测密封空腔内的气压。本实用新型的整个检测阶段需要5分钟即可完成，即检测一件壳体只需要5分钟，而检测阶段只需要30秒即可完成。大大缩短了检测时间，检测结果准确，不需要对壳体进行烘干，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及测漏设备技术领域，尤其涉及一种壳体测漏检测装置。
背景技术
在一些需要密封的壳体生产中，在壳体机械加工完成后，需要对壳体进行压力测试，以保证壳体无裂痕、沙眼等缺陷。在现有技术中，检测壳体一般有两种手段，一种是将壳体各个接口密封好，并只留一个口，然后通过这个口输入一定的检测液体，然后看其他接口和壳体表面有无渗漏；二是同样只留一个口输入高压气体，然后将工件整体放入水中，看有无气泡产生。以上气密性检测的方法一般是需要人工将各个工件的出口密封，且测漏完成后还需要烘干，操作较为繁琐，费时费力，结果的观察较易受到外界影响，检测结果较易发生误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种壳体测漏检测装置，已解决现有技术中存在的用液体测漏操作繁琐，容易产生误差，测试完成需烘干产品，费时费力的技术问题。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
本实用新型提供的壳体测漏检测装置，包括：
机架，其上设有机架平台；
压紧密封机构，其包括下密封盖、上密封盖和驱动机构，所述下密封盖设置在所述机架平台上，所述上密封盖连接在所述驱动机构上，所述驱动机构能够带动所述上密封盖沿竖直方向运动，当壳体放置在所述下密封盖上，所述上密封盖压紧在所述下密封盖上时，所述上密封盖与所述下密封盖之间能够形成密封空腔，所述上密封盖上设置有进气管和检测气管，所述进气管和所述检测气管与所述上密封盖的下端面连通，所述进气管与气源连接，所述检测气管与压力传感器连接。
进一步地，所述下密封盖可拆卸连接在所述机架平台上。
进一步地，所述驱动机构为气缸，所述上密封盖连接在所述气缸的输出端。
进一步地，所述上密封盖可拆卸连接在所述气缸的输出端。
进一步地，所述气缸上设置有开关按钮。
进一步地，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
进一步地，所述壳体测漏检测装置还包括控制面板，所述控制面板上设置有运行开关。
进一步地，所述控制面板与所述控制器连接。
进一步地，所述壳体测漏检测装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。
进一步地，所述压力传感器与所述控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的壳体测漏检测装置包括机架和压紧密封机构，该压紧密封机构包括下密封盖、上密封盖和驱动机构，下密封盖设置在机架的机架平台上，驱动机构能够带动上密封盖竖直方向运动。检测时，将待检测壳体放置在下密封盖上，上密封盖在驱动机构的驱动下压紧下密封盖，上密封盖和下密封盖之间形成密封空腔。上密封盖上设置有与上密封盖下端面连通的进气管和检测气管，进气管用于进气，检测气管与压力传感器连接，用于检测密封空腔内的气压，进气管进气达到设定的压力值时停止进气，压力传感器检测30秒，若密封空腔内气压下降则说明壳体漏气，若密封空腔内的气压保持不变则说明壳体不漏气，则启动驱动器打开上密封盖，完成检测。本实用新型的整个检测阶段需要5分钟即可完成，即检测一件壳体只需要5分钟，而检测阶段只需要30秒即可完成。而现有的用液体测漏的设备整个阶段需要1小时完成，即检测一件壳体需要1小时，检测阶段需要5分钟。可见，本实用新型大大缩短了检测时间，且检测过程自动完成，检测结果准确不存在人为判断误差，且气体检测完成后不需要对壳体进行烘干操作，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的壳体测漏检测装置的结构示意图。
附图标记：1-机架；101-机架平台；2-上密封盖；3-下密封盖；4-驱动机构；5-进气管；6-检测气管；7-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的壳体测漏检测装置，包括机架1和压紧密封机构，其中，机架1上设有机架平台101。压紧密封机构包括下密封盖3、上密封盖2和驱动机构4，下密封盖3设置在机架平台101上，上密封盖2连接在驱动机构4上，驱动机构4能够带动上密封盖2沿竖直方向运动，当壳体放置在下密封盖3上，上密封盖2压紧在下密封盖3上时，上密封盖2与下密封盖3之间能够形成密封空腔，上密封盖2上设置有进气管5和检测气管6，进气管5和检测气管6与上密封盖2的下端面连通，进气管5与气源连接，检测气管6与压力传感器连接。检测时，将待检测壳体放置在下密封盖3上，上密封盖2在驱动机构4的驱动下压紧下密封盖3，上密封盖2和下密封盖3之间形成密封空腔。上密封盖2上设置有与上密封盖2下端面连通的进气管5和检测气管6，进气管5用于进气，检测气管6与压力传感器连接，用于检测密封空腔内的气压。
具体地，为了在测试不同工件的密封性时方便更换上、下密封盖3，下密封盖3可拆卸连接在机架平台101上，本实施例中，下密封盖3通过螺纹连接在机架平台101上。进一步地，驱动机构4为气缸，上密封盖2也可拆卸连接在气缸的输出端，本实施例中，上密封盖2同样通过螺纹连接在气缸的输出端。
进一步地，为了单独控制气缸的工作状态，气缸上设置有开关按钮。为了实现检测过程的自动化，气缸上还设置有电磁阀，电磁阀与外部控制器连接；壳体测漏检测装置还包括控制面板7，控制面板7与控制器连接，控制面板7上设置有运行开关；壳体测漏检测装置还包括报警器，报警器与控制器连接，压力传感器也与控制器连接。这样的结构通过通信控制整个操作的过程，无需人力操作，实现了自动检测，省时省力。
本实施例提供的壳体测漏检测装置的工作过程如下：
首先在控制面板7上设定一个测试压力值，将待测壳体放置在下密封盖3上之后，按下控制面板7上的运行开关，通过控制电磁阀控制气缸工作，驱动上密封盖2向下运动至压紧下密封盖3，进气管5进气至密封空腔内的气压达到设定的压力值时，停止进气；进行保压检测30秒，若密封空腔内气压下降则说明壳体漏气，若密封空腔内的气压保持不变则说明壳体不漏气，则控制器控制气缸向上运动打开上密封盖2，完成检测。
本实施例提供的壳体测漏检测装置的整个检测阶段需要5分钟即可完成，即检测一件壳体只需要5分钟，而检测阶段只需要30秒即可完成。而现有的用液体测漏的设备整个阶段需要1小时完成，即检测一件壳体需要1小时，检测阶段需要5分钟。可见，本实用新型大大缩短了检测时间，且检测过程自动完成，检测结果准确不存在人为判断误差，且气体检测完成后不需要对壳体进行烘干操作，省时省力。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种壳体测漏检测装置，其特征在于，包括：
机架(1)，其上设有机架平台(101)；
压紧密封机构，其包括下密封盖(3)、上密封盖(2)和驱动机构(4)，所述下密封盖(3)设置在所述机架平台(101)上，所述上密封盖(2)连接在所述驱动机构(4)上，所述驱动机构(4)能够带动所述上密封盖(2)沿竖直方向运动，当壳体放置在所述下密封盖(3)上，所述上密封盖(2)压紧在所述下密封盖(3)上时，所述上密封盖(2)与所述下密封盖(3)之间能够形成密封空腔，所述上密封盖(2)上设置有进气管(5)和检测气管(6)，所述进气管(5)和所述检测气管(6)与所述上密封盖(2)的下端面连通，所述进气管(5)与气源连接，所述检测气管(6)与压力传感器连接。
2.根据权利要求1所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述下密封盖(3)可拆卸连接在所述机架平台(101)上。
3.根据权利要求1所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述驱动机构(4)为气缸，所述上密封盖(2)连接在所述气缸的输出端。
4.根据权利要求3所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述上密封盖(2)可拆卸连接在所述气缸的输出端。
5.根据权利要求3所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述气缸上设置有开关按钮。
6.根据权利要求3所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
7.根据权利要求6所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，还包括控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有运行开关。
8.根据权利要求7所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述控制面板(7)与所述控制器连接。
9.根据权利要求6所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。
10.根据权利要求6-9任一项所述的壳体测漏检测装置，其特征在于，所述压力传感器与所述控制器连接。
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| CN201820732754.XU CN208155543U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 壳体测漏检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110455468A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 应建军 | 雪糕模具测漏设备 |
| CN114427941A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 长鑫存储技术有限公司 | 测漏装置 |
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