CN218937686U - 一种地下管道试压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种地下管道试压检测装置,属于管道检测设备技术领域。包括检测台,检测台顶部设有弧形支撑块,检测台顶部对称设有固定块,固定块侧壁安装有气缸,气缸一侧设有推杆,推杆端部设有密封板,弧形支撑块顶部设有地下管道,地下管道的两端管口处设有连接管,检测台底部设有水箱,左侧固定块顶部设有水泵,右侧固定块顶部设有气压泵,气压泵顶部连接有插入右端连接管顶部的通气管。本实用新型通过更换与不同尺寸的地下管道相匹配的连接管,方便进行快速试压检测,试压区域形成便捷,方便拆卸,大大降低了试压检测成本,提高了试压检测效率;能够形成水循环,避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型提供一种地下管道试压检测装置,属于管道检测设备技术领域。
背景技术
地下管道顾名思义就是深埋在地下的管道设施,特别是在城市建设过程中,地下排水管道对减缓城市内部积水有着重要作用,地下管道在出厂前需要对地下管道进行试压检测,判断地下管道时否会泄漏,以判断地下管道是否合格,通常在进行试压检测时,一般采用水压检测,将地下管道形成试压区域后,向试压区域内注水加压,通过压力表观察试压区域内的压力检测情况,但是现有的地下管道试压检测装置的试压区域形成繁琐,需要在地下管道两端焊接盲板,不方便拆卸,大大提高了试压检测成本,降低了试压检测效率;不能够形成水循环,造成水资源的浪费。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供的一种地下管道试压检测装置,试压区域形成便捷,不需要在地下管道两端焊接盲板,方便拆卸,大大降低了试压检测成本,提高了试压检测效率;能够形成水循环,避免水资源的浪费。
本实用新型提供的一种地下管道试压检测装置,所提出的技术方案为:包括检测台,所述检测台顶部设有弧形支撑块,所述检测台顶部对称设有置于弧形支撑块两侧的固定块,所述固定块侧壁安装有气缸,所述气缸一侧设有推杆,所述推杆端部设有密封板,所述弧形支撑块顶部设有地下管道,所述地下管道的两端管口处设有连接管,所述检测台底部设有水箱,左侧所述固定块顶部设有水泵,所述水泵侧壁连接有插入水箱内的抽水管,所述水泵顶部连接有插入左端所述连接管内部的进水管,右端所述连接管底部连接有插入水箱顶内部的出水管,右侧所述固定块顶部设有气压泵,所述气压泵顶部连接有插入右端所述连接管顶部的通气管。
进一步的,所述检测台底部两侧对称设有支撑腿,起到对装置支撑的作用。
进一步的,所述密封板侧壁上设有与连接管贴合的密封橡胶盘,确保能够将连接管端部封堵。
进一步的,左端所述连接管顶部设有排气管,所述排气管的管身上设有排气控制阀。
进一步的,所述通气管的管身上设有通气控制阀,右端所述连接管顶部设有压力表,方便检测人员在进行试压检测时观察地下管道内部压力。
进一步的,所述进水管的管身上设有进水控制阀,所述出水管的管身上出水控制阀,出水控制阀起到控制出水管开闭的作用。
进一步的,所述检测台顶部设有控制器,所述控制器与气缸、水泵、气压泵、排气控制阀、通气控制阀、进水控制阀、出水控制阀电连连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过气缸、推杆、密封板等,当进行不同尺寸的地下管道试压检测时,通过更换与不同尺寸的地下管道相匹配的连接管,方便进行快速试压检测,通过将连接管端部封堵,试压区域形成便捷,方便拆卸,大大降低了试压检测成本,提高了试压检测效率;通过水泵、进水管、出水管等,能够形成水循环,避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种地下管道试压检测装置的平面示意图。
图2为本实用新型一种地下管道试压检测装置的结构示意图。
1、检测台;2、弧形支撑块;3、固定块;4、气缸;5、推杆;6、密封板;7、地下管道;8、连接管;9、水箱;10、水泵;11、抽水管;12、进水管;13、出水管;14、气压泵;15、通气管;16、支撑腿;17、密封橡胶盘;18、排气管;19、排气控制阀;20、通气控制阀;21、压力表;22、进水控制阀;23、出水控制阀;24、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据附图所示:本实用新型提供了一种地下管道试压检测装置:包括检测台1,所述检测台1顶部设有弧形支撑块2,所述检测台1顶部对称设有置于弧形支撑块2两侧的固定块3,所述固定块3侧壁安装有气缸4,所述气缸4一侧设有推杆5,所述推杆5端部设有密封板6,所述弧形支撑块2顶部设有地下管道7,所述地下管道7的两端管口处设有连接管8,所述检测台1底部设有水箱9,左侧所述固定块3顶部设有水泵10,所述水泵10侧壁连接有插入水箱9内的抽水管11,所述水泵10顶部连接有插入左端所述连接管8内部的进水管12,右端所述连接管8底部连接有插入水箱9顶内部的出水管13,右侧所述固定块3顶部设有气压泵14,所述气压泵14顶部连接有插入右端所述连接管8顶部的通气管15,当进行不同尺寸的地下管道7试压检测时,通过更换与不同尺寸的地下管道7相匹配的连接管8,启动气缸4,带动推杆5移动,进而带动密封板6移动,直至与连接管8端部紧密贴合,形成地下管道7与连接管8组成的试压检测区域,能够提高试压检测的便捷性,提高试压检测效率。
作为可选的实施例,所述检测台1底部两侧对称设有支撑腿16,起到对装置支撑的作用。
作为可选的实施例,所述密封板6侧壁上设有与连接管8贴合的密封橡胶盘17,确保能够将连接管8端部封堵。
作为可选的实施例,左端所述连接管8顶部设有排气管18,所述排气管18的管身上设有排气控制阀19,排气控制阀19起到控制排气管18开闭的作用。
作为可选的实施例,所述通气管15的管身上设有通气控制阀20,通气控制阀20起到控制通气管15开闭的作用,右端所述连接管8顶部设有压力表21,方便检测人员在进行试压检测时观察地下管道7内部压力。
作为可选的实施例,所述进水管12的管身上设有进水控制阀22,所述出水管13的管身上出水控制阀23,出水控制阀23起到控制出水管13开闭的作用。
作为可选的实施例,所述检测台1顶部设有控制器24,所述控制器24与气缸4、水泵10、气压泵14、排气控制阀19、通气控制阀20、进水控制阀22、出水控制阀23电连连接,控制器24能够控制气缸4、水泵10、气压泵14、排气控制阀19、通气控制阀20、进水控制阀22、出水控制阀23的开闭。
本实用新型的原理
使用时,将需要进行试压检测的地下管道7放置在弧形支撑块2上,两端安装好连接管8后,通过控制器24启动气缸4,带动推杆5移动,进而带动密封板6移动,直至密封橡胶盘与连接管8端部紧密贴合封堵,形成地下管道7与连接管8组成的试压检测区域,当需要向试压检测区域注水时,通过控制器24启动水泵10、打开进水控制阀22,将水箱9内的水经过抽水管11、水泵10、进水管12输送至试压检测区域,当注水完成后,启动气压泵14、打开通气控制阀20,在气压泵14的作用下,产生的高压气体通过通气管15输送至试压区域,进而对地下管道进行试压检测,压力表21能够方便检测人员在进行试压检测时观察地下管道7内部压力,方便判断地下管道7是否会泄漏,当需要排气时,通过控制器24打开排气控制阀19,试压检测区域内的气体通过排气管18排出,当需要排水时,通过控制器打开出水控制阀23,试压检测区域内的水经过出水管13流入至水箱9内,进行水循环,避免水资源的浪费。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种地下管道试压检测装置,其特征在于:包括检测台(1),所述检测台(1)顶部设有弧形支撑块(2),所述检测台(1)顶部对称设有置于弧形支撑块(2)两侧的固定块(3),所述固定块(3)侧壁安装有气缸(4),所述气缸(4)一侧设有推杆(5),所述推杆(5)端部设有密封板(6),所述弧形支撑块(2)顶部设有地下管道(7),所述地下管道(7)的两端管口处设有连接管(8),所述检测台(1)底部设有水箱(9),左侧所述固定块(3)顶部设有水泵(10),所述水泵(10)侧壁连接有插入水箱(9)内的抽水管(11),所述水泵(10)顶部连接有插入左端所述连接管(8)内部的进水管(12),右端所述连接管(8)底部连接有插入水箱(9)顶内部的出水管(13),右侧所述固定块(3)顶部设有气压泵(14),所述气压泵(14)顶部连接有插入右端所述连接管(8)顶部的通气管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:所述检测台(1)底部两侧对称设有支撑腿(16)。
3.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:所述密封板(6)侧壁上设有与连接管(8)贴合的密封橡胶盘(17)。
4.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:左端所述连接管(8)顶部设有排气管(18),所述排气管(18)的管身上设有排气控制阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:所述通气管(15)的管身上设有通气控制阀(20),右端所述连接管(8)顶部设有压力表(21)。
6.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:所述进水管(12)的管身上设有进水控制阀(22),所述出水管(13)的管身上出水控制阀(23)。
7.根据权利要求1所述的一种地下管道试压检测装置,其特征在于:所述检测台(1)顶部设有控制器(24),所述控制器(24)与气缸(4)、水泵(10)、气压泵(14)、排气控制阀(19)、通气控制阀(20)、进水控制阀(22)、出水控制阀(23)电连连接。
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