CN206177538U - 百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台 - Google Patents

百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台 Download PDF

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严海德
刘为民
俞燕锋
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China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd
Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd
Lingao Nuclear Power Co Ltd
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China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd
Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd
Lingao Nuclear Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,包括检修台座,所述检修台座具有顶部开口的腔体,腔体的底部具有排水孔,腔体的侧壁具有进水孔、进气孔以及压力检测孔;所述检修台座的顶部用于安装隔离蝶阀,使所述腔体形成一封闭的试验腔体;所述排水孔安装有排水阀;进水孔用于连接进水管路,进水管路中安装有进水阀;进气孔用于连接进气管路,进气管路中安装有进气阀;压力检测孔用于连接压力检测管路,压力检测管路安装有压力表隔离阀以及压力表。本实用新型可模拟现场运行工况,检测隔离蝶阀的气压密封性能以及水压密封性能,从而提高稳定性和可靠性。

Description

百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台
技术领域
本实用新型涉及核电站设备检修技术领域,具体涉及一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台。
背景技术
CPR1000机组岭澳二期核电站使用的凝结水泵入口阀是WEIR旗下BATLEY阀门厂生产的DN900大型隔离蝶阀。由于蝶阀体积大,重量大、通径大,在一般维修过程中无此阀门的专用检修、密封性能调整和试验工具,一般情况下只能简单地进行静水密封试验或者透光法。此方法无法正常模拟现场运行工况压力,导致阀门回装现场后泄漏率超标,影响机组正常运行和蝶阀上下游设备的隔离检修,特别是CEX冷凝泵的检修。
现有采用的密封试验方法已经不能满足现场工况运行要求:
(1)透光法,手电筒发出的光在阀板全关后的一侧照射密封副面,从另一侧观察是否透光,以不透光作为阀门密封面的验收标准。
(2)阀门静水试验,阀门的试验压试验压力非常小,试验环境不满足现场工况要求,阀门回装至现场后,易导致阀门泄漏率超标。
(3)阀门放在地上回装和调整阀门内部构件和设置机械限位,由于阀门位置不佳,不利于阀门的精确调整和人员操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提出一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,以模拟现场运行工况压力检测其密封性能,提高稳定性和可靠性。
本实用新型提出的一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,包括检修台座,所述检修台座具有顶部开口的腔体,腔体的底部具有排水孔,腔体的侧壁具有进水孔、进气孔以及压力检测孔;所述检修台座的顶部用于安装隔离蝶阀,使所述腔体形成一封闭的试验腔体;所述排水孔安装有排水阀;进水孔用于连接进水管路,进水管路中安装有进水阀;进气孔用于连接进气管路,进气管路中安装有进气阀;压力检测孔用于连接压力检测管路,压力检测管路安装有压力表隔离阀以及压力表。
本实用新型的进一步优选方案中,所述检修台座包括位于腔体顶部的法兰,所述法兰用于安装所述隔离蝶阀。
本实用新型的进一步优选方案中,所述检修台座还包括形成腔体侧壁的筒体,所述筒体的顶部与所述法兰焊接。
本实用新型的进一步优选方案中,所述检修台座还包括形成腔体底部的法兰盘,所述法兰盘的顶部焊接在所述筒体的底部上。
本实用新型的进一步优选方案中,所述检修台座还包括焊接在所述法兰盘的底部的垫脚。
本实用新型的进一步优选方案中,所述垫脚为四个,分别位于所述法兰盘底部的四个方位上。
本实用新型的进一步优选方案中,所述筒体的内径为900mm,厚度为12mm,高度为320mm。
本实用新型的进一步优选方案中,所述法兰的内径为900mm,外径为1180mm,厚度为50mm。
本实用新型的进一步优选方案中,所述法兰盘的外径为1400mm,厚度为50mm。
本实用新型的进一步优选方案中,所述隔离蝶阀为DN900大型WEIR蝶阀。
本实用新型提出的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台至少具备以下有益效果:
1、检修台座的顶部可安装隔离蝶阀,使所述腔体形成一封闭的试验腔体;腔体具有用于连接进水管路的进水孔和用于连接进气管路的进气孔,还具有排水孔、通过压力检测孔,因此可模拟现场运行工况,检测隔离蝶阀的气压密封性能以及水压密封性能,从而提高稳定性和可靠性。
2、可实现大型隔离蝶阀零泄漏,提升阀门质量,降低、节省维修成本。
3、提供了一个方便隔离蝶阀检修、调整、试验的物理支撑平台,并且可保证这些工序安全有效的进行。
附图说明
图1为实施例提出的一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台的主体结构示意图。
图2为实施例提出的一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台的主体截面结构示意图。
图中:100-检修台座,110-腔体,111-排水孔,112-进水孔,113-进气孔,114-压力检测孔,120-法兰,130-筒体,140-法兰盘,150-垫脚。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。
实施例一
请参阅图1至图2,实施例提出的一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,包括检修台座100,所述检修台座100具有顶部开口的腔体110,腔体110的底部具有排水孔111,腔体110的侧壁具有进水孔112、进气孔113以及压力检测孔114;所述检修台座100的顶部用于安装隔离蝶阀,使所述腔体110形成一封闭的试验腔体;所述排水孔111安装有排水阀(图未示出);进水孔112用于连接进水管路,进水管路中安装有进水阀(图未示出);进气孔113用于连接进气管路,进气管路中安装有进气阀(图未示出);压力检测孔114用于连接压力检测管路,压力检测管路安装有压力表隔离阀以及压力表(图未示出)。
实施例二
实施例二在实施例一的基础上,对检修台座110的结构做具体介绍。请继续参阅图1至图2,所述检修台座包括法兰120、筒体130、法兰盘140以及垫脚150。其中,法兰120焊接在筒体130的顶部,且位于腔体110的顶部,其用于安装隔离蝶阀。筒体130形成腔体110的侧壁,其底部焊接在法兰盘140的上部,进水孔112、进气孔113以及压力检测孔114均开设在筒体130上。法兰盘140形成腔体110的底部,垫脚150焊接在法兰盘140的底部上;且垫脚150的数量优选为四个,分别位于法兰盘140底部的四个方位上。
实施例三
实施例三在实施例二的基础上,对法兰120、筒体130以及法兰盘140等的规格做进一步设定。
其中,法兰120的各项尺寸优选为:内径为900mm,外径为1180mm,厚度为50mm。
筒体130的各项尺寸优选为:内径为900mm,厚度为12mm,高度为320mm。
法兰盘140的各项尺寸优选为:外径为1400mm,厚度为50mm。
垫脚150优选为直径100mm、高度150mm的圆柱体。
当然,以上各项尺寸均为优选设计而不作为限定。
实施例一至实施例三中所针对的隔离蝶阀包括但不限于DN900大型WEIR蝶阀,以下分别介绍利用实施例一至实施例三任一项做气压密封性能检测以及水压密封性能检测的参考原理。
气压密封性能检测:进水孔112、进气孔113以及压力检测孔114分别连接好各管路后,打开压力表隔离阀,外接压力表,关闭排水阀,关闭进水阀,将待调整的阀门安装于检修台座上并固定。用小流量压缩空气通过进气阀连续加载于腔体110中,施压侧容器内的压力则逐渐升高。观察受压侧的压力升高,当到达试验要求压力时,切断气源,再用检漏液检漏,保持压力观察阀门密封情况,保压完成后,通过排水阀泄压空气。
水压密封性能检测:进水孔112、进气孔113以及压力检测孔114分别连接好各管路后,打开压力表隔离阀,外接压力表,关闭排水阀,关闭进气阀,将待调整的阀门安装于检修台上并固定。用水压通过进水阀连续加载于腔体110中,施压侧容器内的压力则逐渐升高。观察受压侧的压力升高,当到达试验要求压力时,切断进水阀,目视观察阀门密封面,保持压力观察阀门密封情况,保压完成后,通过排水阀泄压。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,包括检修台座,所述检修台座具有顶部开口的腔体,腔体的底部具有排水孔,腔体的侧壁具有进水孔、进气孔以及压力检测孔;所述检修台座的顶部用于安装隔离蝶阀,使所述腔体形成一封闭的试验腔体;所述排水孔安装有排水阀;进水孔用于连接进水管路,进水管路中安装有进水阀;进气孔用于连接进气管路,进气管路中安装有进气阀;压力检测孔用于连接压力检测管路,压力检测管路安装有压力表隔离阀以及压力表。
2.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述检修台座包括位于腔体顶部的法兰,所述法兰用于安装所述隔离蝶阀。
3.根据权利要求2所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述检修台座还包括形成腔体侧壁的筒体,所述筒体的顶部与所述法兰焊接。
4.根据权利要求3所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述检修台座还包括形成腔体底部的法兰盘,所述法兰盘的顶部焊接在所述筒体的底部上。
5.根据权利要求4所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述检修台座还包括焊接在所述法兰盘的底部的垫脚。
6.根据权利要求5所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述垫脚为四个,分别位于所述法兰盘底部的四个方位上。
7.根据权利要求3至6任一项所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述筒体的内径为900mm,厚度为12mm,高度为320mm。
8.根据权利要求7所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述法兰的内径为900mm,外径为1180mm,厚度为50mm。
9.根据权利要求8所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述法兰盘的外径为1400mm,厚度为50mm。
10.根据权利要求1至6任一项所述的百万千瓦级核电站机组凝结水泵入口大型隔离蝶阀检修台,其特征在于,所述隔离蝶阀为DN900大型WEIR蝶阀。
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