CN211205654U - 一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,包括检测台,所述检测台的上表面固定安装有水箱,所述水箱的上表面活动安装有密封盖,所述密封盖的上表面固定安装有第一连接管和鼓风机,所述鼓风机的水平一端设有出风管,所述鼓风机的水平另一端设有进风管,所述出风管通过第二连接管与所述第一连接管固定连接,所述水箱的底部一侧竖直外壁固定安装有连通管,所述连通管的上端固定安装有排气阀,所述检测台的内表面开设有排水口。本实用新型的检测设备可以实现对阀门铸钢件的密封性的检测工作,结构新颖,易于制造,操作简单,制作与工作成本低,适用于中小型生产厂家的检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备。
背景技术
铸造也可以被称为精密铸造或脱蜡铸造。铸造材料可以广泛使用,不限,产品形状以及复杂的结构。阀门铸钢件是管路流体输送系统中控制部件,阀门是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
目前,在阀门铸钢件的生产中,在阀门生产完毕后,人们需要对其是否存在缺陷进行检测,例如,其阀门密封性的检测工作,然而,现有技术中的这类密封性检测设备结构复杂,制作成本高,不适用于中小型生产厂家的需求,因此,我们提出了一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,包括检测台,所述检测台的上表面固定安装有水箱,所述水箱的上表面活动安装有密封盖,所述密封盖的上表面固定安装有第一连接管和鼓风机,所述鼓风机的水平一端设有出风管,所述鼓风机的水平另一端设有进风管,所述出风管通过第二连接管与所述第一连接管固定连接,所述水箱的底部一侧竖直外壁固定安装有连通管,所述连通管的上端固定安装有排气阀,所述检测台的内表面开设有排水口,所述检测台的下表面靠近排水口的位置固定安装有安装管,所述安装管的下表面固定连接有法兰盘,所述水箱远离连通管的一侧外壁顶部位置固定安装有扣座。
优选的,所述连通管的形状呈L字形,所述排气阀位于密封盖的上方位置。
优选的,所述法兰盘的内表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的数量为若干个。
优选的,所述检测台下表面的四角位置固定连接有支撑柱。
优选的,所述密封盖的水平一端设有铰链,所述密封盖的水平另一端设有锁扣,所述锁扣与所述扣座相适配,且密封盖通过铰链与所述水箱活动铰接。
优选的,所述排水口的内表面固定安装有密封塞。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置水箱、密封盖、鼓风机、出风管、连通管、排气阀、排水口、安装管、法兰盘和螺纹孔,可以实现对阀门铸钢件的密封性的检测工作,结构新颖,易于制造,操作简单,制作与工作成本低,适用于中小型生产厂家的检测需求;
2、本实用新型中,通过设置密封塞,可以在不使用时将水箱底部进行密封,能够在人们检测完毕后,将水箱进行封堵,避免水直接在检测台下方的下漏,保障工作环境的整洁,也便于人们后续阀门铸钢件的密封性检测工作。
综上,本实用新型的检测设备可以实现对阀门铸钢件的密封性的检测工作,结构新颖,易于制造,操作简单,制作与工作成本低,适用于中小型生产厂家的检测需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备的实施例二中水箱底部视图。
图中:1检测台、2水箱、3密封盖、4第一连接管、5鼓风机、6出风管、7第二连接管、8连通管、9排气阀、10排水口、11安装管、12法兰盘、13螺纹孔、14支撑柱、15铰链、16锁扣、17扣座、18进风管、19密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1,一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,包括检测台1,检测台1的上表面固定安装有水箱2,水箱2的上表面活动安装有密封盖3,密封盖3的上表面固定安装有第一连接管4和鼓风机5,鼓风机5的水平一端设有出风管6,鼓风机5的水平另一端设有进风管18,出风管6通过第二连接管7与第一连接管4固定连接,水箱2的底部一侧竖直外壁固定安装有连通管8,连通管8的上端固定安装有排气阀9,检测台1的内表面开设有排水口10,检测台1的下表面靠近排水口10的位置固定安装有安装管11,安装管11的下表面固定连接有法兰盘12,水箱2远离连通管8的一侧外壁顶部位置固定安装有扣座17。
其中,连通管8的形状呈L字形,排气阀9位于密封盖3的上方位置。
其中,法兰盘12的内表面开设有螺纹孔13,且螺纹孔13的数量为若干个。
其中,检测台1下表面的四角位置固定连接有支撑柱14。
其中,密封盖3的水平一端设有铰链15,密封盖3的水平另一端设有锁扣16,锁扣16与扣座17相适配,且密封盖3通过铰链15与水箱2活动铰接。
实施例二:
参照图1-2,一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,包括检测台1,检测台1的上表面固定安装有水箱2,水箱2的上表面活动安装有密封盖3,密封盖3的上表面固定安装有第一连接管4和鼓风机5,鼓风机5的水平一端设有出风管6,鼓风机5的水平另一端设有进风管18,出风管6通过第二连接管7与第一连接管4固定连接,水箱2的底部一侧竖直外壁固定安装有连通管8,连通管8的上端固定安装有排气阀9,检测台1的内表面开设有排水口10,检测台1的下表面靠近排水口10的位置固定安装有安装管11,安装管11的下表面固定连接有法兰盘12,水箱2远离连通管8的一侧外壁顶部位置固定安装有扣座17。
其中,连通管8的形状呈L字形,排气阀9位于密封盖3的上方位置。
其中,法兰盘12的内表面开设有螺纹孔13,且螺纹孔13的数量为若干个。
其中,检测台1下表面的四角位置固定连接有支撑柱14。
其中,密封盖3的水平一端设有铰链15,密封盖3的水平另一端设有锁扣16,锁扣16与扣座17相适配,且密封盖3通过铰链15与水箱2活动铰接。
其中,排水口10的内表面固定安装有密封塞19。
工作原理:在使用时,利用法兰盘12的螺纹孔13,可以将安装管11与阀门铸钢件相连接并固定,然后人们往水箱2内注入水,并关闭密封盖3,利用锁扣16扣接在扣座17上,然后打开鼓风机5,让气体通过第二连接管7与第一连接管4进入水箱2内,对水箱2内的水进行加压,从而可以让水通过排水口10与安装管11对关闭的阀门铸钢件进行加压,人们通过观察阀门铸钢件另一端的情况,可以确定阀门是否存在密封性的缺陷,通过设置密封塞19,可以在不使用时将水箱2底部进行密封,能够在人们检测完毕后,将水箱2进行封堵,避免水直接在检测台1下方的下漏,保障工作环境的整洁,也便于人们后续阀门铸钢件的密封性检测工作,本实用新型的检测设备可以实现对阀门铸钢件的密封性的检测工作,结构新颖,易于制造,操作简单,制作与工作成本低,适用于中小型生产厂家的检测需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)的上表面固定安装有水箱(2),所述水箱(2)的上表面活动安装有密封盖(3),所述密封盖(3)的上表面固定安装有第一连接管(4)和鼓风机(5),所述鼓风机(5)的水平一端设有出风管(6),所述鼓风机(5)的水平另一端设有进风管(18),所述出风管(6)通过第二连接管(7)与所述第一连接管(4)固定连接,所述水箱(2)的底部一侧竖直外壁固定安装有连通管(8),所述连通管(8)的上端固定安装有排气阀(9),所述检测台(1)的内表面开设有排水口(10),所述检测台(1)的下表面靠近排水口(10)的位置固定安装有安装管(11),所述安装管(11)的下表面固定连接有法兰盘(12),所述水箱(2)远离连通管(8)的一侧外壁顶部位置固定安装有扣座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,其特征在于,所述连通管(8)的形状呈L字形,所述排气阀(9)位于密封盖(3)的上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,其特征在于,所述法兰盘(12)的内表面开设有螺纹孔(13),且螺纹孔(13)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,其特征在于,所述检测台(1)下表面的四角位置固定连接有支撑柱(14)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,其特征在于,所述密封盖(3)的水平一端设有铰链(15),所述密封盖(3)的水平另一端设有锁扣(16),所述锁扣(16)与所述扣座(17)相适配,且密封盖(3)通过铰链(15)与所述水箱(2)活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件生产用缺陷检测设备,其特征在于,所述排水口(10)的内表面固定安装有密封塞(19)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112213036A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 上海至诚锅炉设备有限公司 | 一种偏心截水阀检测设备及检测方法 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202020161031.6U patent/CN211205654U/zh not_active Expired - Fee Related
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