CN2751029Y - 一种新型气密箱置换气体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型气密箱置换气体装置。解决了闭路循环水冷却氮气气封装置成本较高的技术问题。技术解决方案为：一种新型气密箱置换气体装置，导管由无缝钢管连接到密封集水罐，在密封集水罐前加装截止阀，各导管由气密箱与密封集水罐相连通；均压管与出水管之间由连通管连接并装有连通阀；水泵的取水口与密封集水罐相连通，出水口与进水管相连通；密封集水罐是圆形罐，上部连接放散阀，下部左右各连接一个排污阀，一侧面安装集水罐水位液位计，另一侧面在圆柱形高的中点部位连接装有可控制的对角蝶阀，对角蝶阀和补水管相连通，并在补水管与密封集水罐上部之间中点连接氮气进气管，在氮气进气管安装氮气截止阀，气密箱插入气密箱水槽水位测控仪，气密箱水槽上部安装有煤气截止阀的高炉煤气导管。主要用于高炉气密箱的冷却气封。

Description

一种新型气密箱置换气体装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种管道装置，特别涉及到高炉炉顶气密箱气体置换的一种管道结构。

二、背景技术：

国内无料钟炉顶均采用气密箱和溜槽布料，气密箱的冷却气封系统有两种装置，一种采用闭路循环水冷却、氮气气封；另一种采用敞开水冷却、高炉煤气气封。二种装置分别存在各自缺陷：闭路循环水冷却、氮气气封装置，日常气密箱气封需用大量氮气，氮气价格昂贵，存在消耗成本高的缺陷；敞开水冷却、高炉煤气气封装置存在冷却系统出现漏水无法测定的缺陷。

三、发明内容：

本实用新型的目的是：提供一种新型气密箱置换气体装置；解决的技术问题是：用高炉自产煤气替代价格昂贵氮气作气源制成的高炉炉顶检修方便、安全进行气体置换的闭路循环水冷却高炉煤气气封装置。

本实用新型的技术方案：提出一种新的闭路循环水冷却高炉煤气气封的气密箱气体置换结构，由导管、截止阀、气密箱水槽水位测控仪、集水罐水位液位计、气密箱、密封集水罐、水泵等部件组成，导管由DN100的普通无缝钢管连接到密封集水罐，在密封集水罐前加装截止阀。正常生产时：高炉煤气由高煤管道经煤气截止阀进入气密箱封住高炉内的荒煤气，水泵的取水口与密封集水罐相连通，出水口与进水管相连通；冷却水通过水泵提压后，由进水管通过进水闸阀进入气密箱的上水槽，再到下水槽，通过出水闸阀经出水管回到密封集水罐，冷却系统的水量由集水罐水位液位计计量；气体置换时：关煤气截止阀使净煤气不再进入气密箱，停水泵，关闭进水闸阀、均压闸阀及连通阀，使密封集水罐到进水闸阀之间充满冷却水；开氮气截止阀送氮气，氮气驱赶水罐内煤气由出水管到气密箱排空，十分钟后依次开连通阀和均压闸阀、关出水闸阀，氮气将连通管和均压管内煤气驱赶到气密箱，再送氮气五分钟后关氮气截止阀；然后开进水闸阀和对角蝶阀，密封集水罐的水补满后将排污阀和放散阀打开即可，以水为介质把剩余管道和阀门及密封集水罐的残余高炉煤气从放散阀和排污阀驱赶完毕。驱赶到气密箱的煤气直接排空。这样整个气密箱的气封和冷却系统内的煤气全部置换为空气，可以进行正常检修。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：制作和安装一次到位，操作既简单又安全；置换气体时，打开氮气截止阀，分段驱赶管道内煤气，煤气驱赶完成后，打开放散和排污，置换气体完成即可进行各种检修。日常气密箱气封消耗成本低；水冷却系统出现漏水能及时发现和测定，避免了大量向高炉炉内漏水的现象出现。

四、附图说明

附图为本实用新型结构示意图

图中：1-进水管，2-进水闸阀，3-均压闸阀，4-气密箱水槽水位测控仪(已申请专利：申请号96235985.8)，5-均压管，6-连通阀，7-连通管，8-出水管，9-出水闸阀，10-放散阀，11-氮气进气管，12-氮气截止阀，13-补水管，14-排污阀(2个)，15-集水罐水位液位计(已申请专利：申请号01221612.7)，16-气密箱，17-密封集水罐，18-煤气截止阀，19-高炉煤气导管，20-对角蝶阀，21-水泵(2个)。

五、具体实施方式

参照附图：循环水冷的管路相对复杂，气密箱16的标高是36m，密封集水罐17的标高是19m，分别取直径DN65、DN125、DN100做进水管1、出水管8、均压管5各一根，进水管1安装进水闸阀2、出水管8安装出水闸阀9、均压管5安装均压闸阀3，各导管由气密箱16与密封集水罐17相连通；均压管5与出水管8之间由连通管7连接并装有连通阀6；水泵21的取水口与密封集水罐17相连通，出水口与进水管1相连通；密封集水罐17是由直径1750mm高为3450mm体积为7.5立方米的圆形罐，上部连接放散阀10，下部左右各连接一个排污阀14，一侧面安装集水罐水位液位计15，另一侧面在圆柱形高的中点部位连接装有可控制的对角蝶阀20，对角蝶阀20阀和直径DN65补水管13相连通，并在补水管13与密封集水罐17上部之间中点连接直径为DN50氮气进气管11，在氮气进气管11安装氮气截止阀12，气密箱16插入气密箱水槽水位测控仪4，气密箱水槽上部安装有煤气截止阀18的高炉煤气导管19。

日常工作时，进水闸阀2、出水闸阀9、均压闸阀3、连通阀6、煤气截止阀18处于常开，放散阀10、排污阀14、氮气截止阀12常关，打开补水管对角蝶阀20放水到集水罐水位液位计15设定位置，然后关闭对角蝶阀20，同时打开水泵21即可。一旦气密箱16水冷却出现漏水现象后，集水罐水位液位计15水位就迅速下降，使人能即时发现漏水现象并有效措施。

高炉炉顶检修时，必须进行气体置换，停水泵21，关煤气截止阀18、进水闸阀2、均压闸阀3及连通阀6；开氮气截止阀12送氮气十分钟后依次开连通阀6和均压闸阀3、关出水闸阀9，再送氮气五分钟后关氮气截止阀12；然后开进水闸阀2和对角蝶阀20，密封集水罐17的水补满后将排污阀14和放散阀10打开即可，这样所有管道和阀门及密封集水罐1 7的残余高炉煤气均被全部赶光。检修结束后气体置换操作顺序前后依次颠倒、方向相反操作即可。

Claims (2)

1、一种新型气密箱置换气体装置，其特征是主要由导管、截止阀、气密箱水槽水位测控仪、集水罐水位液位计、气密箱、水泵、密封集水罐组成，导管由无缝钢管连接到密封集水罐，在密封集水罐前加装截止阀，各导管由气密箱与密封集水罐相连通；均压管与出水管之间由连通管连接并装有连通阀；水泵的取水口与密封集水罐相连通，出水口与进水管相连通；密封集水罐是圆形罐，上部连接放散阀，下部左右各连接一个排污阀，一侧面安装集水罐水位液位计，另一侧面在圆柱形高的中点部位连接装有可控制的对角蝶阀，对角蝶阀和补水管相连通，并在补水管与密封集水罐上部之间中点连接氮气进气管，在氮气进气管安装氮气截止阀，气密箱插入气密箱水槽水位测控仪，气密箱水槽上部安装有煤气截止阀的高炉煤气导管。

2、根据权利要求1所述的一种新型气密箱置换气体装置，其特征是：所述导管中，进水管安装进水闸阀、出水管安装出水闸阀、均压管安装均压闸阀。

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