CN104989954A - 用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 - Google Patents
用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104989954A CN104989954A CN201510396900.7A CN201510396900A CN104989954A CN 104989954 A CN104989954 A CN 104989954A CN 201510396900 A CN201510396900 A CN 201510396900A CN 104989954 A CN104989954 A CN 104989954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- nitrogen
- coking coal
- manually
- coal flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法，所述装置包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。本发明的优点是：结构简单，一方面可以有效将焦煤流量调阀解列，增强阀门的密封性能，另一方面，保证人员生命安全和机组运行的稳定，处理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩不再需要停机，保证机组安全和稳定运行，操作方便，提高CCPP的发电效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法。
背景技术
热电厂CCPP是燃气-蒸汽联合循环发电机组，其焦煤流量调节阀是CCPP的重要辅助设备，CCPP机组通过热值控制焦煤流量调节阀调节，控制系统中自动控制，保证混合煤气，即高炉煤气和焦炉煤气的混合热值的稳定，当焦煤流量调节阀发生卡涩时，会造成机组运行的不稳定，现有技术需要停机处理，由此带来的缺点是：运行中无法检修操作，不能保证机组安全和稳定运行。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其不再需要停机检修，而通过实施在线清理卡涩调阀来提高机组的发电效益。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
本发明的另一目的在于提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀A和焦煤流量调节阀B；
所述焦煤流量调节阀A连接有第一前手动阀门与第一后手动阀门，所述第一后手动阀门连接第一门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述第一前手动阀门连接第一门后置换氮气阀门；
所述焦煤流量调节阀B连接有第二前手动阀门与第二后手动阀门，所述第二后手动阀门连接第二门前放散阀门，后接通所述置换氮气管路，所述第二前手动阀门连接第二门后置换氮气阀门；
所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
结构简单，焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，前手动阀门连接门后置换氮气阀门，一方面可以有效增强阀门的密封性能，另一方面，调高操作的安全性能对流体起到缓冲和消音的作用，有效防止阀体产生裂纹甚至开裂，延长调节阀的使用寿命。因此，检修处理不再需要停机，保证机组安全和稳定运行，操作方便，提高CCPP的发电效益。
附图说明
图1为本发明的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
作为具体的实施例，本发明的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰蝶阀，适宜于在狭小现场，便于安装和操作。
优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰刀型闸阀，适宜于在狭小现场，便于安装和操作。
优选地，所述门前放散阀门为法兰闸阀，能够增强阀门的严密性。
优选地，所述门置换氮气管路为带接头液压胶管，能够使得安装和拆卸方便，不需额外工具。
优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门加装连接有盲板。
优选地，所述门前放散阀门加装连接有盲板，在具体实施例中，可以采用中间没有孔的法兰，以调高隔断的可靠性节省安装成本。
优选地，所述门后置换氮气阀门通过螺栓连接有盲板。
图1示意了本发明的实施例，该实施例的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，包括：焦煤流量调节阀A和焦煤流量调节阀B；
所述焦煤流量调节阀A连接有第一前手动阀门与第一后手动阀门，所述第一后手动阀门连接第一门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述第一前手动阀门连接第一门后置换氮气阀门；
所述焦煤流量调节阀B连接有第二前手动阀门与第二后手动阀门，所述第二后手动阀门连接第二门前放散阀门，后接通所述置换氮气管路，所述第二前手动阀门连接第二门后置换氮气阀门；
所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
优选地，所述第一前手动阀门通过螺栓连接有第一盲板；所述第二前手动阀门通过螺栓连接有第二盲板；所述第一后手动阀门通过螺栓连接有第三盲板，所述第二后手动阀门通过螺栓连接有第四盲板；所述第一门前放散阀门通过螺栓连接有第五盲板，所述第二门前放散阀门通过螺栓连接有第六盲板；所述第一门后置换氮气阀门通过螺栓连接有第七盲板，所述第二门后置换氮气阀门通过螺栓连接有第八盲板。
请参照图1，本发明还提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的方法，包括：
步骤一，对发生卡涩的调节阀A或B，进行监测控制；
步骤二，缓慢关阀1或阀3，监视控制电脑热值变化，负荷变化，至阀门全关；
步骤三，关阀2或阀4，至全关；
步骤四，全开放散阀1或放散2，连接置换3或置换2和氮气3或氮气2间置换氮气管路，全开置换3或置换2，氮气3或氮气2开1/2,进行氮气置换；
步骤五，拆除调节阀A或B控制相关元件；
步骤六，关小氮气3或氮气2至1/3，在调节阀A或B加盲板处加盲板；
步骤七，全关氮气3或氮气2；
步骤八，对调节阀A或B进行检修至检修结束；
步骤九，抽出调节阀A或B盲板处所加盲板并拧紧螺栓；
步骤十，安装调节阀A或B控制相关元件，用信号发生器对调节阀A或B进行调试至调试合格；
步骤十一，对调节阀A或B进行远方传动实验和反馈确认，至确认无误，无误后将值继续改为0；
步骤十二，逻辑中强制调节阀A或B开30％；或操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前0改为30；
步骤十三，开氮气3或氮气21/2，进行氮气置换，大约3分钟，开取样1或取样2用氧含量检测仪，显示值小于0.5％,氮气置换空气合格，关取样1或取样2；
步骤十四，关氮气3或氮气2和置氮气3或氮气2，断开置换3或置换2和氮气3或氮气2间管路；
步骤十五，缓慢开阀1或阀3，直至全开，进行煤气置换氮气操作，同时，监视热值和负荷变化；
步骤十六，2分钟后，开取样1或取样2用氧含量仪检测，显示值小于0.5％；用一氧化碳检测仪检测，关取样1或取样2，关放散1或放散2；
步骤十七，全关调节阀A或B；
步骤十八，开阀2或阀4至全开；
步骤十九，逻辑中赋值开焦煤流量调节阀A或B；同时，监视机组热值和负荷变化；
步骤二十，每次赋值增加5，间隔5分钟，期间观察热值和负荷变化，当赋值与逻辑值接近时，观察机组热值、负荷和焦煤流量调阀A或B反馈值的变化；
调节阀A或B卡涩在线清理工作结束。
作为具体实施例，本发明可与外围煤气控制系统进行连接，通过上位机进行在线控制，其工作方法如下：
1对发生卡涩的调节阀A(B)，在主控室CCPP机组控制电脑逻辑中强制赋予关(0)指令，具体操作如下：
1.1主控室运行人员在CCPP机组控制电脑中调出“CCPP机组外围煤气控制系统图”画面；
1.2将光标移动到调节阀A(B)处；
1.3点击鼠标右键；
1.4点击Logic sheet(逻辑表)；
1.5进入COG calorie control-3(焦煤热值控制-3)界面；
1.6点击GCE-543(燃机控制设备-543)，进入setvalue(赋值)界面，点击manuclset(手动设置)；
1.7将目前值改为0，点击execute(执行)；
2现场运行人员缓慢关阀1(阀3)，同时，做好与主控室运行人员的联系，监视控制电脑热值变化(热值稳定区间4187—4396±50KJ/Nm3)、负荷变化，至阀门全关；
3关阀2(阀4)至全关；
4全开放散阀1(放散2)，连接置换3(置换2)和氮气3(氮气2)间置换氮气管路，全开置换3(置换2)，氮气3(氮气2)开1/2,进行氮气置换；
5联系维护人员现场拆除调节阀A(B)控制相关元件；
6关小氮气3(氮气2)至1/3，联系检修人员在调节阀A(B)加盲板处加盲板并将螺栓拧紧，防止煤气泄露；
7全关氮气3(氮气2)；
8检修人员对调节阀A(B)进行检修至检修结束；
9检修人员抽出调节阀A(B)盲板处所加盲板并拧紧螺栓；
10联系维护人员安装调节阀A(B)控制相关元件，维护人员用信号发生器对调节阀A(B)进行调试至调试合格；
11维护人员与主控室运行人员联系，对调节阀A(B)进行远方(0、25％、50％、75％、100％)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前值由0改为0、25、50、75、100)进行传动实验和反馈确认，至确认无误，无误后将值继续改为0；
12逻辑中强制调节阀A(B)开30％；(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前0改为30)
13开氮气3(氮气2)1/2，进行氮气置换，,大约3分钟，开取样1(取样2)用氧含量检测仪，显示值小于0.5％,氮气置换空气合格，关取样1(取样2)；
14关氮气3(氮气2)和置氮气3(氮气2)，断开置换3(置换2)和氮气3(氮气2)间管路；
15现场运行人员缓慢开阀1(阀3)，直至全开，进行煤气置换氮气操作，同时，联系主控室运行人员监视热值(热值稳定区间4187—4396±50KJ/Nm3)和负荷变化；
16大约2分钟，开取样1(取样2)用氧含量仪检测，显示值小于0.5％；用一氧化碳检测仪检测，显示OL ppm,煤气置换氮气合格，关取样1(取样2)，关放散1(放散2)；
17逻辑中全关调节阀A(B)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前值30改为0)；
18开阀2(阀4)至全开；
19逻辑中赋值开焦煤流量调节阀A(B)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前值由0改为5)；同时，监视机组热值和负荷变化；
20每次赋值增加5，间隔5分钟，期间观察热值和负荷变化，当赋值与逻辑值接近时，点击release(释放)，观察机组热值、负荷和焦煤流量调阀A(B)反馈值得变化；
21调节阀A(B)卡涩在线清理工作结束。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
2.如权利要求1所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰蝶阀。
3.如权利要求1所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰刀型闸阀。
4.如权利要求1所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述门前放散阀门为法兰闸阀。
5.如权利要求1所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述门置换氮气管路为带接头液压胶管。
6.如权利要求2或3所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述前手动阀门，和/或后手动阀门连接有盲板。
7.如权利要求4所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述门前放散阀门连接有盲板。
8.如权利要求1所述的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，所述门后置换氮气阀门通过带接头液压胶管螺栓连接有盲板。
9.一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀A和焦煤流量调节阀B；
所述焦煤流量调节阀A连接有第一前手动阀门与第一后手动阀门，所述第一后手动阀门连接第一门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述第一前手动阀门连接第一门后置换氮气阀门；
所述焦煤流量调节阀B连接有第二前手动阀门与第二后手动阀门，所述第二后手动阀门连接第二门前放散阀门，后接通所述置换氮气管路，所述第二前手动阀门连接第二门后置换氮气阀门；
所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。
10.一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的方法，其特征在于，包括：
对发生卡涩的调节阀A或B，进行监测控制；
缓慢关阀1或阀3，监视控制电脑热值变化，负荷变化，至阀门全关；
关阀2或阀4，至全关；
全开放散阀1或放散2，连接置换3或置换2和氮气3或氮气2间置换氮气管路，全开置换3或置换2，氮气3或氮气2开1/2,进行氮气置换；
拆除调节阀A或B控制相关元件；
关小氮气3或氮气2至1/3，在调节阀A或B加盲板处加盲板；
全关氮气3或氮气2；
对调节阀A或B进行检修至检修结束；
抽出调节阀A或B盲板处所加盲板并拧紧螺栓；
安装调节阀A或B控制相关元件，用信号发生器对调节阀A或B进行调试至调试合格；
对调节阀A或B进行远方传动实验和反馈确认，至确认无误，无误后将值继续改为0；
逻辑中强制调节阀A或B开30％；或操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前0改为30；
开氮气3或氮气21/2，进行氮气置换，大约3分钟，开取样1或取样2用氧含量检测仪，显示值小于0.5％,氮气置换空气合格，关取样1或取样2；
关氮气3或氮气2和置氮气3或氮气2，断开置换3或置换2和氮气3或氮气2间管路；
缓慢开阀1或阀3，直至全开，进行煤气置换氮气操作，同时，监视热值和负荷变化；
2分钟后，开取样1或取样2用氧含量仪检测，显示值小于0.5％；用一氧化碳检测仪检测，关取样1或取样2，关放散1或放散2；
全关调节阀A或B；
开阀2或阀4至全开；
逻辑中赋值开焦煤流量调节阀A或B；同时，监视机组热值和负荷变化；
每次赋值增加5，间隔5分钟，期间观察热值和负荷变化，当赋值与逻辑值接近时，观察机组热值、负荷和焦煤流量调阀A或B反馈值的变化；
调节阀A或B卡涩在线清理工作结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510396900.7A CN104989954B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510396900.7A CN104989954B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104989954A true CN104989954A (zh) | 2015-10-21 |
| CN104989954B CN104989954B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=54301808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510396900.7A Active CN104989954B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104989954B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114941800A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-26 | 北京航天试验技术研究所 | 一种火箭可燃推进剂加注平台及加注方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2723809Y (zh) * | 2003-12-30 | 2005-09-07 | 咸阳蓝天燃气设备有限公司 | 一体化智能ic卡计量燃气调压柜 |
| CN2751029Y (zh) * | 2004-12-13 | 2006-01-11 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种新型气密箱置换气体装置 |
| US20090193788A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Scott William Szepek | Methods and apparatus for operating gas turbine engine systems |
| CN201678686U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高炉鼓风机机前富氧装置 |
| CN202024088U (zh) * | 2011-01-17 | 2011-11-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 气体引射置换装置 |
| CN102518518A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 燃料输送系统和燃机采用主燃料代替值班燃料的方法 |
| CN102853260A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 重庆市山城燃气设备有限公司 | 燃气工程自动控制安全置换装置及其使用方法 |
| CN203285545U (zh) * | 2013-05-30 | 2013-11-13 | 浙江汽轮成套技术开发有限公司 | 燃气轮机零值班燃料运行系统 |
| CN203628284U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-06-04 | 天津华迈燃气装备股份有限公司 | 一种用于天燃气锅炉供气的调压装置 |
-
2015
- 2015-07-08 CN CN201510396900.7A patent/CN104989954B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2723809Y (zh) * | 2003-12-30 | 2005-09-07 | 咸阳蓝天燃气设备有限公司 | 一体化智能ic卡计量燃气调压柜 |
| CN2751029Y (zh) * | 2004-12-13 | 2006-01-11 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种新型气密箱置换气体装置 |
| US20090193788A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Scott William Szepek | Methods and apparatus for operating gas turbine engine systems |
| CN201678686U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高炉鼓风机机前富氧装置 |
| CN202024088U (zh) * | 2011-01-17 | 2011-11-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 气体引射置换装置 |
| CN102518518A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 燃料输送系统和燃机采用主燃料代替值班燃料的方法 |
| CN102853260A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 重庆市山城燃气设备有限公司 | 燃气工程自动控制安全置换装置及其使用方法 |
| CN203285545U (zh) * | 2013-05-30 | 2013-11-13 | 浙江汽轮成套技术开发有限公司 | 燃气轮机零值班燃料运行系统 |
| CN203628284U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-06-04 | 天津华迈燃气装备股份有限公司 | 一种用于天燃气锅炉供气的调压装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114941800A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-26 | 北京航天试验技术研究所 | 一种火箭可燃推进剂加注平台及加注方法 |
| CN114941800B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-05-17 | 北京航天试验技术研究所 | 一种火箭可燃推进剂加注平台及加注方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104989954B (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203668323U (zh) | 水煤浆气化炉的进料系统及其煤气化系统 | |
| CN104593536A (zh) | 一种在线更换热风炉高炉煤气切断阀的方法 | |
| CN104989954A (zh) | 用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法 | |
| CN202583422U (zh) | 核电站应急柴油发电机组在线验证装置 | |
| CN103994328B (zh) | 煤气吹扫安全置换装置 | |
| CN103398291B (zh) | 一种火力发电厂压缩空气系统及其压力分级供给方法 | |
| CN204852937U (zh) | 一种用于清理ccpp机组焦煤流量调阀卡涩的装置 | |
| CN201510924U (zh) | 正压直吹式制粉系统磨煤机入口风道布置装置 | |
| CN216209029U (zh) | 一种燃气机组化学在线取样仪表的维护系统 | |
| CN107269326A (zh) | 一种背压式汽轮发电机组系统及其运行方法 | |
| CN205453283U (zh) | 一种不间断ups电源装置 | |
| CN209394615U (zh) | 带气换球阀工装 | |
| CN103742270A (zh) | 燃机吹扫管线监控方法 | |
| CN203604984U (zh) | Ccpp煤气安全放散设备 | |
| CN210951389U (zh) | 一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置 | |
| CN213236984U (zh) | 一种燃气管道调节阀的动力源安全快速切换装置 | |
| CN111575027B (zh) | 一种干熄焦系统全面停电事故处理的方法 | |
| CN103775214A (zh) | 燃机吹扫管线监控装置 | |
| CN204609962U (zh) | 一种风机或汽轮机组的润滑油站系统 | |
| CN203419489U (zh) | 一种干熄焦旋转密封阀人孔快速启闭装置 | |
| CN104017588A (zh) | 一种排焦装置 | |
| CN109386737B (zh) | 富氧燃料系统安全切断阀泄漏检测装置及方法 | |
| CN105896527A (zh) | 一种火电机组fcb功能评价方法 | |
| CN208166920U (zh) | 一种实现干熄焦锅炉在线检修的装置 | |
| CN113533669A (zh) | 一种燃气机组化学在线取样仪表的维护系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |