CN203604984U - Ccpp煤气安全放散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机、高压煤压机，与燃气轮机连接的燃烧室，焦炉煤气管道与高炉煤气管道汇合后与低压煤压机的入口连接，焦炉煤气管道与高炉煤气管道分别设有焦煤电除尘和混煤电除尘；低压煤压机与高压煤压机通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔，低压煤压机出口通过设有第一煤气放散阀的第一放散管与煤气放散塔连接，低压煤压机出口与高压煤压机入口的连接管道上设有煤气逆止阀；高压煤压机的出口还通过设有燃料截止阀的管道与燃烧室的入口连接。本实用新型在机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，极大地保证了联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全。

Description

CCPP煤气安全放散设备

技术领域

本实用新型设计高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电机组技术领域，具体是指一种CCPP煤气安全放散设备。

背景技术

燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP），其是利用炼铁炼焦工艺过程中产生的高、焦炉煤气经混合压缩后送入燃烧室与压缩空气在燃烧室燃烧，燃烧后高温高压的燃气进入燃机透平内膨胀做功并带动压气机和发电机完成燃机的单循环发电，燃气透平排出的烟气温度一般在500℃以上，将此烟气引入余热锅炉，产生高温高压蒸汽，驱动蒸汽轮机并带动发电机发电，完成联合循环。

由于混合煤气热值低，必须采用煤气压缩装置，使燃机入口处煤气的参数满足条件。而经过两级煤气压缩机压缩后的混合煤气压力高、流量大。高、低压煤气压缩机额定工况下的运行参数如下：低压煤压机入口压力：7～10kPa；入口温度：40℃；入口流量：30万立方米/小时；出口压力：0.48MPa。高压煤压机入口压力：0.44MPa；入口温度：40℃；出口流量：30万立方米/小时；出口压力：2.0MPa。

在机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，如何快速安全地将机组及管道中大量的煤气泄出并降低高压煤气撤回对管道、煤气压缩机以及机组前端煤气除尘器的影响，是保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全的一个关键点。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全的CCPP煤气安全放散设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机、高压煤压机，与燃气轮机连接的燃烧室，其特征在于：焦炉煤气管道与高炉煤气管道汇合后与低压煤压机的入口连接，所述焦炉煤气管道与高炉煤气管道分别设有焦煤电除尘和混煤电除尘；低压煤压机的入、出口分别与高压煤压机的出、入口通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔，所述低压煤压机出口通过设有第一煤气放散阀的第一放散管与煤气放散塔连接，低压煤压机出口与高压煤压机入口的连接管道上设有煤气逆止阀；高压煤压机的出口还通过设有燃料截止阀的管道与燃烧室的入口连接。

作为优选方案，所述高压煤压机的出口还通过设有第二煤气放散阀的第二放散管与煤气放散塔连接。

进一步地，所述燃烧室的入口还通过设有第三煤气放散阀的第三放散管与煤气放散塔连接。

本实用新型的优点在于：在联合循环机组中设置的煤气安全放散装置，有效地解决了在机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，快速安全地将机组及管道中大量的煤气泄出并降低高压煤气撤回对管道、煤气压缩机以及机组前端煤气除尘器的影响，并极大地保证了联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全。

本实用新型适用于高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电机组的工艺设计，保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全。

附图说明

图1是本实用新型CCPP煤气安全放散设备的结构示意图。

图中：燃烧室1，混焦煤电除尘2，煤电除尘3，燃料截止阀4，第一煤气放散阀5，第一放散管51，第二煤气放散阀6，第二放散管61，第三煤气放散阀7，第三放散管71，燃料逆止阀8，煤气放散塔9，低压煤压机10，高压煤压机11，焦炉煤气管道12，高炉煤气管道13，汽轮发电机组14，余热锅炉15，燃气轮机16，发电机17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机10、高压煤压机11，与燃气轮机16连接的燃烧室1，焦炉煤气管道12与高炉煤气管道13管道汇合后与低压煤压机10的入口连接，焦炉煤气管道12与高炉煤气管道13分别设有焦煤电除尘2和混煤电除尘3；低压煤压机10的入口、出口分别与高压煤压机11的出口、入口通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔9，低压煤压机10出口通过设有第一煤气放散阀5的第一放散管51与煤气放散塔9连接，低压煤压机10出口与高压煤压机11入口的连接管道上设有煤气逆止阀8；高压煤压机11的出口还通过设有燃料截止阀4的管道与燃烧室1的入口连接。

高压煤压机11的出口还通过设有第二煤气放散阀6的第二放散管61与煤气放散塔9连接。燃烧室1的入口还通过设有第三煤气放散阀7的第三放散管71与煤气放散塔9连接。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

通过对煤气压缩机出口煤气和煤气压缩机入口煤气参数进行比较，需要解决的技术问题如下：

（1）7～10KPa的混合煤气经过煤气除尘器除尘后进入两级煤气压缩机加压煤气流量很大，达30万立方米/小时，煤气能否在短时间内从机组及管道中安全泄出；

（2）两级煤气压缩机前后的压差很大，如何降低高压煤气撤回对管道、低压煤压机特别是煤气除尘器的影响（混合煤气除尘器设计承压能力为20KPa）。

为了解决机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，快速安全地将机组及管道中几十万立方米的煤气泻出的问题，本实用新型从工艺系统方面进行改进：

（1）设置三个放散管按系统流程及压力等级分段放散，设置地点分别为低压煤压机出口、高压煤压机出口及燃机入口，并各自安装阀门，由电磁阀控制，在机组停机及跳机时控制阀门开启，保证煤气放散时的安全快速高效。

（2）高、低压煤压机之间设置逆止阀，机组正常运行时靠煤气压力及流向将逆止阀顶开；当机组跳闸时，从高压煤压机撤回的大量高压煤气将逆止阀关闭，保证低压管道及低压煤压机不受高压煤气的冲击。

本实用新型在低压煤压机10出口、高压煤压机11出口以及燃烧室1入口分别设置三根放散管，分别是第一放散管51、第二放散管61、第三放散管71，并各自安装阀门（第一、第二、第三煤气放散阀），由电磁阀控制，在燃气轮机16停机及跳机时控制阀门开启；在煤气冷却平台上设置煤气放散塔9，上述三根放散管均接至煤气放散塔9。燃气轮机16运行时，煤气放散塔9通有少量焦炉煤气并处于点火燃烧状态，这样可确保燃气轮机16在紧急停机或故障跳机时煤气可通过煤气放散塔9点火燃烧掉，而不会造成大量煤气泄漏，确保了燃气轮机16的安全稳定性。

Claims (3)

1.一种CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机（10）、高压煤压机（11），与燃气轮机（16）连接的燃烧室（1），其特征在于：焦炉煤气管道（12）与高炉煤气管道（13）管道汇合后与低压煤压机（10）的入口连接，所述焦炉煤气管道（12）与高炉煤气管道（13）分别设有焦煤电除尘（2）和混煤电除尘（3）；低压煤压机（10）的入口、出口分别与高压煤压机（11）的出口、入口通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔（9），所述低压煤压机（10）出口通过设有第一煤气放散阀（5）的第一放散管（51）与煤气放散塔（9）连接，低压煤压机（10）出口与高压煤压机（11）入口的连接管道上设有煤气逆止阀（8）；高压煤压机（11）的出口还通过设有燃料截止阀（4）的管道与燃烧室（1）的入口连接。 

2.根据权利要求1所述的CCPP煤气安全放散设备，其特征在于：所述高压煤压机（11）的出口还通过设有第二煤气放散阀（6）的第二放散管（61）与煤气放散塔（9）连接。 

3.根据权利要求1或2所述的CCPP煤气安全放散设备，其特征在于：所述燃烧室（1）的入口还通过设有第三煤气放散阀（7）的第三放散管（71）与煤气放散塔（9）连接。 

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