CN2748895Y - 一种气射流罐底真空试漏检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气射流罐底真空试漏检测器，属石油化工储罐焊接检测装置类。石油化工储罐的罐底焊接试漏检测，通常用真空泵和真空罩进行，由于采用分体式检测方法造成作业繁锁，速度缓慢，为此目的本实用新型利用压缩空气作动力，采用气射流泵和真空罩结构在对焊缝检测时，不用电源使真空罩内产生负压真空，达到真空试漏压力目的，该装置较原检测方法可提高效3～5倍，节省人力、降低劳动强度，操作简单，可提高检测质量，因此，可广泛在石油化工储罐焊接领域推广。

Description

一种气射流罐底真空试漏检测器

技术领域：

本实用新型涉及一种气射流罐底真空试漏检测器，属石油化工储罐焊接检测装置类。

背景技术：

在石油化工储罐施工中，罐底焊接完成后，要进行试漏检测，目前，用真空泵加真空罩进行检测，需要用电源而且真空罩由于采用分体式结构会造成作业较为繁锁，速度缓慢，且检测效率低，劳动强度大而影响工程进度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，而提供的一种气射流罐底真空试漏检测器，该装置在施工检测罐底时无需真空泵配套设施，不需另配电源操作简单，检测效率高。

本实用新型实现方式：

为实现上述目的，本实用新型由真空罩盖板、球阀、进气管、真空罩主体及真空罩主体下部的密封橡胶板组成，所述的真空罩盖板为方框结构，盖板上有一块有机玻璃板，该板与真空主体通过固定螺钉连结紧压在一起形成密封，而真空罩主体通过短节连结着一个气射流泵。

本实用新型与现有技术相比具有显著特点：

由于本实用新型的结构在采用气射流泵抽取真空罩内空气后可使真空罩内产生负压气体，达到真空试漏压力目的，当检查罐底焊缝无缺陷后，关掉气动阀门，使罩内自然恢复大气压力，从而实现对罐底焊缝真空试漏的检测，由于在检测时无需使用电源和真空泵及真空泵配套设施，只需利用现场压缩空气即可，因此该装置较原检测方法可提高工效3～5倍，并可节省人力、降低劳动强度使操作简单，还可缩短工期，提高检测质量。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图(正视图)。

图2是本实用新型结构示意图(附视图)。

图中1、真空罩盖板，2、固定螺丝，3、透明有机玻璃观察板，4、气射流泵，5、球阀，6、进气管，7、真空罩主体，8、密封橡胶板，9、真空表组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

图1中，真空罩盖板1的形状为方框结构，在盖板上部采用有机玻璃板材质制作的透明有机玻璃观察板3与盖板一起构成一个真空罩主体7，真空罩主体7上边的真空盖板1与透明有机玻璃观察板3之间用固定螺钉2固定，真空罩主体最下端的四周边缘上粘接有一圈密封橡胶板8，可使真空罩具有密封功能，气射流泵4通过短节与真空罩主体7焊结在一起，且彼此联通，进气管6、球阀5与气射流泵4连接，可保证气的密封性能，真空表9，用短管与真罩主体7连接。工作时，将该检测器贴于罐底焊缝从空气压缩机中来的压缩空气进入到检测器内的进气管6中，然后打开的球阀5使气进入到气射流泵4中，此时，气体在气射流泵中产生真空，并将真空罩7内空气吸出，然后从真空表9中观察真空罩7中的真空度；使其达到所要求的标准工作压力，然后透过有机玻璃观察板3，观察被检测罐体上面的肥皂水，有无气泡形成，从而判断罐底是否漏气，观察后再将球阀5关闭，使进气通道隔断，此时，外界空气通过气射流泵4经短管进入真空罩7，使真空罩内恢复自然压力，然后将本实用新型检测器再移至下一个观察点，至此完成整个试漏工作过程。

Claims (3)

1、一种气射流罐底真空试漏检测器，其特征在于：它由真空罩盖板(1)、球阀(5)、进气管(6)、真空罩主体(7)及其真空罩主体下部的密封橡胶板(8)组成。

2、根据权利要求1所述的一种气射流罐底真空试漏检测器，其特征在于：真空罩盖板(1)为方框结构，所述的真空罩盖板上有一块透明有机玻璃板(3)与真空罩主体(7)通过固定螺钉(2)连接在一起。

3、根据权利要求1所述的一种气射流罐底真空试漏检测器，其特征在于：真空罩主体(7)通过短管连接着一个气射流泵(4)。

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