CN108267274A - 气体容器的测漏方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种气体容器的测漏方法。该气体容器的测漏方法包括：将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体；检测所述腔体内是否有新的气体进入，若所述腔体内有新的气体进入，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，否则，所述待测气体容器的所述待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。

Description

气体容器的测漏方法
技术领域
本发明涉及气体容器的检测邻域，更具体地，涉及一种气体容器的测漏方法。
背景技术
气体容器在投入使用前及使用过程中，通常需要对其进行大量的检测，其中，密封性能是气体容器性能的一项重要指标。气体容器包括浮空器的囊体、以及呈刚性的压力容器和管道等。
以浮空器的囊体为例，现有的对浮空器囊体的测漏方法例如是向已充气囊体的囊皮表面喷洒肥皂水，观察肥皂水层是否出现新的气泡，若产生新的气泡，则说明囊体漏气。然而，此方法的检测结果受人为因素影响较大，并且由于肥皂水在光滑的囊体表面具有很强的流动性，会造成检测结果不易辨识，另外，肥皂水为碱性介质，如果其进入泄漏点后，会腐蚀囊体的铝膜，造成更大的泄露。
因此，期望进一步改进对气体容器的测漏方法，以提高检测结果的准确度和减小对气体容器本身的影响。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种气体容器的测漏方法，该测漏方法对气体容器的检测准确度更高、检测结果更可靠。
根据本发明提供的一种气体容器的测漏方法，包括：将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体；检测所述腔体内是否有新的气体进入，若所述腔体内有新的气体进入，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，否则，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
优选地，在所述将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位之前，还包括：清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分。
优选地，所述待测气体容器包括：已充气气囊、压力容器、管道。
优选地，所述密封膜水平平铺在所述待测气体容器的所述待测部位上。
优选地，所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层；观察所述液体层中是否有气泡产生，其中，若所述液体层中有气泡产生，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，所述待测部位的泄漏点对应于所述气泡的位置，若所述液体层中无气泡产生，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
优选地，所述密封膜包括：第一开口，用于排出所述腔体内的气体；第二开口，用于向所述腔体内输入液体。
优选地，所述腔体密封连接真空表，所述排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层包括：将抽真空装置通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；将泵通过所述第二开口与所述腔体连接，其中所述第二开口处设有第二阀门；关闭所述第二阀门，打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置；当所述真空表所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置；打开所述第二阀门并启动所述泵；当所述空腔内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵。
优选地，所述排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层包括：将泵通过所述第二开口与所述腔体连接，其中所述第二开口处设有第二阀门；打开所述第二阀门并启动所述泵；当所述空腔内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵。
优选地，所述待测气体容器内充有氦气。
优选地，所述密封膜包括第一开口，所述第一开口用于排出所述腔体内的气体，所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：将抽真空装置以及氦气测漏仪通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置，同时观察所述氦气测漏仪是否检测到氦气泄露，其中，若所述氦气测漏仪检测到氦气泄露，记录所述氦气测漏仪检测到氦气泄露的数值，若所述氦气测漏仪未检测到氦气泄露，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
优选地，所述待测气体容器为未充气气囊。
优选地，所述密封膜平铺在所述未充气气囊的所述待测部位上。
优选地，所述密封膜包括第一开口，所述第一开口用于排出所述腔体内的气体，所述腔体密封连接真空表，所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：将抽真空装置通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置；当所述真空表所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置；观察所述真空表所示真空度是否变化，其中，若所述真空表所示真空度变小，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，若所述真空表所示真空度不变，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
根据本发明的气体容器的测漏方法，密封膜、密封胶以及待测气体容器表面构成腔体，通过检测腔体内是否有新的气体进入确定气体容器是否泄漏，若腔体内有新的气体进入，则待测气体容器的漏气，否则，待测气体容器的待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。
在优选的实施例中，所述待测气体容器包括：已充气气囊、压力容器、管道，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位形成腔体后，排出腔体内原有的全部气体并在腔体内充满液体形成液体层，该液体例如是水，因此即使流入待测气体容器的泄漏点，对气体容器的性能不会造成较大影响。通过观察液体层中是否有气泡产生，即可确定气体容器是否泄漏。如果液体层中有气泡产生，则待测气体容器漏气，其中，由于密封膜水平平铺在待测气体容器的待测部位上，因此待测部位的泄漏点对应于所述气泡的位置，从而更精准找到泄漏点的位置。如果液体层中无气泡产生，则待测气体容器的待测部位密封。
在优选的实施例中，所述待测气体容器内充有氦气，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位形成腔体后，对该腔体抽真空的同时观察氦气测漏仪是否检测到氦气泄露。通过将氦气测漏仪与密封膜相结合，配合抽真空装置，能将密封膜所覆盖的区域的泄漏量都集中至氦气测漏仪的探头处，从而提高检测效率以及检测灵敏度。当检测到氦气泄露使，通过记录氦气测漏仪检测到氦气泄露的数值即可待测气体容器的漏气量进行评估。
在优选的实施例中，所述待测气体容器为未充气气囊，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位形成腔体后，对该腔体抽真空，完成抽真空后，通过观察真空表所示真空度是否变化，即可确定气体容器是否泄漏。如果真空表所示真空度变小，则待测气体容器的待测部位漏气，进一步地，通过该真空表所示真空度的变化量可以计算泄露速率，以便于了解待测气体容器的质量。如果真空表所示真空度不变，则待测气体容器的待测部位密封。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1a示出根据本发明第一实施例的气体容器的测漏方法的流程图。
图1b示出根据本发明第一实施例的气体容器的测漏方法在检漏过程的结构图。
图1c示出根据本发明第一实施例的气体容器的测漏方法中腔体的立体分解图。
图2a示出根据本发明第二实施例的气体容器的测漏方法的流程图。
图2b示出根据本发明第二实施例的气体容器的测漏方法在检漏过程的结构图。
图2c示出根据本发明第二实施例的气体容器的测漏方法中腔体的立体分解图。
图3a示出根据本发明第三实施例的气体容器的测漏方法的流程图。
图3b示出根据本发明第三实施例的气体容器的测漏方法在检漏过程的结构图。
图3c示出根据本发明第三实施例的气体容器的测漏方法中腔体的立体分解图。
图4a示出根据本发明第四实施例的气体容器的测漏方法的流程图。
图4b示出根据本发明第四实施例的气体容器的测漏方法在检漏过程的结构图。
图4c示出根据本发明第四实施例的气体容器的测漏方法中腔体的立体分解图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。
本发明提供一种气体容器的测漏方法，该测漏方法可应用于例如在役浮空器上已充气的气囊的囊皮或囊皮焊缝的检漏，也可用于非在役浮空器上未充气的气囊的囊皮或囊皮焊缝的漏气量的评定，还可以应用于例如压力容器或管道等气体容器的泄露点的检查。所述测漏方法包括：将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体；检测所述腔体内是否有新的气体进入，若所述腔体内有新的气体进入，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，否则，所述待测气体容器的所述待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。以下将分别以以充气气囊、压力容器、管道、以及为充气气囊为例对本发明进行详细说明。
图1a至1c示出根据本发明第一实施例的气体容器的测漏方法的流程图、检漏过程的结构图以及腔体的立体分解图，该气体容器可以是已充气气囊、压力容器或管道。如图1a，所述测漏方法包括步骤S101至S109。
在步骤S101中，清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分，以方便密封胶更紧密地粘接。
在步骤S102中，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体。
其中，如图1c示出的构成的所述腔体的分解示意图，图中，待测气体容器110仅以部分示出，并且将密封膜120适当分离绘制，而实际中，该密封膜120通过对应其边缘的密封胶130密封粘接在待测气体容器110的表面，密封膜120可以是硬质的，也可以是软质的，以透明材料优选。密封胶130例如是防水双面胶，只要能将密封膜120密封粘接在待测气体容器110表面即可。密封膜120、密封胶130以及待测气体容器110的表面构成所述腔体170。可以理解的是，本实施例中以密封膜120是矩形形状为例进行说明，密封膜120也可以是其他形状，实际中，可以依据所述待测气体容器110的待测部位的形状裁剪尺寸合适的密封膜120。本步骤中，也可以先将密封膜120与密封胶130先粘接在一起形成组合件，再贴附在待测气体容器110的待测部位。优选地，本实施例中，密封膜120水平平铺在待测气体容器110的待测部位上。
请同时参照图1a、图1b以及图1c，密封膜120包括第一开口121和第二开口122，其中第一开口121用于排出腔体170内的气体，第二开口122用于向腔体122内输入液体。
在步骤S103中，将抽真空装置150通过所述第一开口121与所述腔体170连接，其中所述第一开口121处设有第一阀门。
在步骤S104中，将泵160通过所述第二开口122与所述腔体170连接，其中所述第二开口122处设有第二阀门。
步骤S103与步骤S104没有必然的先后顺序，腔体170还与一真空表140密封连接，本实施例中，为减少密封膜120上开口的数量，将真空表140设置在抽真空装置150与腔体170的连接管道上，当第一开口121处的第一阀门打开时，真空表140示出腔体170内的真空度。另外，本实施例中，第一开口121以及第二开口122设置在密封膜120上靠近边缘的位置，但第一开口121及第二开口122的位置不限于此，二者的位置甚至是数量都可以根据实际需要设置。
在步骤S105中，关闭所述第二阀门，打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置150，开始对所述腔体170抽真空，同时可以观察真空表140的读数，以方便下一步骤。
在步骤S106中，当所述真空表140所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置150。其中，所述预定值表明腔体170内具有较高水平的真空度。
在步骤S107中，打开所述第二阀门并启动所述泵160，开始向腔体170内输入液体，优选地，该液体为水，即使流入待测气体容器110的泄漏点，对气体容器的性能也不会造成较大影响。
在步骤S108中，当所述空腔170内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵160。
在步骤S109中，观察所述液体层中是否有气泡产生，确定所述待测气体容器110的所述待测部位是否泄漏。其中，如果液体层中有气泡产生，则该待测气体容器110的待测部位漏气，进一步地，由于密封膜120水平平铺在待测气体容器110的待测部位上，因此待测部位的泄漏点对应于气泡的位置，从而更精准地找到了泄漏点的位置。如果液体层中无气泡产生，则待测气体容器110的待测部位密封。
根据本实施例，通过观察液体层中是否有气泡产生来确定腔体内是否有新的气体进入，进而判断气体容器是否泄漏，若腔体内有新的气体进入，则待测气体容器的漏气，否则，待测气体容器的待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。本实施例的方法带来的有益效果在浮空器囊体上的更能体现，对于在役的浮空器，囊体内已充气，此时如果囊体漏气，根据本实施例的方法，利用所述气泡的位置即可定位囊体上的泄漏点，以方便进行针对性修复，从而提高浮空器囊体在空中的驻留时间，保证其工作的稳定性。检漏过程中使用的液体可采用无腐蚀性的水，因而对囊体的囊皮没有损伤。
图2a至2c示出根据本发明第二实施例的气体容器的测漏方法的流程图、检漏过程的结构图以及腔体的立体分解图，该气体容器可以是已充气气囊、压力容器或管道。如图2a，所述测漏方法包括步骤S201至S206。
在步骤S201中，清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分，以方便密封胶更紧密地粘接。
在步骤S202中，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体。
其中，如图2c示出的构成的所述腔体的分解示意图，图中，待测气体容器210仅以部分示出，并且将密封膜220适当分离绘制，而实际中，该密封膜220通过对应其边缘的密封胶230密封粘接在待测气体容器210的表面，密封膜220可以是硬质的，也可以是软质的，以透明材料优选。密封胶230例如是防水双面胶，只要能将密封膜220密封粘接在待测气体容器210表面即可。密封膜220、密封胶230以及待测气体容器210的表面构成所述腔体270。可以理解的是，本实施例中以密封膜220是矩形形状为例进行说明，密封膜220也可以是其他形状，实际中，可以依据所述待测气体容器210的待测部位的形状裁剪尺寸合适的密封膜220。本步骤中，也可以先将密封膜220与密封胶230先粘接在一起形成组合件，再贴附在待测气体容器210的待测部位。优选地，本实施例中，密封膜220水平平铺在待测气体容器210的待测部位上。
请同时参照图2a、图2b以及图2c，密封膜220包括第一开口221和第二开口222，其中第一开口221用于排出腔体270内的气体，第二开口222用于向腔体222内输入液体。
在步骤S203中，将泵260通过所述第二开口222与所述腔体270连接，其中所述第二开口222处设有第二阀门。
本实施例中，第二开口222设置在靠近矩形密封膜220的一边的中点位置，其上设有的阀门可控制第二开口222的打开或封闭。而第一开口221为两个，其靠近密封膜220的边缘，并且对称分布在第二开口222的两侧，由于第一开口221上不设阀门，可以作为自然的排气口。可以理解的是，第一开口221及第二开口222的位置及数量都可以根据实际需要设置。
在步骤S204中，打开所述第二阀门并启动所述泵260，开始向腔体270内输入液体，优选地，该液体为水，即使流入待测气体容器210的泄漏点，对气体容器的性能也不会造成较大影响。
在步骤S205中，当所述空腔270内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵260。
在步骤S206中，观察所述液体层中是否有气泡产生，确定所述待测气体容器210的所述待测部位是否泄漏。其中，如果液体层中有气泡产生，则该待测气体容器210的待测部位漏气，进一步地，由于密封膜220水平平铺在待测气体容器210的待测部位上，因此待测部位的泄漏点对应于气泡的位置，从而更精准地找到了泄漏点的位置。如果液体层中无气泡产生，则待测气体容器210的待测部位密封。
根据本实施例，通过观察液体层中是否有气泡产生来确定腔体内是否有新的气体进入，进而判断气体容器是否泄漏，若腔体内有新的气体进入，则待测气体容器的漏气，否则，待测气体容器的待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。本实施例的方法带来的有益效果在浮空器囊体上的更能体现，对于在役的浮空器，囊体内已充气，此时如果囊体漏气，根据本实施例的方法，利用所述气泡的位置即可定位囊体上的泄漏点，以方便进行针对性修复，从而提高浮空器囊体在空中的驻留时间，保证其工作的稳定性。检漏过程中使用的液体可采用无腐蚀性的水，因而对囊体的囊皮没有损伤。
图3a至3c示出根据本发明第三实施例的气体容器的测漏方法的流程图、检漏过程的结构图以及腔体的立体分解图，该气体容器可以是已充气气囊、压力容器、管道。另外，本实施例中的待测气体容器内充有氦气，例如是充有氦气的气囊。如图3a，所述测漏方法包括步骤S301至S304。
在步骤S301中，清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分，以方便密封胶更紧密地粘接。
在步骤S302中，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体。
其中，如图3c示出的构成的所述腔体的分解示意图，图中，待测气体容器310仅以部分示出，并且将密封膜320适当分离绘制，而实际中，该密封膜320通过对应其边缘的密封胶330密封粘接在待测气体容器310的表面，密封膜320可以是硬质的，也可以是软质的，以透明材料优选。密封胶330例如是防水双面胶，只要能将密封膜320密封粘接在待测气体容器310表面即可。密封膜320、密封胶330以及待测气体容器310的表面构成所述腔体370。可以理解的是，本实施例中以密封膜320是矩形形状为例进行说明，密封膜320也可以是其他形状，实际中，可以依据所述待测气体容器310的待测部位的形状裁剪尺寸合适的密封膜320。本步骤中，也可以先将密封膜320与密封胶330先粘接在一起形成组合件，再贴附在待测气体容器310的待测部位。另外，在本实施例中也可以采用柔性吸盘代替上述密封膜320与密封胶330的组合，能够实现与待测气体容器310更快速的贴附。
请同时参照图3a、图3b以及图3c，密封膜320包括第一开口321，其用于排出腔体370内的气体。
在步骤S303中，将抽真空装置以及氦气测漏仪通过所述第一开口321与所述腔体370连接，其中所述第一开口321处设有第一阀门。
本实施例中，第一开口321设置在靠近矩形密封膜320的一边的中点位置，其上设有的阀门可控制第一开口321的打开或封闭。第一开口321的位置可以不限于此。另外，在本实施例中，抽真空装置以及氦气测漏仪可以是一体的设备，通常采用带抽真空功能的氦气测漏仪380。
在步骤S304中，打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置，同时观察所述氦气测漏仪是否检测到氦气泄露。
在本实施例中，可以利用带抽真空功能的氦气测漏仪380的对腔体370进行抽真空，同时检测所抽气体中是否具有氦气。如果氦气测漏仪检测到氦气泄露，记录氦气测漏仪检测到氦气泄露的数值，通过该数值即可对充有氦气的气囊的漏气量进行评估。如果氦气测漏仪未检测到氦气泄露，则该待测气体容器的待测部位是密封的。
现有的氦气测漏仪使用的是开放式探头，其对轻微的氦气泄露的灵敏度较差，检测效率较低，只能检测到喷出高压气体的泄漏点或较大的泄漏点。本实施例通过将氦气测漏仪与密封膜320相结合，配合抽真空装置，能将密封膜320所覆盖的区域的泄漏量都集中至氦气测漏仪的探头处，从而提高检测效率以及检测灵敏度。当检测到氦气泄露使，通过记录氦气测漏仪检测到氦气泄露的数值即可待测气体容器的漏气量进行评估。
图4a至4c示出根据本发明第四实施例的气体容器的测漏方法的流程图、检漏过程的结构图以及腔体的立体分解图，该气体容器可以是未充气气囊。如图4a，所述测漏方法包括步骤S401至S406。
在步骤S401中，清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分，以方便密封胶更紧密地粘接。
在步骤S402中，将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体。
其中，如图4c示出的构成的所述腔体的分解示意图，图中，待测气体容器410仅以部分示出，并且将密封膜420适当分离绘制，而实际中，该密封膜420通过对应其边缘的密封胶430密封粘接在待测气体容器410的表面，密封膜420可以是硬质的，也可以是软质的，以透明材料优选。密封胶430例如是防水双面胶，只要能将密封膜420密封粘接在待测气体容器410表面即可。密封膜420、密封胶430以及待测气体容器410的表面构成所述腔体470。可以理解的是，本实施例中以密封膜420是矩形形状为例进行说明，密封膜420也可以是其他形状，实际中，可以依据所述待测气体容器410的待测部位的形状裁剪尺寸合适的密封膜420。本步骤中，也可以先将密封膜420与密封胶430先粘接在一起形成组合件，再贴附在待测气体容器410的待测部位。优选地，本实施例中，密封膜420平铺在待测气体容器410的待测部位上，便于后续步骤的进行，也能提高对泄露检测的灵敏性。
请同时参照图4a、图4b以及图4c，密封膜420包括第一开口421和第二开口422，并且腔体470与真空表440密封连接。第一开口421用于排出腔体470内的气体，真空表440通过第二开口422与腔体470连接，真空表440示出腔体470内的真空度。
在步骤S403中，将抽真空装置450通过所述第一开口421与所述腔体470连接，其中所述第一开口421处设有第一阀门。
本实施例中，第一开口421以及第二开口422设置在密封膜420上靠近边缘的位置，但第一开口421及第二开口422的位置不限于此，二者的位置可以根据实际需要设置，并且，真空表440也可以通过其他本邻域公知的方式与腔体470密封连接。
在步骤S404中，打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置450，开始对所述腔体470抽真空，同时可以观察真空表440的读数，以方便下一步骤。
在步骤S405中，当所述真空表440所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置450。其中，所述预定值表明腔体470内具有较高水平的真空度。
在步骤S406中，观察所述真空表所示真空度是否变化，确定所述待测气体容器410的所述待测部位是否泄漏。其中，如果真空表440所示真空度变小，说明腔体470内有新的气体进入，进而表明待测气体容器410的待测部位漏气。进一步地，通过该真空表440所示真空度的变化量可以计算泄露速率，以便于了解待测气体容器410的质量。而如果真空表440所示真空度不变，说明没有新的气体进入腔体470，则待测气体容器410的待测部位密封。
根据本实施例，通过观察真空表所示真空度是否变化来确定腔体内是否有新的气体进入，进而判断气体容器是否泄漏，若腔体内有新的气体进入，则待测气体容器的漏气，否则，待测气体容器的待测部位密封。此方法的检测结果受人为因素影响较小，更为稳定可靠。同时，此方法能对更微小的泄漏点进行检测，检测精度更高。本实施例的方法带来的有益效果在浮空器囊体上的更能体现，对于非在役的浮空器，囊体内未充气，根据本实施例的方法，利用真空表所示真空度的变化量可以计算泄露速率，从而方便对非在役浮空器的囊体进行质量评估。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种气体容器的测漏方法，其特征在于，包括：
将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位，所述密封膜、所述密封胶以及所述待测气体容器表面构成腔体；
检测所述腔体内是否有新的气体进入，若所述腔体内有新的气体进入，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，否则，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
2.根据权利要求1所述的测漏方法，其特征在于，在所述将密封膜的边缘通过密封胶粘接在待测气体容器的待测部位之前，还包括：
清洁所述待测气体容器的所述待测部位的表面并去除水分。
3.根据权利要求1所述的测漏方法，其特征在于，所述待测气体容器包括：已充气气囊、压力容器、管道。
4.根据权利要求3所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述密封膜水平平铺在所述待测气体容器的所述待测部位上。
5.根据权利要求4所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：
排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层；
观察所述液体层中是否有气泡产生，
其中，若所述液体层中有气泡产生，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，所述待测部位的泄漏点对应于所述气泡的位置，若所述液体层中无气泡产生，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
6.根据权利要求5所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述密封膜包括：
第一开口，用于排出所述腔体内的气体；
第二开口，用于向所述腔体内输入液体。
7.根据权利要求6所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述腔体密封连接真空表，
所述排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层包括：
将抽真空装置通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；
将泵通过所述第二开口与所述腔体连接，其中所述第二开口处设有第二阀门；
关闭所述第二阀门，打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置；
当所述真空表所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置；
打开所述第二阀门并启动所述泵；
当所述空腔内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵。
8.根据权利要求6所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述排出所述腔体内原有的全部气体并在所述腔体内充满液体形成液体层包括：
将泵通过所述第二开口与所述腔体连接，其中所述第二开口处设有第二阀门；
打开所述第二阀门并启动所述泵；
当所述空腔内充满液体形成液体层时，关闭所述第二阀门及所述泵。
9.根据权利要求3所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述待测气体容器内充有氦气。
10.根据权利要求9所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述密封膜包括第一开口，所述第一开口用于排出所述腔体内的气体，
所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：
将抽真空装置以及氦气测漏仪通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；
打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置，同时观察所述氦气测漏仪是否检测到氦气泄露，
其中，若所述氦气测漏仪检测到氦气泄露，记录所述氦气测漏仪检测到氦气泄露的数值，若所述氦气测漏仪未检测到氦气泄露，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
11.根据权利要求1所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述待测气体容器为未充气气囊。
12.根据权利要求11所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述密封膜平铺在所述未充气气囊的所述待测部位上。
13.根据权利要求11所述的气体容器的测漏方法，其特征在于，所述密封膜包括第一开口，所述第一开口用于排出所述腔体内的气体，所述腔体密封连接真空表，
所述检测所述腔体内是否有新的气体进入包括：
将抽真空装置通过所述第一开口与所述腔体连接，其中所述第一开口处设有第一阀门；
打开所述第一阀门并启动所述抽真空装置；
当所述真空表所示真空度为预定值时，关闭所述第一阀门及所述抽真空装置；
观察所述真空表所示真空度是否变化，
其中，若所述真空表所示真空度变小，所述待测气体容器的所述待测部位漏气，若所述真空表所示真空度不变，所述待测气体容器的所述待测部位密封。
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