CN113720539B - 一种排气歧管气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排气歧管检测技术领域，具体是一种排气歧管气密性检测设备，包括充气头，充气头的一侧对应设置有封闭头，封闭头和充气头的上下两侧分别设置有密封压框，密封压框的一侧连接有推拉架，所述密封压框与封闭头和充气头之间横穿有膜布，膜布的两端分别连接有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊的两端分别连接有机架，所述封闭头和充气头之间位置的一侧设置有抽气管，本发明通过密封压框能够将2片膜布压合包在被检测的排气歧管外，再经由抽气管对2片膜布之间的空腔抽气，使得2片膜布能够紧密贴合在排气歧管外，当被检测的排气歧管发生漏气时，气体会将膜布充气鼓气，根据鼓气的位置便可判断漏气位置，无需再烘干，更加直接高效安全。

Description

一种排气歧管气密性检测设备

技术领域

本发明涉及排气歧管检测设备技术领域，具体是一种排气歧管气密性检测设备。

背景技术

排气歧管，是与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管，带有分歧的管路，它的要求主要是尽量减少排气阻力，并避免各缸之间相互干扰。

中国发明专利（公开号CN105092176A）公开了一种排气歧管试漏工装，支撑架上固定有一个开口朝上的盛水池，盛水池底部的开口通过第一管道与泵相连；泵同时通过第二管道与水箱相连；盛水池的内底面固设有排气歧管定位座和垫块，其中排气歧管定位座顶面为左低、右高的斜面，排气歧管定位座的顶面覆盖有一块橡胶垫；排气歧管定位座的前侧左右并排有第一气缸和第二气缸，排气歧管定位座后侧对应第一气缸设有第三气缸，这3个气缸竖直安装在盛水池的内底面上；第一、二、三气缸的活塞杆上端均固定有一个水平压板；垫块的顶面上安装有密封气缸，密封气缸的活塞杆朝向排气歧管定位座顶面的右端。本发明能方便、有效地对排气歧管进行试漏，以便检测排气歧管的气密性。

上述专利技术中，存在问题如下：

（1）其利用水来检验排气歧管气密性，在完成检漏后，排气歧管上必然残留水分，残留有水分的排气歧管不利于进行后续工作，若是将残存水分烘干，又会导致整个检测流程复杂，而且烘干水分的方式不仅效率低下缓慢，还会导致检测作业空间内湿度极大，降低附近电子设备使用寿命。

（2）排气歧管的气密性检测不仅在于检测当下是否有问题，很多有问题的排气歧管在生产初期就是有瑕疵和隐患的，仅通过高压压迫检测，难以发现气密性问题的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气歧管气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种排气歧管气密性检测设备，包括充气头，充气头的一侧对应设置有封闭头，封闭头和充气头的上下两侧分别设置有密封压框，密封压框的一侧连接有推拉架，所述密封压框与封闭头和充气头之间横穿有膜布，膜布的两端分别连接有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊的两端分别连接有机架，所述封闭头和充气头之间位置的一侧设置有抽气管。

优选的，所述充气头靠近封闭头一端的直径逐渐缩小，且充气头靠近封闭头一端的外壁上套设有密封套，密封套的外壁上环绕设置有外翻边结构，所述充气头的另一端连接有第二推拉缸，第二推拉缸的一侧固定连接有机架；

所述充气头的一侧连接有软管的一端，软管的另一端连接有充气泵的出口，所述软管的中间安装有气压表和电磁阀。

优选的，所述封闭头远离充气头的一侧连接有第一推拉缸，第一推拉缸远离封闭头的一端与机架固定连接；

所述第一推拉缸设置有两个，且2个第一推拉缸对称分布于封闭头一侧的两端。

优选的，所述封闭头的中间横向开设有圆孔，所述圆孔并排设置有多个，且封闭头靠近充气头的一侧设置有密封圈，密封圈的中间开设有圆孔，且密封圈与所述圆孔的位置相对应；

所述封闭头上连接有内视镜，内视镜包括多根缆线，缆线活动贯穿于封闭头中间的圆孔中，且缆线靠近密封圈的一端设置有圆形的密封头，密封头的直径大于所述圆孔的开口直径，所述缆线靠近密封头的一端设置有玻璃管，玻璃管内设置有微型摄像头；

所述缆线远离密封头的一端连接有收放轮，收放轮设置有多个，多个收放轮的中部均穿设有联动轴，联动轴两端分别转动连接有机架，且联动轴的一端穿过机架连接有收放控制电机，收放控制电机固定安装于机架上。

优选的，所述密封头的一侧设置有撑架，撑架为三叉结构，且撑架的三个端部分别设置有滑轮。

优选的，所述密封压框靠近膜布的一侧设置有电热丝和电热片，电热丝和电热片均环绕密封压框分布，且电热丝和电热片间隔设置，并且电热丝和电热片的位置分别靠近密封压框的外圈和内圈；

所述密封压框靠近封闭头一侧设置有条形缺口，该条形缺口的结构和封闭头的结构相匹配，所述密封压框靠近充气头的一侧分别设置有与充气头结构相匹配的半圆弧形缺口，且密封压框靠近抽气管的一侧置有与抽气管结构相匹配的半圆弧形缺口。

优选的，所述推拉架与密封压框之间通过弹性伸缩缸连接，所述封闭头和充气头上下两侧的推拉架均滑动连接有竖轨，竖轨固定设置于机架上；

所述封闭头和充气头上下两侧的推拉架相靠近的一侧分别铰接有同步推拉杆，且封闭头和充气头上下两侧的推拉架分别通过同步推拉杆连接有中心杆，中心杆的两端分别与同步推拉杆远离推拉架的一端铰接，且中心杆的中部连接有推拉电机，推拉电机安装于立架上，立架固定设置于机架上。

优选的，弹性伸缩缸包括套管、活动杆和弹簧，活动杆插设于套管中间的空腔内，且活动杆的一端与密封压框连接，所述套管的一端与推拉架固定连接，且推拉架的另一端通过弹簧与密封压框连接，弹簧套设于活动杆外。

优选的，所述膜布的宽度大于密封压框的宽度，且膜布靠近封闭头和充气头一边侧面设置有胶水层；

所述放卷辊和收卷辊的两端均与机架转动连接，且收卷辊的一端连接有收卷控制电机，收卷控制电机固定安装于机架上。

优选的，所述抽气管活动穿设于机架上，且抽气管的一端连接有通气管的一端，通气管的另一端连接有真空泵的进口，所述抽气管的一侧固定连接有支架，支架的一侧滑动连接有固定架，固定架固定设置于机架上，且固定架上安装有第三推拉缸，第三推拉缸的一端与支架连接。

本发明通过改进在此提供一种排气歧管气密性检测设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，通过密封压框能够将2片膜布压合包在被检测的排气歧管外，再经由抽气管对2片膜布之间的空腔抽气，使得2片膜布能够紧密贴合在排气歧管外，当被检测的排气歧管发生漏气时，气体会将膜布充气鼓气，根据鼓气的位置便可判断漏气位置，无需再烘干，更加直接高效安全；

其二：本发明中，通过检测时将膜布紧密贴合在排气歧管外，能够直接对排气歧管形成防护性包装，减少排气歧管外壁面氧化，防止排气歧管的外壁面被磨损划伤，使得检测和包装两步工艺合二为一，更加高效；

其三：本发明中，充气头的直径逐渐缩小的一端能够插入排气歧管的一端，通过充气泵带动空气从软管和充气头进入排气歧管内，对排气歧管充气加压检测，操作者观察气压表的压力数值是否稳定，判断排气歧管的气密性状态；

其四：本发明中，缆线能够在封闭头内滑动，伸入被检测的排气歧管中，使得微型摄像头灵活的在排气歧管的管腔中移动，获取排气歧管内壁的画面，通过观察排气歧管的内壁是否光滑平整，有无凹陷等情况，判断排气歧管是否存在气密性问题的隐患；

其五：本发明中，收放控制电机通过带动联动轴旋转，能够使收放轮转动，利用收放轮的转动能够对缆线进行收卷和松开，从而能够自动的控制缆线向排气歧管内伸入或者抽出，更加方便；

其六：本发明中，滑轮在撑架的支撑下能够顶在排气歧管的内壁上，将密封头与排气歧管的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得缆线在排气歧管内活动时更加流动平稳，提高微型摄像头观测画面的稳定性；

其七：本发明中，推拉电机通过带动中心杆旋转，使得中心杆两头的同步推拉杆能够同时将推拉架向相对或者相反的方向推动，让封闭头和充气头上下两侧的密封压框能够同步对压或者同步分离，更加高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的图1中B处放大结构示意图；

图4是本发明的图1中C处放大结构示意图；

图5是本发明的撑架正视图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明的封闭头正视图；

图8是本发明的弹性伸缩缸剖视图；

图9是本发明的密封压框仰视图；

图10是本发明的膜布俯视图；

图11是本发明的膜布剖视图；

图12是本发明的图1中密封压框左视图；

图13是本发明的图1中密封压框对压状态左视图；

图14是本发明的图1中密封压框对压状态右视图；

图15是本发明的中心杆和同步推拉杆正视图；

图16是本发明的立体结构主视图；

图17是本发明的立体结构后视图；

图18是本发明的正视图。

附图标记说明：1、放卷辊，2、膜布，21、胶水层，3、收卷辊，31、收卷控制电机，4、封闭头，41、密封圈，42、第一推拉缸，5、内视镜，51、收放轮，52、缆线，53、玻璃管，54、微型摄像头，55、密封头，56、滑轮，57、撑架，58、收放控制电机，59、联动轴，6、充气头，61、第二推拉缸，62、密封套，63、软管，64、气压表，65、电磁阀，66、充气泵，7、机架，8、密封压框，81、电热丝，82、电热片，9、推拉架，91、竖轨，92、立架，93、弹性伸缩缸，931、套管，932、活动杆，933、弹簧，94、推拉电机，95、中心杆，96、同步推拉杆，10、抽气管，101、第三推拉缸，102、真空泵，103、固定架，104、支架，105、通气管。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种排气歧管气密性检测设备，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1-图18所示，一种排气歧管气密性检测设备，包括充气头6，充气头6的一侧对应设置有封闭头4，封闭头4和充气头6的上下两侧分别设置有密封压框8，密封压框8的一侧连接有推拉架9，密封压框8与封闭头4和充气头6之间横穿有膜布2，膜布2采用具有较高塑性的材质，膜布2的两端分别连接有放卷辊1和收卷辊3，放卷辊1和收卷辊3的两端分别连接有机架7，封闭头4和充气头6之间位置的一侧设置有抽气管10。

通过密封压框8能够将2片膜布2压合包在被检测的排气歧管外，再经由抽气管10对2片膜布2之间的空腔抽气，使得2片膜布2能够紧密贴合在排气歧管外，当被检测的排气歧管发生漏气时，气体会将膜布2充气鼓气，根据鼓气的位置便可判断漏气位置，无需再烘干，更加直接高效安全；

通过检测时将膜布2紧密贴合在排气歧管外，能够直接对排气歧管形成防护性包装，减少排气歧管外壁面氧化，防止排气歧管的外壁面被磨损划伤，使得检测和包装两步工艺合二为一，更加高效。

充气头6靠近封闭头4一端的直径逐渐缩小，且充气头6靠近封闭头4一端的外壁上套设有密封套62，密封套62的外壁上环绕设置有外翻边结构，充气头6的另一端连接有第二推拉缸61，第二推拉缸61的一侧固定连接有机架7，第二推拉缸61具体可以是气缸或者液压缸；第二推拉缸61能够推动充气头6与排气歧管连接或者断开，充气头6通过密封套62能够与排气歧管紧密的接触，实现密封连接；

充气头6的一侧连接有软管63的一端，软管63的另一端连接有充气泵66的出口，软管63的中间安装有气压表64和电磁阀65；充气头6的直径逐渐缩小的一端能够插入排气歧管的一端，通过充气泵66带动空气从软管63和充气头6的进入排气歧管内，对排气歧管充气加压检测，操作者观察气压表64的压力数值是否稳定，判断排气歧管的气密性状态。

封闭头4远离充气头6的一侧连接有第一推拉缸42，第一推拉缸42具体可以是气缸或者液压缸，第一推拉缸42远离封闭头4的一端与机架7固定连接；第一推拉缸42能够推拉封闭头4与排气歧管的连接或者分离，实现对排气歧管端口的堵塞封闭或者打开；

第一推拉缸42设置有两个，且2个第一推拉缸42对称分布于封闭头4一侧的两端；2个第一推拉缸42能够均匀的对封闭头4进行推动，让封闭头4顶压在排气歧管端口时更加稳定。

封闭头4的中间横向开设有圆孔，圆孔并排设置有多个，且封闭头4靠近充气头6的一侧设置有密封圈41，密封圈41的中间开设有圆孔，且密封圈41与圆孔的位置相对应；

封闭头4上连接有内视镜5，内视镜5包括多根缆线52，缆线52活动贯穿于封闭头4中间的圆孔中，且缆线52靠近密封圈41的一端设置有圆形的密封头55，密封头55的直径大于圆孔的开口直径，缆线52靠近密封头55的一端设置有玻璃管53，玻璃管53内设置有微型摄像头54，微型摄像头54为360°的全景摄像头；缆线52能够在封闭头4内滑动，伸入被检测的排气歧管中，使得微型摄像头54灵活的在排气歧管的管腔中移动，获取排气歧管内壁的画面，微型摄像头54与外部的智能电脑信号连接，通过观察排气歧管的内壁是否光滑平整，有无凹陷等情况，判断排气歧管是否存在气密性问题的隐患（具体判断逻辑是：由于排气歧管由多段焊接成型，合格的焊缝应当是均匀、整齐的，若出现焊接缺陷，如气孔、夹渣和焊瘤等，则排气歧管的焊缝处会有明显的不同，气孔、夹渣和焊瘤相较于合格的均匀整齐的焊缝具有颜色、深浅和体积的异常，既可以通过有经验的人工观察是否有以上缺陷来判断排气歧管是否存在气密性问题的隐患，也可以预先拍摄合格的焊缝图像，利用智能计算机将被检测的排气歧管的焊缝图像与合格的焊缝图像做对比，识别计算焊缝中颜色、深浅和体积的异常点的数量，实现自动判断）；

缆线52远离密封头55的一端连接有收放轮51，收放轮51设置有多个，多个收放轮51的中部均穿设有联动轴59，联动轴59两端分别转动连接有机架7，且联动轴59的一端穿过机架7连接有收放控制电机58，收放控制电机58固定安装于机架7上；收放控制电机58通过带动联动轴59旋转，能够使收放轮51转动，利用收放轮51的转动能够对缆线52进行收卷和松开，从而能够自动的控制缆线52向排气歧管内伸入或者抽出，更加方便。

密封头55的一侧设置有撑架57，撑架57为三叉结构，且撑架57的三个端部分别设置有滑轮56；滑轮56在撑架57的支撑下能够顶在排气歧管的内壁上，将密封头55与排气歧管的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得缆线52在排气歧管内活动时更加流动平稳，提高微型摄像头54观测画面的稳定性。

密封压框8靠近膜布2的一侧设置有电热丝81和电热片82，电热丝81和电热片82均环绕密封压框8分布，且电热丝81和电热片82间隔设置，并且电热丝81和电热片82的位置分别靠近密封压框8的外圈和内圈；

密封压框8靠近封闭头4一侧设置有条形缺口，该条形缺口的结构和封闭头4的结构相匹配，密封压框8靠近充气头6的一侧分别设置有与充气头6结构相匹配的半圆弧形缺口，且密封压框8靠近抽气管10的一侧置有与抽气管10结构相匹配的半圆弧形缺口；封闭头4和充气头6上下两侧的密封压框8对压之后能够在2层膜布2之间形成矩形的封闭空间，让被检测的排气歧管置于2层膜布2之间，电热片82发出较低的温度，使2层膜布2热压粘合，而电热丝81发出较高的温度，使2层膜布2被压下的部分受热而熔断，让被检测的排气歧管封于2层膜布2之间。

膜布2的宽度大于密封压框8的宽度，且膜布2靠近封闭头4和充气头6一边侧面设置有胶水层21，胶水层21采用低粘度浇水；该结构使得膜布2被热切之后仍然留有两侧边线，便于收卷连续作用，而胶水层21使得膜布2与排气歧管接触后能够粘合在一起；

放卷辊1和收卷辊3的两端均与机架7转动连接，且收卷辊3的一端连接有收卷控制电机31，收卷控制电机31固定安装于机架7上；收卷控制电机31能够带动收卷辊3转动，自动的对膜布2残料进行收卷。

抽气管10活动穿设于机架7上，且抽气管10的一端连接有通气管105的一端，通气管105的另一端连接有真空泵102的进口，抽气管10的一侧固定连接有支架104，支架104的一侧滑动连接有固定架103，固定架103固定设置于机架7上，且固定架103上安装有第三推拉缸101，第三推拉缸101具体可以是气缸或者液压缸，第三推拉缸101的一端与支架104连接；真空泵102能够通过通气管105对抽气管10进行吸气，让抽气管10具备吸气能力，对热压封闭之后的2层膜布2进行抽气，使得2层膜布2能够紧密贴合吸附在排气歧管外。

实施例二：

如图1-图18所示，一种排气歧管气密性检测设备，包括充气头6，充气头6的一侧对应设置有封闭头4，封闭头4和充气头6的上下两侧分别设置有密封压框8，密封压框8的一侧连接有推拉架9，密封压框8与封闭头4和充气头6之间横穿有膜布2，膜布2采用具有较高塑性的材质，膜布2的两端分别连接有放卷辊1和收卷辊3，放卷辊1和收卷辊3的两端分别连接有机架7，封闭头4和充气头6之间位置的一侧设置有抽气管10。

推拉架9与密封压框8之间通过弹性伸缩缸93连接，封闭头4和充气头6上下两侧的推拉架9均滑动连接有竖轨91，竖轨91固定设置于机架7上；

封闭头4和充气头6上下两侧的推拉架9相靠近的一侧分别铰接有同步推拉杆96，且封闭头4和充气头6上下两侧的推拉架9分别通过同步推拉杆96连接有中心杆95，中心杆95的两端分别与同步推拉杆96远离推拉架9的一端铰接，且中心杆95的中部连接有推拉电机94，推拉电机94安装于立架92上，立架92固定设置于机架7上；推拉电机94通过带动中心杆95旋转，使得中心杆95两头的同步推拉杆96能够同时将推拉架9向相对或者相反的方向推动，让封闭头4和充气头6上下两侧的密封压框8能够同步对压或者同步分离，更加高效。

弹性伸缩缸93包括套管931、活动杆932和弹簧933，活动杆932插设于套管931中间的空腔内，且活动杆932的一端与密封压框8连接，套管931的一端与推拉架9固定连接，且推拉架9的另一端通过弹簧933与密封压框8连接，弹簧933套设于活动杆932外；套管931和活动杆932之间通过弹簧933滑动连接，使得封闭头4和充气头6上下两侧的密封压框8之间对压时能够受到弹簧933的弹力加持，让对压更加紧密。

本实施例二与实施例一的区别仅在于通过推拉电机94能够同时带动2个推拉架9向相对或者相反的方向运动，更加稳定高效。

工作原理：利用机械手或者人工将待检测的排气歧管置于封闭头4和充气头6之间，使排气歧管的端口分别对齐封闭头4和充气头6，而后启动第一推拉缸42和第二推拉缸61伸长，推动封闭头4和充气头6插入排气歧管两侧的端口，同时使得排气歧管被夹持稳定；

而后启动推拉电机94，推拉电机94通过带动中心杆95旋转，使得中心杆95两头的同步推拉杆96能够同时将推拉架9向相对的方向推动，让封闭头4和充气头6上下两侧的密封压框8能够同步对压，将封闭头4和充气头6两侧的2层膜布2压合形成矩形的封闭空腔，密封压框8一侧的电热片82发出较低的温度，使2层膜布2热压粘合，而电热丝81发出较高的温度，使2层膜布2被压下的部分受热而熔断，让被检测的排气歧管封于2层膜布2之间；

接着真空泵102启动，通过通气管105对抽气管10进行吸气，让抽气管10具备吸气能力，对热压封闭之后的2层膜布2之间进行抽气，使得2层膜布2能够紧密贴合吸附在排气歧管外，同时胶水层21使得膜布2与排气歧管接触后能够粘合在一起；

然后再启动充气泵66，通过充气泵66带动空气从软管63和充气头6的进入排气歧管内，对排气歧管充气加压检测，操作者观察气压表64的压力数值是否稳定，判断排气歧管的气密性状态；

当排气歧管漏气时，漏出的气体会将贴合在排气歧管外的膜布2顶开鼓起，充气鼓气，根据鼓气的位置便可判断漏气位置，无需充水再烘干，更加直接高效安全；

上述过程中，通过检测时将膜布2紧密贴合在排气歧管外，能够直接对排气歧管形成防护性包装，减少排气歧管外壁面氧化，防止排气歧管的外壁面被磨损划伤，使得检测和包装两步工艺合二为一，更加高效；

加压检测完成后，打开电磁阀65泄气，再启动收放控制电机58，通过带动联动轴59旋转，使收放轮51转动，利用收放轮51的转动对缆线52进行收卷和松开，控制缆线52向排气歧管内伸入或者抽出，缆线52能够在封闭头4内滑动，使得微型摄像头54灵活的在排气歧管的管腔中移动，获取排气歧管内壁的画面，通过观察排气歧管的内壁是否光滑平整，有无凹陷等情况，判断排气歧管是否存在气密性问题的隐患。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：包括充气头（6），充气头（6）的一侧对应设置有封闭头（4），封闭头（4）和充气头（6）的上下两侧分别设置有密封压框（8），密封压框（8）的一侧连接有推拉架（9），所述密封压框（8）与封闭头（4）和充气头（6）之间横穿有膜布（2），膜布（2）的两端分别连接有放卷辊（1）和收卷辊（3），放卷辊（1）和收卷辊（3）的两端分别连接有机架（7），所述封闭头（4）和充气头（6）之间位置的一侧设置有抽气管（10）；所述密封压框（8）靠近膜布（2）的一侧设置有电热丝（81）和电热片（82），电热丝（81）和电热片（82）均环绕密封压框（8）分布，且电热丝（81）和电热片（82）间隔设置，并且电热丝（81）和电热片（82）的位置分别靠近密封压框（8）的外圈和内圈；所述密封压框（8）靠近封闭头（4）一侧设置有条形缺口，该条形缺口的结构和封闭头（4）的结构相匹配，所述密封压框（8）靠近充气头（6）的一侧分别设置有与充气头（6）结构相匹配的半圆弧形缺口，且密封压框（8）靠近抽气管（10）的一侧置有与抽气管（10）结构相匹配的半圆弧形缺口；封闭头（4）和充气头（6）上下两侧的密封压框（8）对压之后能够在2层膜布（2）之间形成矩形的封闭空间，让被检测的排气歧管置于2层膜布（2）之间；真空泵（102）能够通过通气管（105）对抽气管（10）进行吸气，对热压封闭之后的2层膜布（2）进行抽气，使得2层膜布（2）能够紧密贴合吸附在排气歧管外；密封压框（8）一侧的电热片（82）发出较低的温度，使2层膜布（2）热压粘合，而电热丝（81）发出较高的温度，使2层膜布（2）被压下的部分受热而熔断，让被检测的排气歧管封于2层膜布（2）之间；

膜布（2）靠近封闭头（4）和充气头（6）一边侧面设置有胶水层（21）。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述充气头（6）靠近封闭头（4）一端的直径逐渐缩小，且充气头（6）靠近封闭头（4）一端的外壁上套设有密封套（62），密封套（62）的外壁上环绕设置有外翻边结构，所述充气头（6）的另一端连接有第二推拉缸（61），第二推拉缸（61）的一侧固定连接有机架（7）；所述充气头（6）的一侧连接有软管（63）的一端，软管（63）的另一端连接有充气泵（66）的出口，所述软管（63）的中间安装有气压表（64）和电磁阀（65）。

3.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述封闭头（4）远离充气头（6）的一侧连接有第一推拉缸（42），第一推拉缸（42）远离封闭头（4）的一端与机架（7）固定连接；所述第一推拉缸（42）设置有两个，且2个第一推拉缸（42）对称分布于封闭头（4）一侧的两端。

4.根据权利要求3所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述封闭头（4）的中间横向开设有圆孔，所述圆孔并排设置有多个，且封闭头（4）靠近充气头（6）的一侧设置有密封圈（41），密封圈（41）的中间开设有圆孔，且密封圈（41）与所述圆孔的位置相对应；所述封闭头（4）上连接有内视镜（5），内视镜（5）包括多根缆线（52），缆线（52）活动贯穿于封闭头（4）中间的圆孔中，且缆线（52）靠近密封圈（41）的一端设置有圆形的密封头（55），密封头（55）的直径大于所述圆孔的开口直径，所述缆线（52）靠近密封头（55）的一端设置有玻璃管（53），玻璃管（53）内设置有微型摄像头（54）；所述缆线（52）远离密封头（55）的一端连接有收放轮（51），收放轮（51）设置有多个，多个收放轮（51）的中部均穿设有联动轴（59），联动轴（59）两端分别转动连接有机架（7），且联动轴（59）的一端穿过机架（7）连接有收放控制电机（58），收放控制电机（58）固定安装于机架（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述密封头（55）的一侧设置有撑架（57），撑架（57）为三叉结构，且撑架（57）的三个端部分别设置有滑轮（56）。

6.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述推拉架（9）与密封压框（8）之间通过弹性伸缩缸（93）连接，所述封闭头（4）和充气头（6）上下两侧的推拉架（9）均滑动连接有竖轨（91），竖轨（91）固定设置于机架（7）上；所述封闭头（4）和充气头（6）上下两侧的推拉架（9）相靠近的一侧分别铰接有同步推拉杆（96），且封闭头（4）和充气头（6）上下两侧的推拉架（9）分别通过同步推拉杆（96）连接有中心杆（95），中心杆（95）的两端分别与同步推拉杆（96）远离推拉架（9）的一端铰接，且中心杆（95）的中部连接有推拉电机（94），推拉电机（94）安装于立架（92）上，立架（92）固定设置于机架（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：弹性伸缩缸（93）包括套管（931）、活动杆（932）和弹簧（933），活动杆（932）插设于套管（931）中间的空腔内，且活动杆（932）的一端与密封压框（8）连接，所述套管（931）的一端与推拉架（9）固定连接，且推拉架（9）的另一端通过弹簧（933）与密封压框（8）连接，弹簧（933）套设于活动杆（932）外。

8.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述膜布（2）的宽度大于密封压框（8）的宽度，且膜布（2）靠近封闭头（4）和充气头（6）一边侧面设置有胶水层（21）；所述放卷辊（1）和收卷辊（3）的两端均与机架（7）转动连接，且收卷辊（3）的一端连接有收卷控制电机（31），收卷控制电机（31）固定安装于机架（7）上。

9.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性检测设备，其特征在于：所述抽气管（10）活动穿设于机架（7）上，且抽气管（10）的一端连接有通气管（105）的一端，通气管（105）的另一端连接有真空泵（102）的进口，所述抽气管（10）的一侧固定连接有支架（104），支架（104）的一侧滑动连接有固定架（103），固定架（103）固定设置于机架（7）上，且固定架（103）上安装有第三推拉缸（101），第三推拉缸（101）的一端与支架（104）连接。