CN115979524A - 一种塑封出油阀气密检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种塑封出油阀气密检测机。本发明提供一种能够针对塑封后的出油阀进行密封性能检测的塑封出油阀气密检测机。一种塑封出油阀气密检测机，包括有检测机本体和显示屏，检测机本体前下侧安装有显示屏；无杆气缸，检测机本体顶部连接有无杆气缸；加压机构，检测机本体前上侧设有加压机构，加压机构上放置有阀门。本发明通过将气体充入进气环内，随后便可对阀门的塑封口处的密封性进行检测，通过吸气罩往下移动罩住阀门，再通过顶板和接气块上的支撑块将阀门顶起，随后启动抽气机，如此，能够对阀门塑封袋的其余位置进行气密性检测，提高塑封后阀门气密性检测的准确性。

Description

一种塑封出油阀气密检测机

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种塑封出油阀气密检测机。

背景技术

出油阀是汽车上的部件之一，出油阀在生产完毕后，需要对其进行塑封，以防出油阀内部进入灰尘导致出油阀堵塞，影响出油阀后续正常使用，而塑封后的出油阀需要进行密封性能检测，防止塑封袋的密封性较差，导致空气和灰尘容易进入塑封袋内，若空气潮湿，则容易使出油阀氧化锈蚀，从而影响出油阀后续的使用效果，而目前在针对气密性检测时，一般通过浸水法，但是如果塑封袋密封性较差，则导致塑封袋内容易浸水，从而导致出油阀沾水容易生锈。

综上所述，需研发一种能够针对塑封后的出油阀进行密封性能检测的塑封出油阀气密检测机。

发明内容

为了克服现有技术中，通过浸水法进行气密性检测，容易导致塑封后的出油阀进水，从而导致出油阀容易生锈的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够针对塑封后的出油阀进行密封性能检测的塑封出油阀气密检测机。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种塑封出油阀气密检测机，包括有：

检测机本体和显示屏，检测机本体前下侧安装有显示屏；

无杆气缸，检测机本体顶部连接有无杆气缸；

加压机构，检测机本体前上侧设有用于检测阀门塑封袋封口处的气密性的加压机构，加压机构上放置有阀门；

抽气检测机构，检测机本体顶部后侧设有用于对阀门的塑封袋进行气密性检测的抽气检测机构；

升起机构，加压机构和无杆气缸上设有用于带动阀门升起的升起机构。

作为上述方案的改进，加压机构包括有：

第一电动推杆，检测机本体顶部前侧连接有第一电动推杆；

连接架，第一电动推杆的伸缩杆顶部连接有连接架；

进气环，连接架底部连接有进气环，进气环为中空状；

接气块，无杆气缸的滑块上连接有用于输送气体的接气块，接气块顶部放置有支撑板，接气块上部开有出气孔，接气块顶部均匀间隔开有出气孔，阀门放在接气块顶部；

充气管，检测机本体右前侧连通有充气管，充气管与检测机本体右前侧滑动式连接，充气管上端与接气块连通，充气管为软管。

作为上述方案的改进，接气块为中空状。

作为上述方案的改进，抽气检测机构包括有：

支撑架，检测机本体顶部后侧连接有支撑架；

电动滑台，支撑架上部与检测机本体顶部后侧之间设有电动滑台；

抽气机，电动滑台的滑块顶部安装有抽气机，抽气机穿过支撑架上部；

吸气罩，抽气机下部穿过电动滑台的滑块连接有用于罩住阀门的吸气罩。

作为上述方案的改进，升起机构包括有：

第二电动推杆，无杆气缸的滑块内连接有第二电动推杆；

顶板，接气块的支撑块上安装有顶板，第二电动推杆的伸缩杆顶部与中间的顶板连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于对阀门的塑封袋进行定位的定位机构，定位机构包括有：

固定块，进气环顶部左右两侧均连接有固定块；

连接杆，固定块内均滑动式连接有连接杆；

顶块，连接杆底部均连接有用于对阀门的塑封袋进行定位的顶块；

第一弹簧，两个连接杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定块和顶块连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于提高检测密封性的防泄漏机构，防泄漏机构包括有：

气泵，吸气罩前下侧连接有气泵；

转气块，吸气罩前下侧连接有转气块，气泵底部与转气块连通；

气囊，吸气罩下部连接有用于提高检测密封性的气囊，气囊与转气块连通。

作为上述方案的改进，还包括有用于对阀门进行固定限位的固定机构，固定机构包括有：

第二伸缩杆，无杆气缸的滑块内部后侧连接有第二伸缩杆；

限位杆，第二伸缩杆顶部连接有用于对阀门进行固定限位的限位杆，限位杆穿过接气块；

第三弹簧，第二伸缩杆上均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二伸缩杆和限位杆连接；

限位块，检测机本体顶部前侧连接有用于挤压限位杆的限位块。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过将气体充入进气环内，随后便可对阀门的塑封口处的密封性进行检测，通过吸气罩往下移动罩住阀门，再通过顶板和接气块上的支撑块将阀门顶起，随后启动抽气机，如此，能够对阀门塑封袋的其余位置进行气密性检测，提高塑封后阀门气密性检测的准确性；通过顶块往下移动压住阀门的塑封袋，如此，能够对阀门的塑封袋进行定位，防止阀门的塑封袋位置会因意外发生偏移，从而影响后续检测的准确性；通过启动气泵，使得气囊膨胀堵住吸气罩与接气块之间的缝隙，如此，能够提高吸气罩在检测时的密封性能，从而提高检测的精准度；通过限位杆往后移动与限位块接触，在限位块的限位作用下，使得限位杆往下移动对阀门进行夹紧固定，如此，在移动的过程中能够对阀门进行固定，防止阀门位置发生偏移，影响后续检测的准确性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的加压机构立体结构示意图。

图4为本发明的抽气检测机构第一视角立体结构示意图。

图5为本发明的抽气检测机构第二视角立体结构示意图。

图6为本发明的定位机构立体结构示意图。

图7为本发明的定位机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的防泄漏机构立体结构示意图。

图9为本发明的固定机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的固定机构第二种立体结构示意图。

图11为本发明的固定机构第三种立体结构示意图。

图12为本发明的升起机构第一种立体结构示意图。

图13为本发明的升起机构第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1、检测机本体，2、显示屏，3、无杆气缸，4、阀门，5、加压机构，51、第一电动推杆，52、接气块，53、充气管，54、连接架，55、进气环，6、抽气检测机构，61、支撑架，62、抽气机，63、电动滑台，64、吸气罩，7、定位机构，71、固定块，72、顶块，73、连接杆，74、第一弹簧，8、防泄漏机构，81、气泵，82、转气块，83、气囊，9、固定机构，91、限位杆，92、第二伸缩杆，93、限位块，94、第三弹簧，10、升起机构，101、第二电动推杆，102、顶板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种塑封出油阀气密检测机，如图1-图5和图12-图13所示，包括有检测机本体1、显示屏2、无杆气缸3、加压机构5、抽气检测机构6和升起机构10，检测机本体1前下侧安装有显示屏2，检测机本体1顶部通过螺栓固接有无杆气缸3，检测机本体1前上侧设有加压机构5，加压机构5用于检测阀门4塑封袋封口处的气密性，加压机构5上放置有阀门4，检测机本体1顶部后侧设有抽气检测机构6，抽气检测机构6用于对阀门4塑封袋进行气密性检测，加压机构5和无杆气缸3上设有升起机构10，升起机构10用于带动阀门4升起，加压机构5包括有第一电动推杆51、接气块52、充气管53、连接架54和进气环55，检测机本体1顶部前侧通过螺栓固接有两个第一电动推杆51，两个第一电动推杆51的伸缩杆顶部连接有连接架54，连接架54底部固接有进气环55，进气环55为中空状，无杆气缸3的滑块上固接有接气块52，接气块52用于输送气体，接气块52为中空状，接气块52顶部放置有支撑板，接气块52上部开有出气孔，接气块52顶部均匀间隔开有出气孔，阀门4放在接气块52顶部，检测机本体1右前侧连通有充气管53，充气管53与检测机本体1右前侧滑动式连接，充气管53上端与接气块52连通，充气管53为软管，抽气检测机构6包括有支撑架61、抽气机62、电动滑台63和吸气罩64，检测机本体1顶部后侧焊接有支撑架61，支撑架61上部与检测机本体1顶部后侧之间设有电动滑台63，电动滑台63的滑块顶部安装有抽气机62，抽气机62穿过支撑架61上部，抽气机62下部穿过电动滑台63的滑块连接有吸气罩64，吸气罩64用于罩住阀门4，升起机构10包括有第二电动推杆101和顶板102，无杆气缸3的滑块内通过螺栓固接有第二电动推杆101，接气块52的支撑块上安装有三个顶板102，第二电动推杆101的伸缩杆顶部与中间的顶板102固接。

使用时，将待检测的阀门4放在接气块52顶部的支撑板顶部，使得塑封后的阀门4的塑封口能够位于接气块52的出气孔处，随后启动第一电动推杆51，第一电动推杆51的伸缩杆收缩带动连接架54和进气环55往下移动，使得进气环55压住阀门4的塑封袋，如此，便于后续气密性检测，随后启动检测机本体1，检测机本体1通过充气管53对接气块52内充气，所充气体的量会从显示屏2上进行显示，随后气体进入进气环55内，若气体通过阀门4的密封口进入塑封袋内，塑封袋被气体吹起，如此，则表示阀门4的塑封袋的气密性较差，反之则表示塑封袋的气密性较好，当达到预设的充气量后，关闭检测机本体1，检测完毕后，控制第一电动推杆51伸缩杆伸长，带动连接架54和进气环55往上移动复位，使得进气环55不再压住阀门4的塑封袋，随后启动无杆气缸3，无杆气缸3通过滑块带动接气块52和阀门4往后移动，由于充气管53为软管，因此，充气管53能够随之移动，当阀门4移动至吸气罩64底部后，关闭无杆气缸3，工作人员将气密性不合格的阀门4取下，更换新的阀门4进行检测，若阀门4塑封袋的气密性合格，则可以启动电动滑台63，电动滑台63的滑块带动抽气机62往下移动，进而带动吸气罩64往下移动，使得吸气罩64罩住阀门4，随后启动第二电动推杆101，第二电动推杆101的伸缩杆伸长，带动顶板102和接气块52上的支撑块往上移动，从而将阀门4顶起，使得阀门4与限位杆91接触，使得限位杆91能够继续对阀门4进行限位，如此，在抽气检测时能够对阀门4塑封袋的底部进行检测，从而能够对阀门4塑封袋实现全方位气密性检测的效果，提高检测的精准度，随后启动抽气机62，抽气机62将吸气罩64内的空气抽出，抽气机62抽气时，抽气量会在抽气机62上的气表进行显示，吸气罩64内的空气抽尽后，若抽气机62上的气表在达到预设值后指针停止走动则表示阀门4塑封袋其余部位的气密性良好，若抽气机62上的气表在达到预设值后指针继续走动，则表示阀门4塑封袋其余部位的气密性较差，如此，便可对阀门4塑封袋进行全方位气密性检测，检测效果较好，检测完毕后，关闭抽气机62，控制电动滑台63通过滑块带动抽气机62和吸气罩64往上移动复位，再控制第二电动推杆101的伸缩杆收缩，带动顶板102和接气块52上的支撑块往下移动复位，随后关闭第二电动推杆101，再控制无杆气缸3通过滑块带动接气块52往前移动复位，随后将阀门4取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有定位机构7，定位机构7用于对阀门4的塑封袋夹紧，定位机构7包括有固定块71、顶块72、连接杆73和第一弹簧74，进气环55顶部左右两侧均焊接有固定块71，两个固定块71内均滑动式连接有连接杆73，两个连接杆73底部均固接有顶块72，顶块72用于对阀门4的塑封袋进行定位，两个连接杆73上均套有第一弹簧74，第一弹簧74的两端分别与固定块71和顶块72连接。当进气环55往下移动时，带动固定块71、连接杆73和顶块72往下移动，当顶块72往下移动至与阀门4的塑封袋接触时，顶块72对阀门4的塑封袋进行挤压固定，固定块71继续往下移动，第一弹簧74被压缩，如此，能够对阀门4的塑封袋进行定位，防止阀门4的塑封袋在被进气环55压住之前位置会发生位移，从而影响后续检测的准确性，检测完毕后，进气环55往上移动复位，带动固定块71、连接杆73和顶块72往上移动复位，第一弹簧74复位，带动顶块72和连接杆73往下移动复位。

如图1、图2和图8所示，还包括有防泄漏机构8，防泄漏机构8用于提高检测密封性，防泄漏机构8包括有气泵81、转气块82和气囊83，吸气罩64前下侧通过螺栓固接有气泵81，吸气罩64前下侧连接有转气块82，气泵81底部与转气块82连通，吸气罩64下部连接有气囊83，气囊83用于提高检测密封性，气囊83与转气块82连通。当吸气罩64往下移动至罩住阀门4后，启动气泵81，气泵81将气体充入气囊83内，使得气囊83膨胀，从而使得气囊83能够堵住吸气罩64与接气块52之间的缝隙，如此，能够提高检测时的密封性能，提高检测精准度，检测完毕，通过气泵81将气囊83内侧气体抽出，再关闭气泵81即可。

如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有固定机构9，固定机构9用于对阀门4进行固定限位，固定机构9包括有限位杆91、第二伸缩杆92、限位块93和第三弹簧94，无杆气缸3的滑块内部后侧连接有两个第二伸缩杆92，两个第二伸缩杆92顶部固接有限位杆91，限位杆91用于对阀门4进行固定限位，限位杆91穿过接气块52，两个第二伸缩杆92上均套有第三弹簧94，第三弹簧94的两端分别与第二伸缩杆92和限位杆91连接，检测机本体1顶部前侧焊接有限位块93，限位块93用于挤压限位杆91。当无杆气缸3的滑块往后移动时，带动接气块52往后移动，进而带动第二伸缩杆92和限位杆91往后移动，当限位杆91与限位块93接触时，在限位块93的限位作用下，带动限位杆91往下移动，第二伸缩杆92和第三弹簧94被压缩，限位杆91往下移动压住阀门4，对阀门4进行定位，防止阀门4在接气块52移动的过程中发生位移，从而影响后续检测结果的准确性，当限位杆91往后移动至与限位块93分离时，第三弹簧94复位，带动第二伸缩杆92伸长复位，从而带动限位杆91往上移动复位，使得限位杆91松开阀门4，便于阀门4进行后续的检测工作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，包括有：

检测机本体(1)和显示屏(2)，检测机本体(1)前下侧安装有显示屏(2)；

无杆气缸(3)，检测机本体(1)顶部连接有无杆气缸(3)；

加压机构(5)，检测机本体(1)前上侧设有用于检测阀门(4)塑封袋封口处的气密性的加压机构(5)，加压机构(5)上放置有阀门(4)；

抽气检测机构(6)，检测机本体(1)顶部后侧设有用于对阀门(4)的塑封袋进行气密性检测的抽气检测机构(6)；

升起机构(10)，加压机构(5)和无杆气缸(3)上设有用于带动阀门(4)升起的升起机构(10)。

2.如权利要求1所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，加压机构(5)包括有：

第一电动推杆(51)，检测机本体(1)顶部前侧连接有第一电动推杆(51)；

连接架(54)，第一电动推杆(51)的伸缩杆顶部连接有连接架(54)；

进气环(55)，连接架(54)底部连接有进气环(55)，进气环(55)为中空状；

接气块(52)，无杆气缸(3)的滑块上连接有用于输送气体的接气块(52)，接气块(52)顶部放置有支撑板，接气块(52)上部开有出气孔，接气块(52)顶部均匀间隔开有出气孔，阀门(4)放在接气块(52)顶部；

充气管(53)，检测机本体(1)右前侧连通有充气管(53)，充气管(53)与检测机本体(1)右前侧滑动式连接，充气管(53)上端与接气块(52)连通，充气管(53)为软管。

3.如权利要求2所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，接气块(52)为中空状。

4.如权利要求3所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，抽气检测机构(6)包括有：

支撑架(61)，检测机本体(1)顶部后侧连接有支撑架(61)；

电动滑台(63)，支撑架(61)上部与检测机本体(1)顶部后侧之间设有电动滑台(63)；

抽气机(62)，电动滑台(63)的滑块顶部安装有抽气机(62)，抽气机(62)穿过支撑架(61)上部；

吸气罩(64)，抽气机(62)下部穿过电动滑台(63)的滑块连接有用于罩住阀门(4)的吸气罩(64)。

5.如权利要求4所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，升起机构(10)包括有：

第二电动推杆(101)，无杆气缸(3)的滑块内连接有第二电动推杆(101)；顶板(102)，接气块(52)的支撑块上安装有顶板(102)，第二电动推杆(101)的伸缩杆顶部与中间的顶板(102)连接。

6.如权利要求5所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，还包括有用于对阀门(4)的塑封袋进行定位的定位机构(7)，定位机构(7)包括有：固定块(71)，进气环(55)顶部左右两侧均连接有固定块(71)；

连接杆(73)，固定块(71)内均滑动式连接有连接杆(73)；

顶块(72)，连接杆(73)底部均连接有用于对阀门(4)的塑封袋进行定位的顶块(72)；

第一弹簧(74)，两个连接杆(73)上均套有第一弹簧(74)，第一弹簧(74)的两端分别与固定块(71)和顶块(72)连接。

7.如权利要求6所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，还包括有用于提高检测密封性的防泄漏机构(8)，防泄漏机构(8)包括有：

气泵(81)，吸气罩(64)前下侧连接有气泵(81)；

转气块(82)，吸气罩(64)前下侧连接有转气块(82)，气泵(81)底部与转气块(82)连通；

气囊(83)，吸气罩(64)下部连接有用于提高检测密封性的气囊(83)，气囊(83)与转气块(82)连通。

8.如权利要求7所述的一种塑封出油阀气密检测机，其特征在于，还包括有用于对阀门(4)进行固定限位的固定机构(9)，固定机构(9)包括有：

第二伸缩杆(92)，无杆气缸(3)的滑块内部后侧连接有第二伸缩杆(92)；限位杆(91)，第二伸缩杆(92)顶部连接有用于对阀门(4)进行固定限位的限位杆(91)，限位杆(91)穿过接气块(52)；

第三弹簧(94)，第二伸缩杆(92)上均套有第三弹簧(94)，第三弹簧(94)的两端分别与第二伸缩杆(92)和限位杆(91)连接；

限位块(93)，检测机本体(1)顶部前侧连接有用于挤压限位杆(91)的限位块(93)。

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