CN215448378U - 一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，包括开口水箱，所述开口水箱两端上分别设置升降气缸，所述升降气缸输出端朝上设置，在升降气缸输出端上设置传动连接板，所述传动连接板一端与工件放置架连接，所述工件放置架设置于所述开口水箱内，所述工件放置架一端旁设置气瓶尾部顶紧气缸，所述气瓶尾部顶紧气缸对立面分别设置充气口顶紧气缸和推板气缸，所述气瓶尾部顶紧气缸、充气口顶紧气缸和推板气缸均通过固定装置设置于所述开口水箱内，本实用新型通过多个充气口和放置工位将利于设备同时对多个气瓶进行气密性检测，提高其工作效率，同时通过多个气缸工作配合设置无需人工操作，降低其劳动强度。

Description

一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及一氧化二氮气瓶生产设备技术领域，具体涉及一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备。

背景技术

在一氧化二氮气瓶生产过程中需要对完成装配的瓶子和阀门的连接处进行气密性检测，是否存在泄漏的问题，而现有一氧化二氮气瓶气密性检测设备只可单个气瓶依次进行检测，工作效率较低，同时需要人工操作，费时费力，操作人员劳动强度大，且在充气、排气时对操作人员具有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，包括开口水箱，所述开口水箱两端上分别设置升降气缸，所述升降气缸输出端朝上设置，在升降气缸输出端上设置传动连接板，所述传动连接板一端与工件放置架连接，所述工件放置架设置于所述开口水箱内，所述工件放置架一端旁设置气瓶尾部顶紧气缸，所述气瓶尾部顶紧气缸对立面分别设置充气口顶紧气缸和推板气缸，所述气瓶尾部顶紧气缸、充气口顶紧气缸和推板气缸均通过固定装置设置于所述开口水箱内，所述气瓶尾部顶紧气缸输出端连接气瓶尾部顶块，所述充气口顶紧气缸输出端连接充气口，所述充气口外设置推板，所述推板设置于所述推板气缸输出端上，所述传动连接板顶端设置压紧气缸，所述开口水箱一端上设置进气阀，所述进气阀下端设置排气阀于所述开口水箱一端上。

作为优选，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述开口水箱两端上，所述支撑板相互靠近一端上分别设置支撑柱,所述支撑柱两端上分别设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置所述充气口顶紧气缸和所述推板气缸，所述第二安装板上设置所述气瓶尾部顶紧气缸。

作为优选，所述压紧气缸设置于气缸支撑板上，所述气缸支撑板于所述传动连接板顶端连接，所述压紧气缸输出端朝下设置，且输出端上设置压板于所述工件放置架上端。

作为优选，所述工件放置架上开设若干气瓶放置槽，所述气瓶放置槽内均布若干气瓶本体，所述气瓶本体瓶底靠近所述气瓶尾部顶块，所述气瓶本体瓶口靠近所述充气口。

作为优选，所述进气阀设置于三通管输入端上，所述排气阀设置于三通管输出端上，所述三通管设置于所述开口水箱一端上，所述三通管上设置压力传感器和压力表，所述压力表固定于所述开口水箱顶端上，所述三通管一端与气源连接，所述三通管一端与所述充气口连接。

作为优选，所述气瓶尾部顶紧气缸均布若干个于所述第二安装板上，所述推板气缸两侧分别设置所述充气口顶紧气缸，所述充气口顶紧气缸与所述气瓶尾部顶紧气缸相对应设置，所述开口水箱上设置操作面板，所述开口水箱底端设置支撑架。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过多个充气口和放置工位将利于设备同时对多个气瓶进行气密性检测，提高其工作效率，同时通过多个气缸工作配合设置无需人工操作即可满足气密性检测，降低其劳动强度，通过压紧气缸配合压板的设置在检测时将达到所需的安全性，满足生产需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中工件放置架、气瓶尾部顶紧气缸、推板气缸和充气口顶紧气缸的立体结构示意图；

图4是本实用新型中工件放置架、气瓶尾部顶紧气缸、推板气缸和充气口顶紧气缸的立体结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、开口水箱；2、升降气缸；3、传动连接板；4、工件放置架；5、气瓶尾部顶紧气缸；6、气瓶尾部顶块；7、推板气缸；8、推板；9、充气口顶紧气缸；10、充气口；11、压紧气缸；12、压板；13、支撑板；14、支撑柱； 15、第一安装板；16、第二安装板；17、进气阀；18、排气阀；19、压力表； 20、操作面板；21、气缸支撑板；22、气瓶本体。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，包括开口水箱1，所述开口水箱1两端上分别设置升降气缸2，所述升降气缸2输出端朝上设置，在升降气缸2输出端上设置传动连接板3，所述传动连接板3一端与工件放置架4 连接，所述工件放置架4设置于所述开口水箱1内，所述工件放置架4一端旁设置气瓶尾部顶紧气缸5，所述气瓶尾部顶紧气缸5对立面分别设置充气口顶紧气缸9和推板气缸7，所述气瓶尾部顶紧气缸5、充气口顶紧气缸9和推板气缸 7均通过固定装置设置于所述开口水箱1内，所述气瓶尾部顶紧气缸5输出端连接气瓶尾部顶块6，所述充气口顶紧气缸9输出端连接充气口10，所述充气口10 外设置推板8，所述推板8设置于所述推板气缸7输出端上，所述传动连接板3顶端设置压紧气缸11，所述开口水箱1一端上设置进气阀17，所述进气阀17 下端设置排气阀18于所述开口水箱1一端上。所述固定装置包括支撑板13，所述支撑板13分别设置于所述开口水箱1两端上，所述支撑板13相互靠近一端上分别设置支撑柱14,所述支撑柱两端上分别设置第一安装板15和第二安装板16，所述第一安装板15上设置所述充气口顶紧气缸9和所述推板气缸7，所述第二安装板16上设置所述气瓶尾部顶紧气缸5。所述压紧气缸11设置于气缸支撑板21上，所述气缸支撑板21于所述传动连接板3顶端连接，所述压紧气缸11 输出端朝下设置，且输出端上设置压板12于所述工件放置架4上端。所述工件放置架4上开设若干气瓶放置槽，所述气瓶放置槽内均布若干气瓶本体22，所述气瓶本体22瓶底靠近所述气瓶尾部顶块6，所述气瓶本体22瓶口靠近所述充气口10。所述进气阀17设置于三通管输入端上，所述排气阀18设置于三通管输出端上，所述三通管设置于所述开口水箱1一端上，所述三通管上设置压力传感器和压力表19，所述压力表19固定于所述开口水箱1顶端上，所述三通管一端与气源连接，所述三通管一端与所述充气口10连接。所述气瓶尾部顶紧气缸5均布若干个于所述第二安装板16上，所述推板气缸7两侧分别设置所述充气口顶紧气缸9，所述充气口顶紧气缸9与所述气瓶尾部顶紧气缸5相对应设置，所述开口水箱1上设置操作面板20，所述开口水箱1底端设置支撑架。所述升降气缸2通过安装板分别设置于所述开口水箱1两端上，通过升降气缸2工作带动传动连接板3运动从而使工件放置架4在开口水箱1内上下运动至所需位置，进而调节气瓶本体22的工作位置，满足检测需求。所述压紧气缸11工作带动压板12下降配合工件放置架4将气瓶本体22压紧于工件放置架4上，避免气瓶在开口水箱1内因为水的作用而浮起，达到完全浸没于水中的效果，满足检测要求。所述推板8上均布开设若干开口槽，所述开口槽内均布设置充气口10。所述升降气缸2、气瓶尾部顶紧气缸5、推板气缸7、充气口顶紧气缸9、压紧气缸11、进气阀17、排气阀18、压力传感器和操作面板20均与控制器电性连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将气瓶本体22依次放置于工件放置架4上，然后通过升降气缸2工作带动传动连接板3运动从而使工件放置架4在开口水箱1内移动，进而调节气瓶本体22的工作位置，然后通过气瓶尾部顶紧气缸5和充气口顶紧气缸9同时工作，利用气瓶尾部顶紧气缸5工作带动气瓶尾部顶块6运动抵住气瓶本体22的瓶底，利用充气口顶紧气缸9工作带动充气口 10运动抵住气瓶本体22的瓶口阀门，然后通过打开进气阀17对气瓶本体22进行充气，此时排气阀18为关闭状态，当气瓶本体22充气完成后关闭进气阀17，然后气瓶尾部顶紧气缸5工作使气瓶尾部顶块6复位远离气瓶本体22，同时充气口顶紧气缸9工作使充气口10退出远离气瓶本体22，推板气缸7工作使推板 8推出从而使气瓶本体22脱离充气口充气口10，然后利用压紧气缸11工作带动压板12向下运动将气瓶本体22压紧于工件放置架4上，通过升降气缸2工作带动工件放置架4向下运动使气瓶本体22完全浸没于水中，通过观察气瓶本体22瓶口阀门处是否泄漏，检测完成后，然后通过升降气缸2工作使气瓶本体 22上升脱离水面，压紧气缸11工作使压板12复位远离气瓶本体22，再利用充气口顶紧气缸9、气瓶尾部顶紧气缸5工作使气瓶本体22内的阀门再次与充气口10连接，此时进气阀17关闭，打开排气阀18即可对气瓶本体22进行排气，当排气完成，通过充气口顶紧气缸9、气瓶尾部顶紧气缸5工作退回复位，同时通过推板气缸7工作配合推板8使气瓶本体22瓶口脱离充气口10即可，取下检测完成的气瓶本体22，放置下一批待检测的气瓶本体22于工件放置架4上，如此反复循环即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，包括开口水箱(1)，其特征在于：所述开口水箱(1)两端上分别设置升降气缸(2)，所述升降气缸(2)输出端朝上设置，在升降气缸(2)输出端上设置传动连接板(3)，所述传动连接板(3)一端与工件放置架(4)连接，所述工件放置架(4)设置于所述开口水箱(1)内，所述工件放置架(4)一端旁设置气瓶尾部顶紧气缸(5)，所述气瓶尾部顶紧气缸(5)对立面分别设置充气口顶紧气缸(9)和推板气缸(7)，所述气瓶尾部顶紧气缸(5)、充气口顶紧气缸(9)和推板气缸(7)均通过固定装置设置于所述开口水箱(1)内，所述气瓶尾部顶紧气缸(5)输出端连接气瓶尾部顶块(6)，所述充气口顶紧气缸(9)输出端连接充气口(10)，所述充气口(10)外设置推板(8)，所述推板(8)设置于所述推板气缸(7)输出端上，所述传动连接板(3)顶端设置压紧气缸(11)，所述开口水箱(1)一端上设置进气阀(17)，所述进气阀(17)下端设置排气阀(18)于所述开口水箱(1)一端上。

2.根据权利要求1所述的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，其特征在于：所述固定装置包括支撑板(13)，所述支撑板(13)分别设置于所述开口水箱(1)两端上，所述支撑板(13)相互靠近一端上分别设置支撑柱(14),所述支撑柱两端上分别设置第一安装板(15)和第二安装板(16)，所述第一安装板(15)上设置所述充气口顶紧气缸(9)和所述推板气缸(7)，所述第二安装板(16)上设置所述气瓶尾部顶紧气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，其特征在于：所述压紧气缸(11)设置于气缸支撑板(21)上，所述气缸支撑板(21)于所述传动连接板(3)顶端连接，所述压紧气缸(11)输出端朝下设置，且输出端上设置压板(12)于所述工件放置架(4)上端。

4.根据权利要求1所述的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，其特征在于：所述工件放置架(4)上开设若干气瓶放置槽，所述气瓶放置槽内均布若干气瓶本体(22)，所述气瓶本体(22)瓶底靠近所述气瓶尾部顶块(6)，所述气瓶本体(22)瓶口靠近所述充气口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，其特征在于：所述进气阀(17)设置于三通管输入端上，所述排气阀(18)设置于三通管输出端上，所述三通管设置于所述开口水箱(1)一端上，所述三通管上设置压力传感器和压力表(19)，所述压力表(19)固定于所述开口水箱(1)顶端上，所述三通管一端与气源连接，所述三通管一端与所述充气口(10)连接。

6.根据权利要求2所述的一种一氧化二氮气瓶气密性检测设备，其特征在于：所述气瓶尾部顶紧气缸(5)均布若干个于所述第二安装板(16)上，所述推板气缸(7)两侧分别设置所述充气口顶紧气缸(9)，所述充气口顶紧气缸(9)与所述气瓶尾部顶紧气缸(5)相对应设置，所述开口水箱(1)上设置操作面板(20)，所述开口水箱(1)底端设置支撑架。

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