CN217980700U - 一种锂电池密封性预检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种锂电池密封性预检装置，包括预置模块和预检模块；预置模块包括第一安装件和放置件，放置件开设有放置槽，放置槽的底部内槽壁开设有第一气腔槽，第一气腔槽内连通有充气组件；预检模块包括第二安装件和压合件，第二安装件上设置有用于驱动压合件的竖直驱动装置，压合件与放置件上下对应并相互扣合，压合件的底面开设有与第一气腔槽对应的第二气腔槽，第二气腔槽的内槽壁对应极柱和防爆阀之间处设置有隔板，第二气腔槽对应极柱和防爆阀处均连通有气压检测装置和抽气组件。本实用新型通过对锂电池顶盖进行分区域气密性预检，便于工作人员确定锂电池顶盖的漏气部位并对其进行返修，较为省时省力，提高工作效率。

Description

一种锂电池密封性预检装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池密封性检测技术领域，特别涉及一种锂电池密封性预检装置。

背景技术

目前，在锂电池的制造流水线中，极柱和防爆阀是锂电池的关键零件，对焊接的要求较高，两个极柱通常分别位于锂电池顶盖两侧处，防爆阀通常位于锂电池顶盖对应两个极柱之间处，若极柱或防爆阀焊接密封不良，容易导致锂电池性能下降、电解液渗漏甚至爆炸等严重后果。锂电池顶盖上对应极柱和防爆阀的焊接处是主要的检测部位，通过气密性检测，检测出锂电池顶盖对应极柱和防爆阀的焊接处的密封性是否合格，并对不合格的锂电池顶盖进行返修。

气密性检测使用的气体通常为空气或氦气，氦气，分子量小，扩散性强、渗透率高，可穿透微小细缝，是无毒无色无味的惰性气体，配合质谱仪的氦检，检测精度更高。为避免检测处漏气严重的锂电池顶盖时氦气大量进入质谱仪内导致质谱仪的检测精度降低，现有的预检装置通常使用空气检测对锂电池顶盖进行预检，将漏气严重的锂电池顶盖提前检出。然而，现有的预检装置大多是对锂电池顶盖整体进行密封性检测，难以确定锂电池顶盖的漏气部位，导致工作人员需对锂电池顶盖上的极柱和防爆阀的焊接处一同进行返修，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种锂电池密封性预检装置，通过对锂电池顶盖进行分区域气密性预检，便于工作人员确定锂电池顶盖的漏气部位并对其进行返修，较为省时省力，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂电池密封性预检装置，包括预置模块和预检模块；

所述预置模块包括第一安装件和设置于所述第一安装件上的放置件，所述放置件的顶面开设有供锂电池顶盖放置的放置槽，所述放置槽的底部内槽壁开设有第一气腔槽，锂电池顶盖底面的极柱和防爆阀的焊接处均位于所述第一气腔槽的内部区域处，所述第一气腔槽内连通有充气组件；

所述预检模块包括第二安装件和活动连接于所述第二安装件上的压合件，所述第二安装件上设置有用于驱动所述压合件的竖直驱动装置，所述压合件与所述放置件上下对应并相互扣合，所述压合件的底面开设有与所述第一气腔槽对应的第二气腔槽，锂电池顶盖顶面的极柱和防爆阀焊接处均位于所述第二气腔槽的内部区域处，所述第二气腔槽的内槽壁对应极柱和防爆阀之间处设置有隔板，所述隔板的底部与锂电池顶盖的顶面相抵紧，所述第二气腔槽对应极柱和防爆阀处均连通有气压检测装置和抽气组件。

优选的，所述放置件的顶面开设有呈环形的插槽，所述放置槽位于所述放置件对应所述插槽的中心处，所述压合件的底部设置有插接于所述插槽内的插件。

优选的，所述插件的外壁开设有朝向所述放置件倾斜设置的斜面，所述斜面与所述插槽的内槽壁相抵触。

优选的，所述气压检测装置为气压表，各所述气压检测装置均连通有与所述第二气腔槽相通的连接气管，所述第二安装件与所述压合件之间设置有伸缩管，各所述连接气管均位于所述伸缩管内。

优选的，所述第一安装件和所述第二安装件之间对称设置有两个导向条，两个所述导向条相对的侧壁均与所述压合件相抵触。

优选的，两个所述导向条相对的侧壁均开设有导向槽，所述压合件设置有滑移连接于所述导向槽内的导向件。

优选的，所述充气组件包括充气泵和第一气管，所述第一气管的一端与所述第一气腔槽相通，所述第一气管的另一端与所述充气泵连接。

优选的，所述抽气组件保持抽气泵和第二气管，所述第二气管的一端与所述第二气腔槽对应极柱或防爆阀处连通，所述第二气管的另一端与所述充气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置槽将锂电池盖板预置于放置件内，通过竖直驱动装置驱动压合件向放置件靠近进行扣合动作，直到放置件和所述压合件完成扣合连接时，压合件的底面与锂电池顶盖的顶面相抵紧，放置槽的内槽壁与锂电池盖板相抵紧，通过充气组件对第一气腔槽内进行充气，第一气腔槽内的空气充满于锂电池顶盖的极柱和防爆阀焊接处，第二气腔槽通过隔板分隔成相互独立的三个检测区域，锂电池顶盖上两个极柱的和防爆阀的焊接处分别位于三个检测区域内，通过抽气组件对第二气腔槽内相应的检测区域处进行抽气作业，通过气压检测装置对该检测区域处的气压变化进行检测，根据在一段时间内该检测区域内的气压变化，可判断该检测区域内的密封性是否良好，据此，可对锂电池顶盖的极柱和防爆阀焊接处进行分区域气密性预检，便于工作人员确定锂电池顶盖的漏气部位并对其进行返修，较为省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图一；

图2是实施例的结构示意图一；

图3是实施例的剖视图；

图4是图3中A区的放大图。

图中：1、锂电池顶盖；2、极柱；3、防爆阀；4、预置模块；41、第一安装件；42、放置件；5、预检模块；51、第二安装件；52、压合件；6、充气组件；61、充气泵；62、第一气管；7、抽气组件；71、抽气泵；72、第二气管；8、放置槽；9、第一气腔槽；10、第二气腔槽；11、隔板；12、气压检测装置；13、插槽；14、插件；15、斜面；16、连接气管；17、伸缩管；18、导向条；19、导向槽；20、导向件；21、控制器；22、竖直驱动装置。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3、图4，一种锂电池密封性预检装置,包括预置模块4、预检模块5、控制器21，预置模块4包括第一安装件41和设置于第一安装件41上的放置件42，放置件42的顶面开设有供锂电池顶盖1放置的放置槽8，放置槽8的底部内槽壁开设有第一气腔槽9，第一气腔槽9内连通有充气组件6，充气组件6包括充气泵61和第一气管62，第一气管62的一端与第一气腔槽9相通，第一气管62的另一端与充气泵61连接。

预检模块5包括第二安装件51和活动连接于第二安装件51上的压合件52，第二安装件51上设置有用于驱动压合件52的竖直驱动装置22，压合件52与放置件42上下对应并相互扣合，压合件52的底面与锂电池顶盖1的顶面相抵紧，压合件52的底面开设有与第一气腔槽9对应的第二气腔槽10，锂电池顶盖1顶面的极柱2和防爆阀3焊接处均位于第二气腔槽10的内部区域处，第二气腔槽10的内槽壁对应极柱2和防爆阀3之间处设置有隔板11，隔板11的底部与锂电池顶盖1的顶面相抵紧，第二气腔槽10对应极柱2和防爆阀3处均连通有气压检测装置12和抽气组件7。

气压检测装置12为气压表，是一种测量气压所用的仪器，为现有的常规技术，在此不作详细赘述。各气压检测装置12均连通有与第二气腔槽10相通的连接气管16，第二安装件51与压合件52之间设置有伸缩管17，各连接气管16均位于伸缩管17内，抽气组件7保持抽气泵71和第二气管72，第二气管72的一端与第二气腔槽10对应极柱2或防爆阀3处连通，第二气管72的另一端与抽气泵71连接。

充气泵61、抽气泵71、竖直驱动装置22均与控制器21连接并受其控制，使用该装置时，工作人员通过放置槽8将锂电池盖板预置于放置件42内，放置槽8的内槽壁与锂电池盖板相抵触，以使锂电池顶盖1的顶面与放置件42的顶面平行，锂电池顶盖1底面的极柱2和防爆阀3的焊接处均位于第一气腔槽9的内部区域内。竖直驱动装置22为电缸或气缸或液缸等伸缩驱动装置，竖直驱动装置22的驱动端与压合件52的顶部固定连接，通过竖直驱动装置22驱动压合件52向放置件42靠近进行扣合动作，压合件52向放置件42一侧靠近。

第一安装件41和第二安装件51之间对称设置有两个导向条18，导向条18用以支撑第一安装件41和第二安装件51，两个导向条18相对的侧壁均与压合件52相抵触，两个导向条18相对的侧壁均开设有导向槽19，压合件52设置有滑移连接于导向槽19内的导向件20，用以引导压合件52的滑移方向，确保压合件52与放置件42以正确的位置完成扣合连接。

放置件42的顶面开设有呈环形的插槽13，放置槽8位于放置件42对应插槽13的中心处，压合件52的底部设置有插接于插槽13内的插件14，插件14采用橡胶材料制成，插件14的外壁开设有朝向放置件42倾斜设置的斜面15，斜面15与插槽13的内槽壁相抵触，斜面15用以引导插件14以正确的位置插入插槽13内，使得插槽13的内槽壁和插件14相抵紧，插件14起到一定密封作用，使得放置件42和压合件52扣合时第一气腔槽9和第二气腔槽10均保持较好的密闭性。

当放置件42和压合件52完成扣合连接时，压合件52的底面与锂电池顶盖1的顶面相抵紧，放置槽8的内槽壁与锂电池盖板相抵紧，通过充气组件6对第一气腔槽9内进行充气，第一气腔槽9内的空气充满于锂电池顶盖1的极柱2和防爆阀3焊接处，第二气腔槽10通过隔板11分隔成相互独立的三个检测区域，锂电池顶盖1上两个极柱2的和防爆阀3的焊接处分别位于三个检测区域内，通过抽气组件7对第二气腔槽10内的相应检测区域处进行抽气作业，通过气压检测装置12对该检测区域处的气压变化进行检测，根据在一段时间内该检测区域内的气压变化，可判断该检测区域内的密封性是否良好，据此，可对锂电池顶盖1上的极柱2和防爆阀3焊接处进行分区域气密性预检，便于工作人员确定锂电池顶盖1的漏气部位并对其进行返修，较为省时省力，提高工作效率。

待预检结束后，工作人员可通过控制器21启动抽气泵71进行破真空作业，并启动竖直驱动装置22退回，压合件52与放置件42分离，在压合件52进行扣合或分离动作的过程中，压合件52带动伸缩管17和各连接气管16变形弯曲，伸缩管17为波纹管，是一种保护措施，用以保护并限位各连接气管16，避免各连接气管16交错缠绕与竖直驱动装置22的驱动端上，导致对压合件52的动作造成干涉。

压合件52带动插件14逐渐脱离插槽13时，第一气腔槽9与外界相通，从而进行排气作业，在排气过程中，第一气腔槽9内的空气辅助锂电池盖板脱离放置槽8，以便工作人员从放置件42上取出锂电池盖板，之后，工作人员可将不合格的锂电池盖板进行焊接返修，将合格的锂电池盖板放入下一工序使用质谱仪进行气密性氦检，该装置可预先检出漏气严重的锂电池盖板，避免其流到气密性氦件，从而确保质谱仪的检测精度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池密封性预检装置，其特征是：包括预置模块(4)和预检模块(5)；

所述预置模块(4)包括第一安装件(41)和设置于所述第一安装件(41)上的放置件(42)，所述放置件(42)的顶面开设有供锂电池顶盖(1)放置的放置槽(8)，所述放置槽(8)的底部内槽壁开设有第一气腔槽(9)，锂电池顶盖(1)底面的极柱(2)和防爆阀(3)的焊接处均位于所述第一气腔槽(9)的内部区域处，所述第一气腔槽(9)内连通有充气组件(6)；

所述预检模块(5)包括第二安装件(51)和活动连接于所述第二安装件(51)上的压合件(52)，所述第二安装件(51)上设置有用于驱动所述压合件(52)的竖直驱动装置(22)，所述压合件(52)与所述放置件(42)上下对应并相互扣合，所述压合件(52)的底面开设有与所述第一气腔槽(9)对应的第二气腔槽(10)，锂电池顶盖(1)顶面的极柱(2)和防爆阀(3)焊接处均位于所述第二气腔槽(10)的内部区域处，所述第二气腔槽(10)的内槽壁对应极柱(2)和防爆阀(3)之间处设置有隔板(11)，所述隔板(11)的底部与锂电池顶盖(1)的顶面相抵紧，所述第二气腔槽(10)对应极柱(2)和防爆阀(3)处均连通有气压检测装置(12)和抽气组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述放置件(42)的顶面开设有呈环形的插槽(13)，所述放置槽(8)位于所述放置件(42)对应所述插槽(13)的中心处，所述压合件(52)的底部设置有插接于所述插槽(13)内的插件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述插件(14)的外壁开设有朝向所述放置件(42)倾斜设置的斜面(15)，所述斜面(15)与所述插槽(13)的内槽壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述气压检测装置(12)为气压表，各所述气压检测装置(12)均连通有与所述第二气腔槽(10)相通的连接气管(16)，所述第二安装件(51)与所述压合件(52)之间设置有伸缩管(17)，各所述连接气管(16)均位于所述伸缩管(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述第一安装件(41)和所述第二安装件(51)之间对称设置有两个导向条(18)，两个所述导向条(18)相对的侧壁均与所述压合件(52)相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：两个所述导向条(18)相对的侧壁均开设有导向槽(19)，所述压合件(52)设置有滑移连接于所述导向槽(19)内的导向件(20)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述充气组件(6)包括充气泵(61)和第一气管(62)，所述第一气管(62)的一端与所述第一气腔槽(9)相通，所述第一气管(62)的另一端与所述充气泵(61)连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池密封性预检装置，其特征是：所述抽气组件(7)保持抽气泵(71)和第二气管(72)，所述第二气管(72)的一端与所述第二气腔槽(10)对应极柱(2)或防爆阀(3)处连通，所述第二气管(72)的另一端与所述抽气泵(71)连接。

Images