CN210400752U - 一种真空氦检测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空氦检测漏装置，涉及氦检漏装置技术领域。其技术要点包括基座、安装于基座上的夹紧机构、设置于基座上的真空罩、设置于基座上的机架以及设置于机架上的驱动装置；其中，外置的氦储气罐可安装于基座内且与基座连通以用于向各件工件内充氦气，外置的氦质谱检漏仪设置于基座外且与真空罩连通以用于检测真空罩内是否有泄露的氦气，本实用新型具有提高检测效率的优点。

Description

一种真空氦检测漏装置

技术领域

本实用新型涉及氦检漏装置技术领域，更具体地说，它涉及一种真空氦检测漏装置。

背景技术

现有技术中，很多特种设备、工程或产品上均需要使用到罩体、盖体等用于封口的工件，应用于锂电池箱等，这类工件为确保特种产品的使用安全，其本身对质量要求非常高，最基本的就是要求密封性好，这就要求壁身上不能够出现缝隙。

在此类工件的生产过程中，因为材料、工序、搬运等各方面的不当，均会导致工件的壁身上发生裂缝，从而影响到工件的密封性，如果工件壁身上的缝隙较大，那么可以直接由人工判别，但还有一些工件壁身上的工件缝隙较小，人工难以直接判别，如果任由这类次品工件流入市场，是对社会存在一定的安全隐患的。

现有技术中，为解决上述问题，开发出了一种氦质谱检漏装置，主要包括真空容器、与真空容器连通的且具有抽真空功能的检测泄露的氦气的氦质谱检漏仪，通过用氦气作示漏气体，并以氦质谱检漏仪检测氦气而达到进行检漏。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。

安装时，首先将工件安装能够对工件的开口端进行封口的工装件内，然后再充入氦气，并使得氦气无法直接溢出工件外，然后将工件连同工装件安装于真空容器内，检测时，利用外装的氦质谱检漏仪对真空容器内抽真空，如果工件存在缝隙，则因为工件外的气压小于工件内的气压，因此氦气会从工件的缝隙处排出，并扩散到真空容器内，氦质谱检漏仪检测到真空容器内持续抽出的空气内含有氦气即有所反应，从而可知工件是否存在微小缝隙。

但是，进行上述检测工作时，需要事先在工件和工装件内填充氦气，并且还需要将填充还氦气的工件和工装件放置在真空容器内，检测完成后还需要将工件和工装件从真空容器内取出，人工需要操作的工序较多，费时费力，导致检测效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空氦检测漏装置，其具有提高检测效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空氦检测漏装置，包括基座，所述基座上设置有用于供工件检测安装的检测工位，所述基座上设置有机架，所述机架内设置有用于罩住检测工位的真空罩，所述机架上设置有用于驱动真空罩上下升降的驱动装置，所述基座上设置有用于将工件以开口朝下的方式夹紧固定在检测工位上的夹紧机构，所述基座内设置有与外置的氦储气罐连通且上端与检测工位连通的氦气喷口，所述真空罩上设置有与外置以用于抽真空的氦质谱检漏仪连通的第一接头，所述真空罩上还设置有连通真空罩内外的第二接头，所述第二接头上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，检测时，只需要将工件以开口向下的方式放置在检测工位上，并利用夹紧机构将工件夹紧固定住，然后盖上真空罩，最后同时利用外置的氦储气罐和氦质谱检漏仪分别进行充氦气和抽真空工作即可，当工件的壁身上出现缝隙时，因为工件外壁和真空罩之间的区域处于负压状态，因此，充入的氦气在压力的作用下会从工件壁身上的缝隙泄露并溢到真空罩和工位之间，使得氦质谱检漏仪在抽真空时能够检测到氦检测仪，从而达到判别工件壁身存在损伤的效果；当检测完成后，打开第一阀门以使得真空罩内外连通，从而使得真空罩内外气压平衡，最后利用驱动装置将真空罩抬起即可。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上表面设置有与真空罩下端面配合的第一密封圈，所述检测工位上设置有与工件下端面配合的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第一密封圈增加真空罩与基座上表面配合时的密封性，确保氦质谱检漏仪对真空罩进行抽真空时，外界空气不会从直接进入真空罩内；利用第二密封圈能够增加工件与检测工位配合时的密封性，使得充氦检测时，氦气不会从工件下端面与检测工位上表面之间的间隙溢出，确保检测准确。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上表面设置有若干道定位凹槽，所述真空罩的下端面上设置有若干道分别插接于各道定位凹槽内的定位凸起。

通过采用上述技术方案，利用定位凸起和定位凹槽能够起到定位连接的作用，使得真空罩的下端面能够与基座上表面稳定贴合连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括固定于基座上且高度低于工件高度的连接座、水平设置于连接座上方以用于将工件压紧在检测工位上的压紧件以及插接于压紧件上且下端与连接座螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要将工件夹紧固定在检测工位上，只需要利用紧固螺栓与连接座之间的螺纹连接关系和与压紧件之间的插接关系带动压紧件向下移动压紧工件即可，结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述检测工位设置有若干道，各所述检测工位均设置有氦气喷口，所述压紧件的竖直投影面覆盖在各道检测工位上，所述基座内设置有与外置的氦储气罐连通的连接通道，所述连接通道与各道氦气喷口以串联的方式连通。

通过采用上述技术方案，使得该装置能够同时对多个工件进行检测，利用连接通道于各道氦气出口之间的配合使得一件氦储气罐能够同时对各个检测工位进行供氦，从而达到提高检测效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接通道远离氦储气罐的一端与外界大气连通，所述连接通道于外界大气连通的一端设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，当检测完成后，可以通过打开第二阀门使得外界大气与连接通道连通，从而使得工件的内外气压平衡，便于工作人员将工件直接从检测工位上取下。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括呈框架状设置的支撑架以及可拆卸安装于支撑架上表面的工作台，所述机架设置于支撑架上，所述连接通道、氦气喷口、检测工位、夹紧机构均设置于工作台上。

通过采用上述技术方案，当需要检测不同大小或形状的工件时，工作人员可以根据需要更换不同的工作台以适用于各种工件的安装定位安装，提高本该装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接通道与外置的氦储气罐连通的一端上设置有与氦储气罐配合的快接式接头。

通过采用上述技术方案，利用快接式接头便于氦气进入通过快速与氦储气罐连通。

本实用新型进一步设置为：所述机架上插接有若干根竖直设置且下端均与真空罩的上表面连接的导向杆，各所述导向杆的下端以及驱动装置与真空罩上端面之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆能够起到稳定和限制真空罩上下升降工作的效果，同时起到连接真空罩和机架的效果，并且利用真空罩与导向杆和驱动装置之间的可拆卸连接关系使得真空罩能够根据工件的大小和检测数量的不同进行更换，适用范围进一步提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）工作人员安装工件时可以直接安放，不需要弯腰和低头操作，手部的操作范围受限小，使得工作人员的操作更加便捷；

（2）能够同时对多件工件进行检测，检测效率大大提高，且能够根据不同大小的数量的工件进行调整，适用范围广；

（3）结构简单，操作便捷，人工操作工序少，有效节省精力。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例与外置的氦储气罐和氦质谱检漏仪的连接示意图；

图3为本实施例基座的结构示意图；

图4为本实施例工作台的剖面结构示意图；

图5为本实施例机架的结构示意图；

图6为本实施例真空罩的剖面结构示意图。

附图标记：1、基座；11、支撑架；12、工作台；121、检测工位；122、第一密封圈；123、第二密封圈；124、连接通道；125、快接式接头；126、第二阀门；127、氦气喷口；13、定位凹槽；2、夹紧机构；21、连接座；22、压紧件；23、紧固螺栓；3、真空罩；31、定位凸起；32、第一接头；33、第二接头；331、第一阀门；4、机架；41、立柱；42、安装板；43、导向杆；5、驱动装置；6、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种真空氦检测漏装置，结合图1和图2所示，包括安装于地面上以用于起主要支撑承载作用以用于供各件工件6定位安装的基座1、安装于基座1上以用于将各件工件6夹紧固定在基座1上的夹紧机构2、设置于基座1上且下端开口设置以用于将各件工件6罩住的真空罩3、设置于基座1上以用于支撑真空罩3的机架4以及设置于机架4上以用于驱动真空罩3上下升降的驱动装置5；其中，外置的氦储气罐可安装于基座1内且与基座1连通以用于向各件工件6内充氦气，外置的氦质谱检漏仪设置于基座1外且与真空罩3连通以用于检测真空罩3内是否有泄露的氦气。

进一步的，在基座1的下端的各个端角上均设置有调节地脚，通过调节地脚使得该装置能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定的工作状态。

结合图2和图3所示，基座1包括呈矩形框状设置的支撑架11以及利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于支撑架11上的工作台12，在工作台12上设置有若干道用于供各件工件6定位安装的检测工位121；其中，夹紧机构2可拆卸安装于工作台12上，外置的氦储气罐可设置于支撑架11内并与工作台12相连接。

其中，在工作台12上还嵌设有上侧伸出工作台12上表面外且与真空罩3的横截面相似设置，当真空罩3下降至最低位置时，第一密封圈122伸出工作台12上表面外的部分与真空罩3的下表面密封连接；其中，第一密封圈122可以设置有若干件。

其中，在工作台12上还嵌设有若干件上侧伸出工作台12上表面外且分别位于各道检测工位121上的第二密封圈123，当各件工件6分别安装于各道检测工位121上时，各件工件6的下端面分别与各件第二密封圈123密封连接。

结合图3和图4所示，在工作台12上设置有一道两端均与工作台12外壁连通的连接通道124，在工作台12上还设置有若干道下端与连接通道124连通且上端与工作台12上表面连通的氦气喷口127，各道氦气喷口127的上端分别位于各道检测工位121上；其中，连接通道124其中一端安装有用于与外置的氦储气罐插接配合的快接式接头125，连接通道124的另外一端安装有用于控制连接通道124与外界大气连通的第二阀门126。

当各件工件6分别安装于各道检测工位121上并利用夹紧机构2进行固定后，各件工件6分别罩住各道氦气喷口127，然后关闭第二阀门126，再通过控制外置的氦储气罐供氦，使得氦气能够通过连接通道124分流至各道氦气喷口127，最后从各道氦气喷口127进入各件工件6内即可完成氦气的输送工作；当检测完成后，首先打开第二阀门126，使得处于各件工件6内的氦气能够通过连接通道124直接排放到大气，从而使得各件工件6的内外气压平衡，最后解除夹紧机构2对工件6的夹紧工作即可。

结合图3和图4所示，夹紧机构2包括利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于工作台12上的连接座21、水平设置于连接座21上方且竖直方向的投影覆盖过检测工位121中心线以用于将工件6压紧在检测工位121上的压紧件22以及插接于压紧件22上且下端与连接座21螺纹连接的紧固螺栓23；其中，连接座21的高度低于工件6的高度。

当需要夹紧固定住各件工件6上时，首先将各件工件6分别防止在各道检测工位121上，然后紧固螺栓23穿设过压紧件22并使得紧固螺栓23的下端与连接座21螺纹连接，然后向下旋拧紧固螺栓23以使得紧固螺栓23能够带动压紧件22向下移动，直至压紧件22与各件工件6的上端紧密接触即可。

结合图1和图5所示，机架4包括若干根竖直设置且下端固定于基座1上表面上的立柱41以及设置于各根立柱41上端之间的安装板42，驱动装置5设置为缸体固定在安装板42上表面上且活塞杆与真空罩3的上端可拆卸连接的气缸，安装板42上插接有若干根竖直设置且下端均与真空罩3的上端可拆卸连接的导向杆43；其中，在基座1的上表面设置有若干道定位凹槽13，在真空罩3的下端面上设置有若干道分别插接于各道定位凹槽13内的定位凸起31。

当需要控制真空罩3上下升降时，只需要控制气缸的活塞杆顶出或收缩即可，真空罩3上下升降时，导向杆43能够起到导向和稳定的作用，避免真空罩3的升降发生偏移；真空罩3在下降过程中，各道定位凸起31会分别插接于各道定位凹槽13内以确保真空罩3能够与基座1稳定连接。

如图6所示，在真空罩3分别设置有第一接头32和第二接头33，第一接头32和第二接头33的两道分别与真空罩3的内外壁连通；其中，第一接头32与外置的氦气检测仪连接，以使得氦气检测仪进行抽真空检测时，真空罩3内的气体能够从第一接头32内流出；其中，在第二接头33上设置有用于控制第二接头33启闭的第一阀门331，当检测完成后，通过开启第一阀门331以使得外界空气能够通过第二接头33进入真空罩3内，从而使得真空罩3内外气压平衡，使得真空罩3便于被驱动装置5向上拉起。

本实用新型的工作过程如下：

当需要对工件6进行检测时，首先将若干件工件6分别安装于各道检测工位121上并利用夹紧机构2夹紧固定，然后关闭第一阀门331和第二阀门126，再利用驱动装置5带动真空罩3下降直至真空罩3与基座1密封连接，最后同时控制外置的氦储气罐和氦质谱检漏仪工作，此时，外置的氦储气罐利用连接通道124将氦气输送至各件工件6内，同时，外置氦质谱检漏仪以会对真空罩3内部进行抽真空工作，根据外置的氦质谱检漏仪的检测结果能够对工件6的是否有瑕疵进行判断。

检测完成后，首先打开第一阀门331，使得真空罩3内外气压趋于平衡，然后利用驱动装置5将真空罩3抬起，在打开第二阀门126，使得各件工件6内部的氦气在气压的作用下自然排出，最后解除夹紧机构2对各件工件6的夹紧工作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空氦检测漏装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设置有用于供工件（6）检测安装的检测工位（121），所述基座（1）上设置有机架（4），所述机架（4）内设置有用于罩住检测工位（121）的真空罩（3），所述机架（4）上设置有用于驱动真空罩（3）上下升降的驱动装置（5），所述基座（1）上设置有用于将工件（6）以开口朝下的方式夹紧固定在检测工位（121）上的夹紧机构（2），所述基座（1）内设置有与外置的氦储气罐连通且上端与检测工位（121）连通的氦气喷口（127），所述真空罩（3）上设置有与外置以用于抽真空的氦质谱检漏仪连通的第一接头（32），所述真空罩（3）上还设置有连通真空罩（3）内外的第二接头（33），所述第二接头（33）上设置有第一阀门（331）。

2.根据权利要求1所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面设置有与真空罩（3）下端面配合的第一密封圈（122），所述检测工位（121）上设置有与工件（6）下端面配合的第二密封圈（123）。

3.根据权利要求1所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面设置有若干道定位凹槽（13），所述真空罩（3）的下端面上设置有若干道分别插接于各道定位凹槽（13）内的定位凸起（31）。

4.根据权利要求1所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括固定于基座（1）上且高度低于工件（6）高度的连接座（21）、水平设置于连接座（21）上方以用于将工件（6）压紧在检测工位（121）上的压紧件（22）以及插接于压紧件（22）上且下端与连接座（21）螺纹连接的紧固螺栓（23）。

5.根据权利要求4所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述检测工位（121）设置有若干道，各所述检测工位（121）均设置有氦气喷口（127），所述压紧件（22）的竖直投影面覆盖在各道检测工位（121）上，所述基座（1）内设置有与外置的氦储气罐连通的连接通道（124），所述连接通道（124）与各道氦气喷口（127）以串联的方式连通。

6.根据权利要求5所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述连接通道（124）远离氦储气罐的一端与外界大气连通，所述连接通道（124）于外界大气连通的一端设置有第二阀门（126）。

7.根据权利要求6所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述基座（1）包括呈框架状设置的支撑架（11）以及可拆卸安装于支撑架（11）上表面的工作台（12），所述机架（4）设置于支撑架（11）上，所述连接通道（124）、氦气喷口（127）、检测工位（121）、夹紧机构（2）均设置于工作台（12）上。

8.根据权利要求5所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述连接通道（124）与外置的氦储气罐连通的一端上设置有与氦储气罐配合的快接式接头（125）。

9.根据权利要求1所述的一种真空氦检测漏装置，其特征在于：所述机架（4）上插接有若干根竖直设置且下端均与真空罩（3）的上表面连接的导向杆（43），各所述导向杆（43）的下端以及驱动装置（5）与真空罩（3）上端面之间可拆卸连接。

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