CN217819225U - 一种电池包下箱体气密性检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，特别涉及一种电池包下箱体气密性检具，包括第一支架、固设于所述第一支架上端的检测水箱、设置于所述检测水箱内用于放置下箱体的检测台、第二支架、固定于所述第二支架上用于对下箱体进行密封并加压检测的检测头，所述检测头包括与所述第二支架固定连接且输出轴朝下设置的气缸和设置于所述气缸的输出轴端用于将下箱体的开口端封闭的封堵块，所述气缸外接气源，所述封堵块上设置将外置高压气源充入下箱体内腔的气流通道。本实用新型可以快速高效地对电池包下箱体进行气密性检测。

Description

一种电池包下箱体气密性检具

技术领域

本实用新型涉及电池包测试技术领域，特别涉及一种电池包下箱体气密性检具。

背景技术

电动汽车在行驶过程中，电池包会受到振动和冲击载荷，为确保高压安全以及电池包的连接可靠，电池包的各个模组以及元器件需牢固地安装在电池包箱体内。电池包箱体包括下箱体和用于将下箱体盖合封闭的盖体，电池箱的下箱体主要用于承载和保护电池包，为了保证电池包能够安全供电，必须要求电池箱体具有较强的防尘和防水能力，以免灰尘和水进入电池内后引起短路，影响汽车的正常行驶，甚至威胁到驾乘人员的人身安全，所以电池包箱体的气密性尤其是电池包下箱体的气密性检测尤为重要。

现有技术CN 209992109 U公开了提供了一种电池箱体气密性检测夹具，包括支撑钢架，所述支撑钢架的上表面通过螺栓连接有工作面板，工作面板的上表面中心设有电池箱定位凹槽，电池箱定位凹槽的内部底面边缘处设有密封垫，所述工作面板的上表面设有若干压紧钳，所述压紧钳围绕电池箱定位凹槽的边缘外侧均匀分布，电池箱定位凹槽的底面一侧设有气口，该气口的下端设有气路连接管，通过电池箱定位凹槽可以对电池箱体进行定位，而且通过密封垫可以有效的避免密封条漏气现象发生，且通过压紧钳可以对电池箱体的边缘处进行压紧，该电池箱体气密性检测夹具结构简单，不但使得固定更加方便，而且可以有效的避免漏气现象发生，使得检测效果更好。该方案通过多个压紧钳将待检测箱体压紧在工作面板上，再手动一一操作多个压紧钳对箱体进行压紧，且该方案需要每次在箱体上可能漏气的地方涂抹肥皂水来判断该点是否漏气，无法直观地找出漏气点，该方案操作繁琐，效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包下箱体气密性检具，以快速对电池包下箱体进行气密性进行检测并快速找出漏气点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池包下箱体气密性检具，用于检测电池包下箱体的气密性，包括第一支架、固设于所述第一支架上端的检测水箱、设置于所述检测水箱内用于放置下箱体的检测台、第二支架、固定于所述第二支架上用于对下箱体进行密封并加压检测的检测头，所述检测头包括与所述第二支架固定连接且输出轴朝下设置的气缸和设置于所述气缸的输出轴端用于将下箱体的开口端封闭的封堵块，所述气缸外接气源，所述封堵块上设置将外置高压气源充入下箱体内腔的气流通道。

通过上述设置，在对下箱体进行气密检测时，将下箱体开口向上放置于检测台上，运行气缸使气缸的输出轴向下移动使封堵块压紧下箱体的开口端将下箱体的开口端封堵，使封堵块保持压紧下箱体，向箱体内灌装水体使水体淹没下箱体，通过封堵块上的气流通道向下箱体内腔充入气体使下箱体内腔的气压达到检测标准并保压一点时间，通过观察下箱体四周水体是否有气泡逸出来判断下箱体是否存在泄漏点，进而判断下箱体的气密性是否合符标准。检测结束后运行气缸使封堵块向上移动离开下箱体，便可取出下箱体。

与现有技术通过手工操作多个压紧钳将下箱体压紧并通过涂抹肥皂水寻找泄漏点相比，上述方案对下箱体的压紧和拆卸快速，并可以直观地查找泄漏点，操作简单效率高。

进一步的，在上述方案中，当需要对下一个下箱体进行检测时，需要将检测水箱里的水体排出检测水箱才能将下箱体放置在检测台上，为了避免重复地向检测水箱灌水和排水，设置检测台可升降移动，具体地，所述检测台包括用于放置下箱体的检测面板、竖直设置的导向柱、设置于所述检测面板底部使检测面板与所述检测水箱的底板弹性连接的弹性件和设置于检测水箱的底板上用于对所述检测面板进行支撑的支撑块，所述检测面板上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔，当所述封堵块脱离所述下箱体时，所述弹性件迫使放置了下箱体的检测面板向上移动直至下箱体的开口端位于检测水箱里的水面上方，当运行气缸使封堵块将下箱体的开口端封堵并下压使检测面板向下移动至检测面板接触支撑块时，所述检测水箱里的水体将下箱体淹没。

进一步的，由于下箱体的开口端的端面不是绝对平整，可能存在当封堵块压紧于下箱体的开口端时封堵块下表面与下箱体的开口端的端面间有缝隙，容易造成检测结果的误判，因此在所述封堵块下表面设置与所述下箱体的开口端配合的凹槽，所述凹槽的底部固定连接弹性密封垫，当运行气缸带动封堵块下移使下箱体的开口端卡入封堵块上的凹槽里并压紧下箱体时，具有弹性的弹性密封垫与下形体开口端的端面接触并将可能存在的缝隙封堵住。

进一步的，为了减少对下箱体内腔的充气量以节约能源，在封堵块的下表面固定连接与下箱体内腔间隙配合的填充块。填充块占据了下箱体内腔的部分空间，可以减少向下箱体内腔充气的充气量。

进一步，在进行气密检测时下箱体的开口端是向上放置的，当下箱体的底壁直接与所述检测面板接触时，不方便观察下箱体底部的泄漏情况，为了方便观察下箱体底部的泄漏情况，在所述检测面板的上表面上向上凸设多个支撑柱使得下箱体的底部距离检测面板的上表面一定距离。

进一步的，气缸的输出轴的轴端固定连接第一安装板，封堵块的上表面固定连接第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓可拆卸连接使得封堵块与气缸可拆卸连接，可以方便根据不同形状规格的下箱体更换不同的封堵块。

进一步的，为了方便观察检测水箱里的情况，所述检测水箱由透明材料制成。

进一步的，所述第一支架为框架体。

进一步的，所述第二支架包括两对称设置的立板和设置于立板上端将两立板固定连接的横梁，所述立板与第一支架固定连接，所述气缸与所述横梁固定连接。

进一步的，所述第一支架的底部设置滚轮以方便检具的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视方向结构示意图。

图2为本实用新型左视方向结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

附图中各标号的含义为：

第一支架-10；检测水箱-20；封堵块-301；气流通道-302；检测面板-303；导向柱-304；弹簧-305；支撑块-306；凹槽-307；弹性密封垫-308；支撑柱-309；填充块-40；立板-501；横梁-502；滚轮-60；气缸-70；第一安装板-701；第二安装板-702；气管-80；下箱体-90。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本公开的电池包下箱体气密性检具，用于对电池包下箱体进行快速气密检测，如图1-图3所示，包括第一支架10，第一支架10为型材焊接的框架体，第一支架10的底部设置有滚轮60以方便第一支架10的移动，所述滚轮60设有将滚轮60锁紧的锁紧装置，在第一支架10上端设置有检测水箱20，所述检测水箱20上端开口，检测水箱20的底板与第一支架10的上端固定连接，检测水箱20由透明材质支撑，优选由亚克力制成。

检测水箱20内设置用于放置下箱体90的检测台，所述检测台包括用于放置下箱体90的检测面板303、导向柱304、弹簧305和支撑块306，检测面板 303为水平设置的方形板，所述导向柱304有4根，4根导向柱304分别靠近检测面板303的四角处竖直对称设置，检测面板303上设置有与所述导向柱304 滑动配合的导向孔，所述检测面板303的上表面上向上凸设多个支撑柱309使得下箱体90的底部距离检测面板303的上表面一定距离，所述弹簧305套设在所述导向柱304外与导向柱304间隙设置，弹簧305的上端与所述检测面板303 的底面固定连接，弹簧305的下端与检测水箱20的底板固定连接，检测水箱 20的底板上设置有用于对所述检测面板303进行支撑的支撑块306。

第一支架10上设置有第二支架，所述第二支架包括两根对称设置的立板 501和设置于立板501上端将两立板501固定连接的横梁502，所述立板501 与第一支架10固定连接，第二支架上设置用于对下箱体90进行密封并加压检测的检测头，所述检测头包括输出轴朝下设置的气缸70和设置于所述气缸70 的输出轴端用于将下箱体90的开口端封闭的封堵块301，所述气缸70与所述横梁502固定连接，气缸70外接气源，气缸70输出轴的轴端固定连接第一安装板701，封堵块301的上表面固定连接第二安装板702，第一安装板701与第二安装板702通过螺栓可拆卸连接使得封堵块301与气缸70可拆卸连接，可以方便根据不同形状规格的下箱体90更换不同的封堵块301。

在封堵块301的下表面设置与所述下箱体90的开口端配合的凹槽307，凹槽307的底部固定连接弹性密封垫308，封堵块301的下表面固定连接与下箱体90内腔间隙配合的填充块40，封堵块301上设置将外置高压气源充入下箱体90内腔的气流通道302，当封堵块301将下箱体90的开口端封闭时，所述气流通道302的外端口与下箱体90的外部空间连通，气流通道302的内端口与下箱体90的内腔连通，气流通道302的外端口通过气管80与外部气源连通。

本实用新型在使用时，在检测水箱20内注入适量的水体，将下箱体90的开口向上放置于检测面板303的支撑柱309上，这时检测水箱20的水面低于下箱体90的开口端，运行气缸70使气缸70的输出轴向下移动使封堵块301上的凹槽307与下箱体90的开口端对齐压紧下箱体90，下箱体90的开口端插入凹槽307内与弹性密封垫308紧密接触防止下箱体90的开口端漏气，受向下的压力后检测面板303克服弹簧305的弹力向下移动直至接触到支撑块306，这时检测水箱20里的水体将下箱体90淹没。

使封堵块301保持压紧下箱体90，通过封堵块301上的气流通道302向下箱体90内腔充入气体使下箱体90内腔的气压达到检测标准并保压一段时间，通过观察下箱体90四周水体是否有气泡逸出来判断下箱体90是否存在泄漏点，进而判断下箱体90的气密性是否合符标准。检测结束后泄掉下箱体90内腔的气压后运行气缸70使封堵块301向上移动离开下箱体90，在弹簧305的弹力下检测面板303带动下箱体90向上移动使得下箱体90的开口端高出检测水箱 20的水面，便可取出下检测后的下箱体90。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电池包下箱体气密性检具，用于检测电池包下箱体的气密性，其特征在于：包括第一支架、固设于所述第一支架上端的检测水箱、设置于所述检测水箱内用于放置下箱体的检测台、第二支架、固定于所述第二支架上用于对下箱体进行密封并加压检测的检测头，所述检测头包括与所述第二支架固定连接且输出轴朝下设置的气缸和设置于所述气缸的输出轴端用于将下箱体的开口端封闭的封堵块，所述气缸外接气源，所述封堵块上设置将外置高压气源充入下箱体内腔的气流通道。

2.根据权利要求1所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述检测台包括用于放置下箱体的检测面板、竖直设置的导向柱、设置于所述检测面板底部使检测面板与所述检测水箱的底板弹性连接的弹性件和设置于检测水箱的底板上用于对所述检测面板进行支撑的支撑块，所述检测面板上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔，当所述封堵块脱离所述下箱体时，所述弹性件迫使放置了下箱体的检测面板向上移动直至下箱体的开口端位于检测水箱里的水面上方，当运行气缸使封堵块将下箱体的开口端封堵并下压使检测面板向下移动至检测面板接触支撑块时，所述检测水箱里的水体将下箱体淹没。

3.根据权利要求2所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述封堵块下表面设置与所述下箱体的开口端配合的凹槽，所述凹槽的底部固定连接弹性密封垫。

4.根据权利要求3所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：封堵块的下表面固定连接与下箱体内腔间隙配合的填充块。

5.根据权利要求4所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述检测面板的上表面上向上凸设多个支撑柱使得下箱体的底部距离检测面板的上表面一定距离。

6.根据权利要求5所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：气缸的输出轴轴端固定连接第一安装板，封堵块的上表面固定连接第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓可拆卸连接使得封堵块与气缸可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述检测水箱由透明材料制成。

8.根据权利要求7所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述第一支架为框架体。

9.根据权利要求8所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述第二支架包括两对称设置的立板和设置于立板上端将两立板固定连接的横梁，所述立板与第一支架固定连接，所述气缸与所述横梁固定连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池包下箱体气密性检具，其特征在于：所述第一支架的底部设置滚轮。

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