CN110887612A - 一种凸轮轴罩盖水（气）密封检测装置 - Google Patents

一种凸轮轴罩盖水（气）密封检测装置 Download PDF

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Abstract

一种凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，包括凸轮轴罩盖，所述凸轮轴罩盖成型有高压腔，所述高压腔的侧面及顶面成型有多个高压孔，该水(气)密封检测装置还包括架体，所述架体上固定有水槽，所述水槽一侧设置有升降机构，本发明的有益效果在于：将凸轮轴罩盖定位夹紧在工装板上，经侧封堵组件、顶封堵组件、斜封堵组件封堵高压腔上的高压孔，通过第四封堵杆和空压机向高压腔中充入高压气体，然后经升降机构浸入水槽中，观察水中是否有气泡产生来检测凸轮轴罩盖的密封性，达到自动封堵各个位置的高压孔，检测方便，易于观察，降低了凸轮轴罩盖的不合格率，提高了成品的质量。

Description

一种凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置
技术领域：
本发明涉及检测装置领域，具体是一种凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置。
背景技术：
凸轮轴罩盖作为汽车较为重要的零部件，其具有一个高压腔，并且高压腔有多个高压孔，所以对高压孔的加工精度及密封性要求较高，由于高压孔的位置较为分散角度不正，缺少针对性的水(气)密封检测设备，导致不合格的凸轮轴罩盖流入市场，导致漏油的问题产生。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种全自动封堵高压孔，并且同步向高压腔内充入高压气体，保持高压腔压力后浸入水槽，观察是否产生气泡的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置。
本发明的技术解决措施如下：
一种凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，包括凸轮轴罩盖，所述凸轮轴罩盖成型有高压腔，所述高压腔的侧面及顶面成型有多个高压孔，该水(气)密封检测装置还包括架体，所述架体上固定有水槽，所述水槽一侧设置有升降机构，所述升降机构上倾斜安装有工作台，所述工作台上螺接有工装板，所述工装板上螺接有多根定位台阶柱，所述凸轮轴罩盖插套于定位台阶柱上，所述工装板的两侧设置有用以压紧凸轮轴罩盖的夹紧组件和用以封堵高压腔两侧面高压孔的侧封堵组件，所述工装板的上方还设置有用以封堵高压腔顶面高压孔的顶封堵组件和斜封堵组件，所述顶封堵组件包括相对固定于工装板顶面两侧的支撑板、固定于支撑板之间的横板、竖直固定于横板顶面的第一气缸、水平固定连接于第一气缸活塞杆下部的安装板、水平螺接于安装板下方的压板、固定于压板底面的密封垫和固定于压板底面且与顶面高压孔配合的多根第一封堵件，多根第一封堵件中至少有一根与外部空压机连通，用于向高压腔中输入高压气体，所述斜封堵组件包括螺接于横板前侧面且具有倾斜安装面的侧爪板、相对固定于侧爪板倾斜安装面上的第二气缸和固定连接于第二气缸下方的第二封堵件。
作为优选，所述升降机构包括竖直固定于水槽顶面一侧的安装框、竖直安装于安装框内部的第三气缸、竖直固定于安装框侧面的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、竖直固定连接于滑块和工作台之间的第一连接板和固定于滑块和第三气缸活塞杆之间的第二连接板。
作为优选，所述第二连接板相对固定于滑块的两侧，所述安装框上开设有第二连接板上下移动的槽口。
作为优选，所述夹紧组件包括相对固定于工装板上的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部铰接有压紧块，所述第四气缸的顶面固定有铰接座，所述铰接座上铰接有连接片，所述连接片与压紧块的中部铰接。
作为优选，位于所述压紧块下方的工装板上竖直固定有水平定位凸轮轴罩盖的承托柱。
作为优选，所述侧封堵组件包括第五气缸、第六气缸、导向块、第一封堵杆和第二封堵杆，所述第五气缸水平固定于支撑板的外侧面，其活塞杆贯穿支撑板端部与第一封堵杆水平固定连接，所述第六气缸水平固定于支撑板的内侧面，其活塞杆与第二封堵杆水平固定连接，所述第一封堵杆和第二封堵杆的端部均成型有圆锥台形的堵头，所述导向块固定于第一封堵杆和第二封堵杆延伸段之间。
作为优选，所述安装板螺接于第一气缸活塞杆的下端，所述第一气缸为双活塞杆结构，所述安装板上插套有多根导向柱，所述导向柱的上端通过螺钉和垫片锁紧，所述导向柱的下端与压板螺接，所述导向柱上套接有弹簧。
作为优选，所述多根第一封堵件包括对称设置的第三封堵杆、第四封堵杆、第五封堵杆和第六封堵杆，所述第三封堵杆纵向设置且固定于压板底面的中部，所述第四封堵杆横向设置且相对固定于第三封堵杆的两侧，所述第四封堵杆内部成型有通孔，所述通孔与空压机连通，所述第五封堵杆横向设置且相对固定于第四封堵杆的两侧，所述第六封堵杆对称设置于第三封堵杆和第四封堵杆之间，其具有小端和大端，第六封堵杆的小端螺接于压板，大端为圆锥台形，所述大端外侧卡嵌有密封圈，所述压板与大端之间套接有弹簧。
作为优选，所述第二封堵件具有第七封堵杆，所述第七封堵杆与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第七封堵杆的根部卡嵌有密封圈。
作为优选，所述第七封堵杆的轴线与第六封堵杆的轴线呈15°～16°夹角。
本发明的有益效果在于：将凸轮轴罩盖定位夹紧在工装板上，经侧封堵组件、顶封堵组件、斜封堵组件封堵高压腔上的高压孔，通过第四封堵杆和空压机向高压腔中充入高压气体，然后经升降机构浸入水槽中，观察水中是否有气泡产生来检测凸轮轴罩盖的密封性，达到自动封堵各个位置的高压孔，检测方便，易于观察，降低了凸轮轴罩盖的不合格率，提高了成品的质量。
附图说明：
图1为本发明的半剖示意图；
图2为图1A处局部放大示意图；
图3为本发明凸轮轴罩盖的俯视示意图；
图4为本发明凸轮轴罩盖的侧视示意图；
图5为本发明的顶封堵组件、侧封堵组件的前视示意图；
图6为本发明夹紧组件的剖面示意图；
附图中：1、凸轮轴罩盖；2、高压腔；3、高压孔；4、架体；5、水槽；6、升降机构；7、工作台；8、工装板；9、定位台阶柱；10、夹紧组件；11、侧封堵组件；12、顶封堵组件；13、斜封堵组件；14、支撑板；15、横板；16、第一气缸；17、安装板；18、压板；19、密封垫；20、第一封堵件；21、倾斜安装面；22、侧爪板；23、第二气缸；25、安装框；26、第三气缸；27、导轨；28、滑块；29、第一连接板；30、第二连接板；31、第四气缸；32、压紧块；33、铰接座；34、连接片；35、承托柱；36、第五气缸；37、第六气缸；38、导向块；39、第一封堵杆；40、第二封堵杆；41、导向柱；42、第三封堵杆；43、第四封堵杆；44、第五封堵杆；45、第六封堵杆；46、第七封堵杆。
具体实施方式：
如图1-6所示，凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，包括凸轮轴罩盖1，所述凸轮轴罩盖1成型有高压腔2，所述高压腔2的侧面及顶面成型有多个高压孔3，该水(气)密封检测装置还包括架体4，所述架体4上固定有水槽5，所述水槽5一侧设置有升降机构6，所述升降机构6上倾斜安装有工作台7，所述工作台7上螺接有工装板8，所述工装板8上螺接有多根定位台阶柱9，所述凸轮轴罩盖1插套于定位台阶柱9上，所述工装板8的两侧设置有用以压紧凸轮轴罩盖1的夹紧组件10和用以封堵高压腔2两侧面高压孔3的侧封堵组件11，所述工装板8的上方还设置有用以封堵高压腔2顶面高压孔3的顶封堵组件12和斜封堵组件13，所述顶封堵组件12包括相对固定于工装板8顶面两侧的支撑板14、固定于支撑板14之间的横板15、竖直固定于横板15顶面的第一气缸16、水平固定连接于第一气缸16活塞杆下部的安装板17、水平螺接于安装板17下方的压板18、固定于压板18底面的密封垫19和固定于压板18底面且与顶面高压孔3配合的多根第一封堵件20，多根第一封堵件20中至少有一根与外部空压机连通，用于向高压腔2中输入高压气体，所述斜封堵组件13包括螺接于横板15前侧面且具有倾斜安装面21的侧爪板22、相对固定于侧爪板22倾斜安装面21上的第二气缸23和固定连接于第二气缸23下方的第二封堵件。
具体地，所述升降机构6包括竖直固定于水槽5顶面一侧的安装框25、竖直安装于安装框25内部的第三气缸26、竖直固定于安装框25侧面的导轨27、滑动设置在导轨27上的滑块28、竖直固定连接于滑块28和工作台7之间的第一连接板29和固定于滑块28和第三气缸26活塞杆之间的第二连接板30，此设置通过第三气缸26驱动工装板8升降，用于将凸轮轴罩盖1浸入水槽5中，检测是否有气泡产生。
具体地，所述第二连接板30相对固定于滑块28的两侧，所述安装框25上开设有第二连接板30上下移动的槽口。
具体地，所述夹紧组件10包括相对固定于工装板8上的第四气缸31，所述第四气缸31的活塞杆端部铰接有压紧块32，所述第四气缸31的顶面固定有铰接座33，所述铰接座33上铰接有连接片34，所述连接片34与压紧块32的中部铰接，此设置用于夹紧定位在工装板8上的凸轮轴罩盖1。
具体地，位于所述压紧块32下方的工装板8上竖直固定有水平定位凸轮轴罩盖1的承托柱35。
具体地，所述侧封堵组件11包括第五气缸36、第六气缸37、导向块38、第一封堵杆39和第二封堵杆40，所述第五气缸36水平固定于支撑板14的外侧面，其活塞杆贯穿支撑板14端部与第一封堵杆39水平固定连接，所述第六气缸37水平固定于支撑板14的内侧面，其活塞杆与第二封堵杆40水平固定连接，所述第一封堵杆39和第二封堵杆40的端部均成型有圆锥台形的堵头，所述导向块38固定于第一封堵杆39和第二封堵杆40延伸段之间，此结构能从侧面自动封堵高压腔2的高压孔3。
具体地，所述安装板17螺接于第一气缸16活塞杆的下端，所述第一气缸16为双活塞杆结构，所述安装板17上插套有多根导向柱41，所述导向柱41的上端通过螺钉和垫片锁紧，所述导向柱41的下端与压板18螺接，所述导向柱41上套接有弹簧，此结构可以消除顶封堵组件12在下降封堵时对凸轮轴罩盖1产生的刚性冲击，避免撞伤凸轮轴罩盖1。
具体地，所述多根第一封堵件20包括对称设置的第三封堵杆42、第四封堵杆43、第五封堵杆44和第六封堵杆45，所述第三封堵杆42纵向设置且固定于压板18底面的中部，所述第四封堵杆43横向设置且相对固定于第三封堵杆42的两侧，所述第四封堵杆43内部成型有通孔，所述通孔与空压机连通，为高压腔2持续提供高压气体，保持其内部的压力。所述第五封堵杆44横向设置且相对固定于第四封堵杆43的两侧，所述第六封堵杆45对称设置于第三封堵杆42和第四封堵杆43之间，其具有小端和大端，第六封堵杆45的小端螺接于压板18，大端为圆锥台形，所述大端外侧卡嵌有密封圈，所述压板18与大端之间套接有弹簧。
具体地，所述第二封堵件为第七封堵杆46，所述第七封堵杆46与第二气缸23的活塞杆固定连接，所述第七封堵杆46的根部卡嵌有密封圈，此设置提高了高压孔3封堵的密封性。
具体地，所述第七封堵杆46的轴线与第六封堵杆45的轴线呈15°～16°夹角。
工作原理：将凸轮轴罩盖1插套于定位台阶柱9上，夹紧组件10中的压板18压紧凸轮轴罩盖1的边缘，侧封堵组件11、顶封堵组件12、斜封堵组件13封堵高压腔2上的高压孔3，通过第四封堵杆43和空压机向高压腔2中充入高压气体，然后经升降机构6浸入水槽5中，观察水中是否有气泡产生。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

Claims (10)

1.一种凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，包括凸轮轴罩盖，所述凸轮轴罩盖成型有高压腔，所述高压腔的侧面及顶面成型有多个高压孔，其特征在于：该水(气)密封检测装置还包括架体，所述架体上固定有水槽，所述水槽一侧设置有升降机构，所述升降机构上倾斜安装有工作台，所述工作台上螺接有工装板，所述工装板上螺接有多根定位台阶柱，所述凸轮轴罩盖插套于定位台阶柱上，所述工装板的两侧设置有用以压紧凸轮轴罩盖的夹紧组件和用以封堵高压腔两侧面高压孔的侧封堵组件，所述工装板的上方还设置有用以封堵高压腔顶面高压孔的顶封堵组件和斜封堵组件，所述顶封堵组件包括相对固定于工装板顶面两侧的支撑板、固定于支撑板之间的横板、竖直固定于横板顶面的第一气缸、水平固定连接于第一气缸活塞杆下部的安装板、水平螺接于安装板下方的压板、固定于压板底面的密封垫和固定于压板底面且与顶面高压孔配合的多根第一封堵件，多根第一封堵件中至少有一根与外部空压机连通，用于向高压腔中输入高压气体，所述斜封堵组件包括螺接于横板前侧面且具有倾斜安装面的侧爪板、相对固定于侧爪板倾斜安装面上的第二气缸和固定连接于第二气缸下方的第二封堵件。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直固定于水槽顶面一侧的安装框、竖直安装于安装框内部的第三气缸、竖直固定于安装框侧面的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、竖直固定连接于滑块和工作台之间的第一连接板和固定于滑块和第三气缸活塞杆之间的第二连接板。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述第二连接板相对固定于滑块的两侧，所述安装框上开设有第二连接板上下移动的槽口。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括相对固定于工装板上的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部铰接有压紧块，所述第四气缸的顶面固定有铰接座，所述铰接座上铰接有连接片，所述连接片与压紧块的中部铰接。
5.根据权利要求4所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：位于所述压紧块下方的工装板上竖直固定有水平定位凸轮轴罩盖的承托柱。
6.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述侧封堵组件包括第五气缸、第六气缸、导向块、第一封堵杆和第二封堵杆，所述第五气缸水平固定于支撑板的外侧面，其活塞杆贯穿支撑板端部与第一封堵杆水平固定连接，所述第六气缸水平固定于支撑板的内侧面，其活塞杆与第二封堵杆水平固定连接，所述第一封堵杆和第二封堵杆的端部均成型有圆锥台形的堵头，所述导向块固定于第一封堵杆和第二封堵杆延伸段之间。
7.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述安装板螺接于第一气缸活塞杆的下端，所述第一气缸为双活塞杆结构，所述安装板上插套有多根导向柱，所述导向柱的上端通过螺钉和垫片锁紧，所述导向柱的下端与压板螺接，所述导向柱上套接有弹簧。
8.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述多根第一封堵件包括对称设置的第三封堵杆、第四封堵杆、第五封堵杆和第六封堵杆，所述第三封堵杆纵向设置且固定于压板底面的中部，所述第四封堵杆横向设置且相对固定于第三封堵杆的两侧，所述第四封堵杆内部成型有通孔，所述通孔与空压机连通，所述第五封堵杆横向设置且相对固定于第四封堵杆的两侧，所述第六封堵杆对称设置于第三封堵杆和第四封堵杆之间，其具有小端和大端，第六封堵杆的小端螺接于压板，大端为圆锥台形，所述大端外侧卡嵌有密封圈，所述压板与大端之间套接有弹簧。
9.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述第二封堵件具有第七封堵杆，所述第七封堵杆与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第七封堵杆的根部卡嵌有密封圈。
10.根据权利要求8所述的凸轮轴罩盖水(气)密封检测装置，其特征在于：所述第七封堵杆的轴线与第六封堵杆的轴线呈15°～16°夹角。
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