CN217483766U - 一种气泡泄漏检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种气泡泄漏检测工装，包括移动组件、夹紧组件和限位组件；先由夹紧组件将产品底面与密封胶板夹紧，再通过移动组件将产品和密封胶板整体送入水箱，最后通过进气孔向产品的内部腔体通气，观察产品是否漏气。本实用新型的装夹和密封测试动作是按顺序自动完成，密封测试整体稳定性好，效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种气泡泄漏检测工装。
背景技术
对于机械加工的壳体产品，部分产品有密封要求，需要做气泡泄漏测试，如Visteon638AB，如图1和图2所示，壳体内部为腔体13，壳体周边带有内凹，可作为夹点12。但是现有的密封泄漏测试存在以下问题：装夹和测试人工操作，严重影响效率，而且人工装夹很难保证对正，测试不稳定，影响结果的准确性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种气泡泄漏检测工装。
具体技术方案如下：
本实用新型气泡泄漏检测工装，用于壳体产品的密封检测，包括移动组件、夹紧组件和限位组件；移动组件包括移动气缸和固定框架，移动气缸安装在固定框架上部水平的固定板上表面，且伸缩端竖直向下穿出固定板；夹紧组件包括一对夹紧气缸、移动框架，移动框架由四根竖直连接柱固定上板和下板，上板的中部与移动气缸的伸缩端固定连接，下板上安装密封胶板，用于放置和密封产品的下边缘；夹紧气缸安装在上板的上表面，且夹紧气缸的伸缩杆竖直向下穿出上板后固定压紧块；所述固定框架上部的固定板左右对称开通两孔，用于安装导套，移动框架的上板对应位置竖直固定两根导柱，导柱穿过导套内部上下限位滑动；移动框架的下方放置水箱；固定框架下部水平固定板侧面向内开设进气孔，顶面连通出气孔，进气孔和出气孔之间由L型通道连通；密封胶板与出气孔对应位置开孔。
每个所述压紧块下表面固定两个突出的压头,共四个压头。
所述压头底端为圆头，且包裹橡胶。
所述固定框架下部水平固定板的四个方向分别向内开设卡槽，卡槽内安装L型卡块，卡块的一端由螺钉安装在卡槽内，另一端从上向下压紧密封胶板。
所述压头的位置与产品的夹点竖直对应。
所述夹点所在位置为内凹或平直。
所述导套为管状，底部带有环形底座，导套从固定框架上部的固定板左右两孔的下方穿入后，由螺钉将底座与固定框架上部固定板拧紧连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型先由夹紧组件将产品底面与密封胶板夹紧，再通过移动组件将产品和密封胶板整体送入水箱，最后通过进气孔向产品的内部腔体通气，观察产品是否漏气。本实用新型的装夹和密封测试动作是按顺序自动完成，密封测试整体稳定性好，效率显著提高。
附图说明
图1为Visteon638AB壳体产品正面示意图；
图2为Visteon638AB壳体产品反面示意图；
图3为本实用新型检测工装立体结构示意图；
图4为本实用新型检测工装主视图；
图5为本实用新型检测工装左视图；
图6为本实用新型检测工装俯视图；
图7为本实用新型检测工装左侧仰视图；
图8为本实用新型检测工装左侧俯视图；
图9为本实用新型检测工装密封胶板局部放大示意图；
图中，1、移动气缸；2、夹紧气缸；3、产品；4、密封胶板；5、水箱；6、固定框架；7、压紧块；8、导柱；9、导套；10、上板；11、下板；12、夹点；13、腔体；14、压头；15、伸缩杆；16、进气孔；17、出气孔；18、卡块；19、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
实施例1
图3为本实用新型检测工装立体结构示意图,图4为本实用新型检测工装主视图,图5为本实用新型检测工装左视图,图6为本实用新型检测工装俯视图,图7为本实用新型检测工装左侧仰视图,图8为本实用新型检测工装左侧俯视图，图9为本实用新型检测工装密封胶板局部放大示意图，如图所示：
本实用新型气泡泄漏检测工装，用于壳体产品的密封检测，包括移动组件、夹紧组件和限位组件；移动组件包括移动气缸1和固定框架6，移动气缸1安装在固定框架6上部水平的固定板上表面，且伸缩端竖直向下穿出固定板；夹紧组件包括一对夹紧气缸2、移动框架，移动框架由四根竖直连接柱固定上板10和下板11，上板10的中部与移动气缸1的伸缩端固定连接，下板11上安装密封胶板4，用于放置和密封产品3的下边缘；夹紧气缸2安装在上板10的上表面，且夹紧气缸2的伸缩杆15竖直向下穿出上板10后固定压紧块7；所述固定框架6上部的固定板左右对称开通两孔，用于安装导套9，移动框架的上板10对应位置竖直固定两根导柱8，导柱8穿过导套9内部上下限位滑动；移动框架的下方放置水箱5；固定框架6下部水平固定板侧面向内开设进气孔16，顶面连通出气孔17，进气孔16和出气孔17之间由L型通道连通；密封胶板4与出气孔17对应位置开孔。
每个所述压紧块下表面固定两个突出的压头14,共四个压头14。所述压头14底端为圆头，且包裹橡胶。所述固定框架6下部水平固定板的四个方向分别向内开设卡槽19，卡槽19内安装L型卡块18，卡块18的一端由螺钉安装在卡槽19内，另一端从上向下压紧密封胶板4所述压头14的位置与产品3的夹点12竖直对应。所述夹点12所在位置内凹。所述导套9为管状，底部带有环形底座，导套9从固定框架6上部的固定板左右两孔的下方穿入后，由螺钉将底座与固定框架6上部固定板拧紧连接。
实施例2
与实施例1不同之处在于，所述夹点12所在位置为产品四个方向上的平直点。
使用时，先将产品3放置在密封胶板4上，产品底面与密封胶板4贴合，启动夹紧气缸2，夹紧气缸2的伸缩杆15推动压紧块7下压，各压头分别压紧产品3的四个方向。然后启动移动气缸1，移动气缸1的伸缩端将产品和密封胶板整体送入水箱。最后通过进气孔16向产品3的内部腔体13通气，观察产品水中是否有气泡，从而判断产品3是否漏气。
Claims (7)
1.一种气泡泄漏检测工装，用于壳体产品(3)的密封检测，其特征在于：包括移动组件、夹紧组件和限位组件；移动组件包括移动气缸(1)和固定框架(6)，移动气缸(1)安装在固定框架(6)上部水平的固定板上表面，且伸缩端竖直向下穿出固定板；夹紧组件包括一对夹紧气缸(2)、移动框架，移动框架由四根竖直连接柱固定上板(10)和下板(11)，上板(10)的中部与移动气缸(1)的伸缩端固定连接，下板(11)上安装密封胶板(4)，用于放置和密封产品(3)的下边缘；夹紧气缸(2)安装在上板(10)的上表面，且夹紧气缸(2)的伸缩杆(15)竖直向下穿出上板(10)后固定压紧块(7)；所述固定框架(6)上部的固定板左右对称开通两孔，用于安装导套(9)，移动框架的上板(10)对应位置竖直固定两根导柱(8)，导柱(8)穿过导套(9)内部上下限位滑动；移动框架的下方放置水箱(5)；固定框架(6)下部水平固定板侧面向内开设进气孔(16)，顶面连通出气孔(17)，进气孔(16)和出气孔(17)之间由L型通道连通；密封胶板(4)与出气孔(17)对应位置开孔。
2.根据权利要求1所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：每个所述压紧块(7)下表面固定两个突出的压头(14),共四个压头(14)。
3.根据权利要求2所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：所述压头(14)底端为圆头，且包裹橡胶。
4.根据权利要求1所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：所述固定框架(6)下部水平固定板的四个方向分别向内开设卡槽(19)，卡槽(19)内安装L型卡块(18)，卡块(18)的一端由螺钉安装在卡槽(19)内，另一端从上向下压紧密封胶板(4)。
5.根据权利要求2所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：所述压头(14)的位置与产品(3)的夹点(12)竖直对应。
6.根据权利要求5所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：所述夹点(12)所在位置为内凹或平直。
7.根据权利要求1所述的气泡泄漏检测工装，其特征在于：所述导套(9)为管状，底部带有环形底座，导套(9)从固定框架(6)上部的固定板左右两孔的下方穿入后，由螺钉将底座与固定框架(6)上部固定板拧紧连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221205133.9U CN217483766U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种气泡泄漏检测工装 |
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|---|---|
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2022
- 2022-05-20 CN CN202221205133.9U patent/CN217483766U/zh active Active
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