CN212059259U - 一种半自动液压式气密试验装置 - Google Patents

Abstract

一种用于快速检验工件气密性的半自动液压式气密试验装置，其中包括：底座、水槽、支撑框架、压紧模板、液压控制装置、气体控制器组成，其中支撑框架安装在水槽中，利用压紧模板通过液压控制装置将工件压紧至水槽中充气进行气密试验，本实用新型的有益之处在于：液压控制装置为自动化、操作简单、效率高、危险系数低，气体控制器设有压力表和泄气口能在试验中大大提高气密准确性和工作效率。

Description

一种半自动液压式气密试验装置

技术领域

本实用新型涉及液压式气密试验设备领域，更具体地说，尤其涉及一种半自动液压式气密试验装置。

背景技术

气密检验是通过对某一封闭空间(包含临时封闭)进行充气/抽气形成气压差进行密性检查的手段。

目前，气密性检验广泛地使用在汽车、航空航天、制冷、仪器、阀门、管道、压力容器等领域。

传统的检验方法是靠人工手动装夹。对复杂工件，投入人力多，装夹困难，危险系数高，且效率低下，气密性差。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种半自动液压式气密试验装置，技术方案如下：

一种半自动液压式气密试验装置，包括有底座、水槽、支撑框架、压紧模板、液压控制装置和气体控制器；

所述底座的内侧连接有油箱，顶部连接有水槽，右侧连接有电箱支撑架；

所述水槽的内部上方连接有支撑框架，该支撑框架的内侧连接有压紧模板，所述压紧模板包括有下模板和上模板；

所述液压控制装置包括有油缸、控制电箱和行程限位器，所述油缸连接于支撑框架的上方，并位于油缸一侧设置有行程限位器，所述控制电箱设置于电箱支撑架的上方；

所述电箱支撑架的内侧连接气体控制器，该气体控制器包括有开关、气压表和胶管，并通过胶管使开关与气压表相连接。

所述底座采用槽钢制作而成，其位于最底端焊接有底板，位于内部两侧焊接有支撑板，并使油箱设置于其上方，且位于所述底座的顶部盖设有面板，并通过面板连接水槽。

所述支撑框架包括：下支撑板、支撑柱、固定板和上支撑板，所述支撑柱的两端均焊接固定板，该固定板分别通过六角螺栓固定连接下支撑板与上支撑板，所述上支撑板的顶端连接油缸，该油缸的一端贯穿上支撑板，所述上支撑板位于油缸的两侧连接有加强支架组件。

所述下模板通过第一导向柱使其连接于下支撑板的上方，该第一导向柱穿设有弹簧，所述上模板通过螺栓使其连接油缸压板，该上模板的各个端角分别通过定位块连接第二导向柱，所述第二导向柱均活动穿设于上支撑板。

所述下模板的上方设置有气密工件，并根据气密工件的结构大小位于下模板的上方镶嵌有密封胶条，该密封胶条设置于气密工件与下模板之间，所述密封胶条的周边加设有定位销，所述下模板的侧面连接有进气接头，该进气接头连通气密工件的内部，所述上模板底部连接有防护胶垫。

所述液压控制装置包括有油箱、电机、电磁阀、油泵和压力表，其为一整体并设置于底座的中部处，所述电磁阀连接行程限位器；

所述开关设置有三个接头，其分别为气体输入口、气体输出口和泄气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型1、通过液压控制装置，能够将试验工件快速压紧送到水槽中以及快速从水槽中取出，使用方便，同时显著提高了工作效率；2、气体控制器的压力表和泄气口能在试验中提高气密准确性和降低危险系数；3、压紧模板能快速固定夹紧试验工件，装夹方便，并且降低了危险系数；4、无论简单试验工件，还是复杂试验工件，都可通过更换不同的下上压紧模板来实现快速装夹进行气密试验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本实用新型的液压式气密试验装置的第一立体视图；

图2是本实用新型的液压式气密试验装置的第二视图；

图3是本实用新型的液压式气密试验装置的纵向剖面图；

图4是底座的结构示意图；

图5是支撑框架的结构示意图；

图6是支撑框架和压紧模板的结构主视图；

图7是支撑框架和压紧模板的结构后视图；

图8是压紧模板的下模板结构示意图；

图9是液压控制装置的结构示意图；

图10是气体控制器结构示意图；

包括：1-底座、2-水槽、3-支撑框架、4-压紧模板、5-气密工件、6-液压控制装置、7-气体控制器、101-槽钢、102-底板、103-支撑板、104-面板、105-电箱支撑架、301-下支撑板、302-支撑柱、303-固定板、304-内六角螺栓、305-上支撑板、306-加强支架组件、401-下模板、402-密封胶条、403-定位销、404-进气接头、405-弹簧、406-第一导向柱、407-上模板、408-防护胶垫、409-第二导向柱2、410-定位块、411-螺栓、601-油箱、602-电机、603-电磁阀、604-油泵、605-压力表、606-油缸、607-控制电箱、608-行程限位器、609-油缸压板、701-气体开关、702-气压表、703-胶管、704-气体输入口、705-泄气口、706-气体输出口、707-下模板气体接入口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种用于快速检验工件气密性的半自动液压式气密试验装置，包括：底座1、水槽2、支撑框架3、压紧模板4、液压控制装置6、气体控制器7组成：

所述底座1采用槽钢制作，中间部位设计用来放置油箱601顶部用来放置水槽2右侧加设电箱支撑架105；

所述水槽2设置在底座1上，其中水槽内部设置安装支撑框架3和压紧模板4；

所述支撑框架3设置在水槽2之中连接压紧模板4部件；

所述压紧模板4设置在支撑框架3内部，主要由下模板401和上模板407组成；

所述液压控制装置6主要由油箱601设置在底座1中间部位、油缸606设置在支撑框架3的上支撑板305上、控制电箱607设置在底座1右上角电箱支撑架105上、行程限位器608设置在上支撑板305上，等部件组成；

所述气体控制器7设置在电箱支撑架105底部，主要由开关701、气压表702和胶管703组成；

进一步，所述底座1主体采用槽钢101制作，底部焊接底板102，两侧支撑板103用来放置油箱601，面板104用来放置水槽2右侧加设电箱支撑架105和气体控制器7放置位。

进一步，所述支撑框架3包括：下支撑板301、支撑柱302、固定板303和上支撑板305用内六角螺栓304组装而成，加强支架组件306在组装油缸606后再安装上去，用于上支撑板305加强作用。

进一步，所述压紧模板4包括：下模板401用第一导向柱406和弹簧405固定连接在下支撑板301上，上模板407用螺栓连接油缸压板609，四角位加设第二导向柱409和定位块410用来连接上支撑板305和上模板407起导向作用。

进一步，所述下模板401根据气密工件5结构大小设计密封槽，密封槽大小根据密封胶条402规格而定，密封槽周边加设定位销403，用于气密工件5定位用，侧面设置进气接头404气体根据此处进入气密工件5内部上模板407压紧后进行气密试验。所述上模板407底部加设防护胶垫408防止上模板407划伤气密工件5。

进一步，所述液压控制装置6包括：油箱601、电机602、电磁阀603油泵604、压力表605为一整体放置在底座1中部处，油缸606安装在上支撑板305底部顶杆加设压板609连接上模板407，控制电箱607安装在底座1右上角电箱支撑架105上，行程限位器608与电磁阀603连接，安装在上支撑板305利用导向柱409升降原理，当感应器与导向柱409的挡块上或下有接触时行程限位器608会产生报警现象，从而会自动停止工作。

进一步，气体控制器7包括：开关701安装在电箱支撑架105下部，分别有三个接头，前端接头为气体输入口704采用空压气体，当控制开关701扭到中间时无气体出入处于停止状态，右侧接头为气体输出口，当开关扭到右侧时气体会从此接头排出，通过胶管703连接至707接口输入至下模板401的进气接头404进行气密工作，左侧接头为泄气口，当开关扭到左侧时试验后的气体会从此接头口排出。气压表702安装在上支撑板305上，可随时查看气压值。

以工作原理结合上述结构为例：参照图1和图2，本实用新型的半自动液压式气密试验装置包括：底座1、水槽2、支撑框架3、压紧模板4、液压控制装置6、气体控制器7。

一、底座

参照图4，底座采用槽钢101、底板102、支撑板103、面板104、电箱支撑架105焊接而成。中间部位用来放置油箱601，槽钢101底部预留叉车臂高度，方便设备移动摆放地。

二、水槽

参照图1，水槽2设置在底座1上部，采用不锈钢制作侧面设置排水口，方便替换污水。

在气密试验工作前将水槽用自来水灌满至指定高度，保持水干净无污，要求每班次更换。

三、支撑框架

参照图1和图2，支撑框架3设备在水槽2之中与水槽固定；

参照图5，支撑框架3包括：下支撑板301、支撑柱302、固定板303、内六角螺栓304、上支撑板305、加强支架组件306。

其中加强支架组件306在安装油缸606后再组装上去，起到加强作用预防油缸606在工作时使上支撑板305产生变形现象。

四、压紧模板

参照图6，压紧模板4主要包括：下模板401、上模板407组成，下模板401利用导向柱406中间套入弹簧405与下支撑板301进行固定安装，导向柱406在上模板407下压时起到导向作用，弹簧405在上模板407下压时，可以将气密工件5送水中以便查看气密性，上模板407上升时能将下模板401和气密工件5提升至水面，从而方便快捷取出气密工件5，提高整体工作效率。

下模板401，可根据气密工件结构大小设置密封槽，密封槽采用U型槽。

侧面设计进气口，孔长通至下模板401中部处，外部扭入螺纹接头404以便连接胶管气体输入707。

U型槽放置O型密封胶条,在压紧时起到良好的密封性能。

U型槽周边根据气密工件5结构加设安装定位销，以便气密工件5密封面精准快捷的对准O型密封胶条。

气密工件5在压紧后，气体经过404接头输气至气密工件5内部进行气密试验。

上模板407，采用加厚型钢板制作底部加设防护胶垫408，防止在下压时与气密工件5接触产生压痕。

上模板407四角位设置导向柱409用定位块410连接上支撑板305和上模板407，在升降进起到良好的导向作用。

无论是简单的试验工件，还是复杂的试验工件，都可通过更换不同的压紧模板4来实现快速装夹测试。

五、液压控制装置

液压控制装置6，为本气密试验装置核心部分，主体为油箱601、油缸606、控制电箱607、行程限位器608等重要部分组成。

参照图1，油箱601放置在底座1中间部位，油缸606安装在支撑框架3上与上模板连接，控制电箱607安装在底座1右上角，行程限位器608安装在支撑框架3上。

所述控制电箱607，控制按键开关有：急停、油泵启动、油泵停止、上升、下降。

所述行程限位器608与电磁阀603相连，安装在上支撑板305利用导向柱409升降原理，当感应器与导向柱的挡块409上下有接触时行程限位器608会报警从而会自动停止油泵工作。

行程限位器608工作原理：利用控制电箱607各按键，当指令是下降按键时上模板407下降压紧气密工件5，此时导向柱409会同步下降，当下降到一定深度时导向柱的挡块409与感应器产生接触，此时行程限位器会产生报警现象，自动停止油泵工作，从而防止过于压紧使气密工件5产生形变。当指令是上升按键时，油缸606上升到一定高度时导向柱的挡块409与感应器产生接触，此时行程限位器也会产生报警现象，自动停止油泵工作。

六、气体控制器7

参照图1，气体控制器7安装在电箱支撑架105底部。

气体控制器7，由控制开关701、气压表702、胶管703组成。

七、结合所述本实用新型液压气密试验装置工作前准备和操作指引作具体介绍：

工作前准备：

1、检查油箱、油泵、压力表、电箱、气体及各线路是否正常。

2、检查按钮开关是否正常。

3、检查各安装螺栓是否有松动。

4、更换干净无污的自来水。

操作指引：

参照图1所示，将水槽2水位用自来水灌满至下模板401底面。

1、将气密工件5放置在下模板401的密封胶条(O型圈)402上(工件放置前检查密封胶条是否与下模板的U型槽贴合)，防止在试压时密封胶条从U型槽挤出。

2、启动液压控制装置6及气体控制器7，油泵启动，按下降按钮，油缸顶杆606下降同步带动上模板407下降，上模板407压紧气密工件5继续下降，当下降到指定深度时行程限位器产生报警，停止油缸下降工作，此时气密工件5已完全浸泡水中。

3、操作气体控制器将气体开关拧向右边气体输出口706，气体根据胶管输送至下模板401的进气接头404，气体通向气密工件5内部进行气密试验工作。

4、根据气压表702可查看气压值大小。

5、充气后根据气密工件5气密要求进行保压指定时间。如气密工件5表面及焊道无气泡冒出，验证此工件为气密性合格品，如有气泡冒出，为气密性不合格品，应作标记区别开，后续作返修处理。

6、将气体开关拧向左边气体泄气口705，排出气密工件5内部气体。

7、按上升按钮，油缸顶杆606上升同步带动上模板407上升，此时气密工件5已完全上升至水面。

8、取出气密工件5，区分摆放合格品与不合格品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，包括有底座(1)、水槽(2)、支撑框架(3)、压紧模板(4)、液压控制装置(6)和气体控制器(7)：

所述底座(1)的内侧连接有油箱(601)，顶部连接有水槽(2)，右侧连接有电箱支撑架(105)；

所述水槽(2)的内部上方连接有支撑框架(3)，该支撑框架(3)的内侧连接有压紧模板(4)，所述压紧模板(4)包括有下模板(401)和上模板(407)；

所述液压控制装置(6)包括有油缸(606)、控制电箱(607)和行程限位器(608)，所述油缸(606)连接于支撑框架(3)的上方，并位于油缸一侧设置有行程限位器(608)，所述控制电箱(607)设置于电箱支撑架(105)的上方；

所述电箱支撑架(105)的内侧连接气体控制器(7)，该气体控制器(7)包括有开关(701)、气压表(702)和胶管(703)，并通过胶管(703)使开关(701)与气压表(702)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述底座(1)采用槽钢(101)制作而成，其位于最底端焊接有底板(102)，位于内部两侧焊接有支撑板(103)，并使油箱(601)设置于其上方，且位于所述底座(1)的顶部盖设有面板(104)，并通过面板(104)连接水槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述支撑框架(3)包括：下支撑板(301)、支撑柱(302)、固定板(303)和上支撑板(305)，所述支撑柱(302)的两端均焊接固定板(303)，该固定板(303)分别通过六角螺栓(304)固定连接下支撑板(301)与上支撑板(305)，所述上支撑板(305)的顶端连接油缸(606)，该油缸(606)的一端贯穿上支撑板(305)，所述上支撑板(305)位于油缸(606)的两侧连接有加强支架组件(306)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述下模板(401)通过第一导向柱(406)使其连接于下支撑板(301)的上方，该第一导向柱(406)穿设有弹簧(405)，所述上模板(407)通过螺栓使其连接油缸压板(609)，该上模板(407)的各个端角分别通过定位块(410)连接第二导向柱(409)，所述第二导向柱(409)均活动穿设于上支撑板(305)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述下模板(401)的上方设置有气密工件(5)，并根据气密工件(5)的结构大小位于下模板(401)的上方镶嵌有密封胶条(402)，该密封胶条(402)设置于气密工件(5)与下模板(401)之间，所述密封胶条(402)的周边加设有定位销(403)，所述下模板(401)的侧面连接有进气接头(404)，该进气接头(404)连通气密工件(5)的内部，所述上模板(407)底部连接有防护胶垫(408)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述液压控制装置(6)包括有油箱(601)、电机(602)、电磁阀(603)、油泵(604)和压力表(605)，其为一整体并设置于底座(1)的中部处，所述电磁阀(603)连接行程限位器(608)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动液压式气密试验装置，其特征在于，所述开关(701)设置有三个接头，其分别为气体输入口(704)、气体输出口(706)和泄气口(705)。

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