CN218823035U - 一种高效率的阀门试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产制造中的实验领域，特别涉及一种高效率的阀门试验装置。包括多开口缸体、封头及压力表等组成的密闭容器，所述多开口缸体与封头为法兰接，每个连通口的直径不同，还包括加油管道、截止阀及试压泵组成的加压单元，管道和截止阀组成的卸压单元，两单元均与多开口缸体的密闭容器连通。野外作业时，将需试验的阀门安装在多开口缸体密闭容器的相应接口上，通过电动或手动试压泵按照试验参数、介质等条件对多开口缸体密闭容器里进行加压，达到试验压力后，关闭进口截止阀和试压泵等设施，对密封性进行相应的检查，试验合格后，通过卸压将容器内的介质排净，达到现场试验的效果。

Description

一种高效率的阀门试验装置

技术领域

本方案属于阀门试验领域，具体涉及一种高效率的阀门试验装置。

背景技术

阀门是流体输送单元中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。我国阀门制造行业拥有庞大的需求，发展前景大好，随着阀门行业重组步伐的加快，未来将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争。所以阀门的质量安全是产品生存和发展的关键，一般阀门相关厂家为确保阀门的质量，保证新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性，阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测，具有很高的经济效益，行业提倡以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试，不仅如此最理想的是实现对同阀类，不同制造商的阀门都可进行测试。

现在国内的阀门生产制造单位及检维修单位使用的阀门试验装置均为专用的阀门试验台，此设备需基本组成部位是加压单元、介质循环单元和卸压单元以及液压单元、电器控制单元、左右工作平台活动夹爪等，一般是要求校准好安置位置的水平或者用混泥土固定底脚螺栓，均是固定场地无法移动；普通的阀门试验台是根据被试阀门通径大小，先调整好被试阀门定位架并点动工件压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门放置在阀门试验台定位架上，然后点动将工件压紧，后开始工作。

问题在于现有阀门试验装置除了介质循环单元、加压单元和卸压单元还有液压单元、电器控制单元、左右工作平台活动夹爪等组件，其组成部件繁琐、体积大、重量大，且试验装置有固定底脚螺栓于混泥土地上的安装要求，不可随意移动，且每次只能对某单一型号的阀门进行试验，不利于在野外紧急作业时对多型号的阀门进行试验，强行现场安装，其过程往往会在搬运、安装、调试过程中浪费巨大的人力和时间。所以现有阀门试验装置局限性很大，无法检测野外作业，无法现场试验合格性，现急需一种高效率的阀门试验装置，既可实现单个或不同规格型号的阀门进行试验，又对环境条件要求不高，可野外作业。

实用新型内容

本方案的目的在于提供一种高效率的阀门试验装置，以解决野外作业现场多型号试验阀门的问题。

为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效的阀门试验装置，包括密闭缸单元、加压单元和卸压单元；所述加压单元包括加压管道、截止阀和试压泵，所述试压泵通过加压管道连通密闭缸单元，加压管道上设置有截止阀；所述卸压单元包含卸压管道、截止阀和排放箱，所述排放箱是一个开口的空心腔体，通过卸压管道连通密闭缸单元，卸压管道上设置有截止阀，所述密闭缸单元是一个多开口缸体，缸体上有多个直径不同的开口。

本方案的原理在于：通过将需试验的阀门安装在密闭缸单元相应的连接口上，向多开口密闭缸中加入要求参数的介质，密封后，通过手动或者电动试压泵让加压单元进行加压，达到试验要求的压力值后，关闭加压单元中包括试压泵和截止阀，对密闭缸单元的密封性进行相应的检查，试验合格之后，打开卸压单元中的截止阀将多开口缸体中的介质排放至排放箱中，完成阀门试验。

本方案的有益效果在于：本实用新型中所述加压单元，卸压单元和密闭缸单元，主要包括试压泵、多开口缸体和排放箱等，部件简单便于携带，实现野外作业；特别是可连接多个不同型号的试验阀门，实现了野外作业现场多个多型号操作。

进一步，所述多开口缸体包括多个直径不同的圆柱形连接管。

本方案的原理在于：试验时，需要将待试验的阀门安装在密闭缸单元相应的连接管上，避免了直接安装在连接口上需要辅助夹具的现状，可以直接法兰连接，更加简单快捷。

本方案的有益效果在于：一个多开口缸体可以同时用于多个多种型号阀门。

进一步，所述多开口缸体为耐高压耐腐蚀的钢材材质的多开口缸体。

本方案的原理在于：试验时，需要向多开口缸中内部加入要求参数的介质。

本方案的有益效果在于：兼顾实现市面上现有阀门试验装置的介质单元作用，结构简单，操作方便，造价低。

进一步，所述多开口缸体上设置有压力表。

本方案的原理在于：试验时，通过加压单元进行加压后，观察读取多开口缸体上的压力表指数。

本方案的有益效果在于：灵活、准确的掌握试验中密闭多开口缸体内部的压力值。

进一步，所述多开口缸体上设置有调节阀。

本方案的原理在于：通过加压单元进行加压后，读取多开口缸体上的压力表指数，根据压力指数和理想参数控制所述调节阀，精确达到试验要求的压力值。

本方案的有益效果在于：确保压力指数和理想参数的精确契合，同时在压力过大时保证试验的安全，防止压力过大造成事故。

进一步，括封头和链条，链条一段端固定在多开口缸体上，另一端固定在封头。

本方案的原理在于：试验时，安装好带试验阀门后，及时使用封头将剩余的圆柱形连接管密封。

本方案的有益效果在于：确保多开口缸体的密闭性，达到随用随取的效果，避免寻找，节约了时间，提高了效率。

进一步，所述腔体顶部开口和腔体侧面开口。

本方案的原理在于：试验合格之后，多开口缸体中的介质将会随着卸压管道排放至排放箱中，介质中的液体物质将保留在排放箱中。

本方案的有益效果在于：腔体顶部和侧面开口，确保了卸压过程中，介质顺利排除，同时腔体的设置确保了介质排放的安全性和环保性，便于可回收或者其他处理。

进一步，所述排放箱为钢材材质的腔体。

本方案原理在于：多开口缸体和排放箱连通，试验合格之后，打开截止阀，多开口缸体中的介质通过卸压管道排放于排放箱中，在这个卸压过程中，包括加压时，与排放箱连通的多开口缸体和介质以及压力都有很大，所以有较大重力作用于排放箱上。

本方案的有益效果在于：钢材材质的腔体结构稳定，硬度高，承重能力强，利于承载多开口缸体，达到承载和放置的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、密闭缸单元；2、加压单元；3、卸压单元；4、多开口缸体；5、圆柱形连接管；6、封头；7、压力表；8、调节阀；9、加压管道；10、截止阀；11、试压泵；12、排放箱；13、卸压管道；14、截止阀；15、排放箱顶部开口；16、排放箱侧面开口。

实施例基本如附图1所示：

一种高效率的阀门试验装置，包括密闭缸单元1、加压单元2和卸压单元3，密闭缸单元连通加压单元和卸压单元。使阀门试验在野外作业时，完全可以实现多种型号同时试验的全过程操作。

密闭缸单元1包括多开口缸体4、圆柱形连接管5、封头6、压力表7和调节阀8。多开口缸体4上部和下部从左往右、从大到小依次分布着直径不同的圆柱形连接管5，多开口缸体4左边是最大直径的圆柱形连接管5，多开口缸体4下部连通卸压管道13，右部连通加压管道9。将需试验的阀门安装在多开口缸相应的圆柱形连接管5上，通过其中一个或多个圆柱形连接管5向多开口缸体4内部加入要求参数的介质，再使用封头6将其他剩余的连接口密封。多开口缸体4外壁焊接带链条的封头6。使用封头6将连接阀门后其他剩余的连接口密封。这样多开口缸体4包含有多个圆柱形连接管5适用于多种型号阀门，同时兼顾实现市面上现有阀门试验装置的介质单元作用，结构简单化，操作方便，造价低。其中封头6，是通过链条两端焊接，分别固定多开口缸体4和封头6，封头的数量和大小对应圆柱形连接管5，在实验过程中确保多开口缸体的密闭性，焊接链条还可以达到随用随取的效果，避免临时寻找，节约时间。

密闭好之后，加压单元加压，加压单元2包括加压管道9、截止阀10和试压泵11；试压泵11通过加压管道9连通多开口缸4体，加压管道9上设置有截止阀10。打开截止阀10，启动试压泵11，通过加压管道9向密闭好的多开口缸体4内施加压力，在实验过程中供压，辅助完成阀门试验。

然后查看压力表7是否达到试验要求的指数，灵活、准确的掌握多开口缸体内压力值。

为了加压的高效性，一般加压过程中会略高于压力参数，可以观察压力表7后，使用调节阀对压力进行调节，确保压力指数和理想参数的精确契合，同时可以在压力过大时打开调节阀，保证试验的安全，防止压力过大造成事故。指数达标之后，检查连接口是否漏气，确定试验阀达到标准，就可以卸压。

卸压单元3包括卸压管道13、截止阀14和排放箱12；排放箱12是一个钢材材质的空心腔体，排放箱上部和侧面有开口，排放箱12通过卸压管道13连通多开口缸体4，卸压管道13上设置有截止阀14。多开口缸体4和排放箱8直接连通，多开口缸体在排放箱上。卸压过程也伴随着介质的排放，将介质排放至排放箱之中，确保了排放的环保性，便于可回收或者其他处理。同时，排放箱是钢材材质的腔体，结构稳定，硬度高，承重能力强，利于承载多开口缸体，达到承载和放置的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种高效率的阀门试验装置，包括密闭缸单元、加压单元和卸压单元；所述加压单元包括加压管道、截止阀和试压泵，所述试压泵通过加压管道连通密闭缸单元，加压管道上设置有截止阀；所述卸压单元包含卸压管道、截止阀和排放箱，所述排放箱是一个开口的空心腔体，通过卸压管道连通密闭缸单元，卸压管道上设置有截止阀，其特征在于：所述密闭缸单元是一个多开口缸体，所述多开口缸体上有多个直径不同的开口。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述多开口缸体包括多个直径不同的圆柱形连接管。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述多开口缸体为耐高压钢材材质的多开口缸体。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述多开口缸体上设置有压力表。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述多开口缸体上设置有调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：包括封头和链条，链条一段端固定连接在多开口缸体上，另一端固定连接在封头。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述腔体顶部开口和腔体侧面开口。

8.根据权利要求6所述的一种高效率的阀门试验装置，其特征在于：所述排放箱为钢材材质的排放箱。

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