CN102507332A - 钢管注水压力强度试验台 - Google Patents
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Abstract
钢管注水压力强度试验台，属于机械加工技术领域，用于钢管液压水压试验机。包括两根平行的松紧滑动道杆，道杆两端有工装定位板和三爪自定芯滑道板；动道杆中部有油缸松紧移动定位板，移动定位板与工装定位板之间有松紧压力油缸和水压增压机，移动定位板与三爪自定芯滑道板之间有三爪卡盘移动板；移动定位板与三爪卡盘移动板之间沿道杆有正压弹簧，收压钢管封口装置穿过移动定位板与水压增压机连接；三爪卡盘移动板与三爪自定芯滑道板之间沿道杆有反压弹簧，三爪自定芯卡紧装置的一端固定在三爪自定芯滑道板上，另一端与三爪卡盘移动板活动配合。本发明自动定中夹紧钢管，不损害钢管外形，密封性好，操作简单安全。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于钢管液压水压试验机的注水压力强度试验台。
背景技术
重要用途的钢管都必须经过相关检验合格才能出厂，钢管水压试验是成品检验比较可靠的一种检验方法，它可以很直观的检验钢管是否存在穿透性缺陷。
随着我国经济的发展，钢管被越来越多的应用到冶炼及石化等工业建设中来，在某些大型设备中钢管使用量较大，且对钢管的强度、耐压性及致密性等方面有较高要求。钢管作为这些设备中的零部件，在组装前一般要求用水压试验复验钢管的性能，以保证设备质量。
目前，传统水压机大多采用螺栓对钢管进行固定，安装拆卸过程时间长，费时费力，影响了工作效率，而先进的设备价格昂贵。另外，传统的径向密封试验由于钢管头部被密封装置包住，高压对钢管端头很长一段无法进行试验，使得钢管管头部位存在试压盲区，两端一般需要切除100～120mm，以确保产品质量的可靠性，损耗造成的经济损失巨大。
发明内容
本发明就是针对上述现状，而提出的一种改进的用于钢管液压水压试验机的注水压力强度试验台。
本发明的技术方案：用于钢管液压水压试验机的注水压力强度试验台，主要包括两根平行的松紧滑动道杆，松紧活动道杆的两端分别设有工装定位板和三爪自定芯滑道板；工装定位板上设有油缸底座板和工装定位移动轴承；松紧活动道杆中部设有油缸松紧移动定位板，油缸松紧移动定位板与工装定位板之间设有松紧压力油缸和水压增压机，油缸松紧移动定位板与三爪自定芯滑道板之间设有三爪卡盘移动板；油缸松紧移动定位板与三爪卡盘移动板之间沿道杆设有正压弹簧，收压钢管封口装置穿过油缸松紧移动定位板与水压增压机连接；三爪卡盘移动板与三爪自定芯滑道板之间沿道杆设有反压弹簧，三爪自定芯卡紧装置的一端固定在三爪自定芯滑道板上，另一端与三爪卡盘移动板活动配合。
一般地，本发明试验台是一组对应使用。所述的水压增压机上有增压注水口、注水压力仪表孔；三爪自定芯卡紧装置通过三爪固定螺丝固定在三爪自定芯滑道板上；三爪自定芯卡紧装置的三爪的长度150mm左右，每个单爪的内侧是1/3圆。
本发明应用于钢管液压水压试验机时，配合液压联动装置使用。当启动液压装置后，三爪自定芯卡紧装置自动校对定中，避免因进水密封装置顶偏，造成无法密封管口的情况发生，卡紧装置的表面采用柔性材料，不会对钢管表面造成破坏。三爪自定芯卡紧装置贴住钢管时，可根据钢管的外径和壁厚，调节正压、反压弹簧压力的大小控制卡紧装置夹力的大小，防止夹具夹的过紧，避免钢管外径变形，也不会太松无法固定。
此时，液压联动装置推动收压钢管密封口装置同步前顶，在钢管夹紧后顶住管口形成密封，一般地卡紧装置距离管口只有30-50mm，从而避免因卡紧装置离钢管端口过长钢管无法承受顶力而造成的钢管局部弯曲管口变形。收压钢管密封口采用了高强度可塑性封口材料，经久耐用密封性好。
本发明在使用是，根据两端液压千斤顶的顶力的作用，两端的试验台自由向反的方向移动，避免传统因对顶造成的整支钢管弯曲波动现象，直到试验台顶在试验机的固定横梁上。三爪自定芯卡紧装置的作用是将钢管固定，三爪的长度有150mm，且每个单爪的内侧是1/3圆，3个在夹紧钢管是形成一个圆，这样有力度，与钢管的表面充分接触，既不会破坏钢管的结构，又达到了固定的效果。
本发明配合液压联动装置是便于操作，程序不会出错，且操作简单。紧固好后，打开进水阀门，另一端的排水阀门打开，可以快速向钢管内注水，当另一端的排水阀门有水溢出，关闭排水阀门，关闭进水阀门，打开高压阀门，打开水压增压机通过注水口向钢管内增压，当压力达到设定压力水压机自动停止。保压10秒，通过注水压力仪表孔观察压力表上压力变化，判断钢管是否合格。有时会有轻微的泄露，特别泄露的位置在钢管的下面，目测是会疏忽，观察压力表的压力下降就可以判断钢管不合格了。试压结束后，先打开水压机的泄压阀门，然后再打开一端的排水阀门，以防人身安全。
附图说明
附图1为本发明实施例结构示意图。
图中，1—油缸底座板；2—工装定位移动轴承；3—松紧滑动道杆；4—油缸松紧移动定位板；5—正压弹簧；6—三爪卡盘移动板；7—三爪自定芯卡紧装置；8—三爪自定芯滑道板；9—三爪固定螺丝；10—松紧压力油缸；11—增压注水口；12—注水压力仪表孔；13—收压钢管封口装置；14—反压弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
实施例
本实施例用于钢管液压水压试验机的注水压力强度试验台，主要结构如附图1所示，包括两根平行的松紧滑动道杆3，松紧活动道杆3的两端分别设有工装定位板和三爪自定芯滑道板8；工装定位板上设有油缸底座板1和工装定位移动轴承2；松紧活动道杆3中部设有油缸松紧移动定位板4，油缸松紧移动定位板4与工装定位板之间设有松紧压力油缸10和水压增压机，油缸松紧移动定位板4与三爪自定芯滑道板8之间设有三爪卡盘移动板6；油缸松紧移动定位板4与三爪卡盘移动板6之间沿松紧滑动道杆3设有正压弹簧5，收压钢管封口装置13穿过油缸松紧移动定位板4与水压增压机连接；三爪卡盘移动板6与三爪自定芯滑道板8之间沿松紧滑动道杆3设有反压弹簧14，三爪自定芯卡紧装置7的一端固定在三爪自定芯滑道板8上，另一端与三爪卡盘移动板6活动配合。
本实施例试验台是一组对应使用。实施例中的水压增压机上有增压注水口11、注水压力仪表孔12；三爪自定芯卡紧装置7通过三爪固定螺丝9固定在三爪自定芯滑道板8上；三爪自定芯卡紧装置7的三爪的长度150mm，每个单爪的内侧是1/3圆，3个在夹紧钢管时形成一个圆，这样有力度，与钢管的表面充分接触，既不会破坏钢管的结构，又达到了固定的效果。
本实施例应用于钢管液压水压试验机时，配合液压联动装置使用。当启动液压装置后，三爪自定芯卡紧装置7自动校对定中，避免因进水密封装置顶偏，造成无法密封管口的情况发生，卡紧装置的表面采用柔性材料，不会对钢管表面造成破坏。三爪自定芯卡紧装置7贴住钢管时，可根据钢管的外径和壁厚，调节正压、反压弹簧5、14压力的大小控制卡紧装置夹力的大小，防止夹具夹的过紧，避免钢管外径变形，也不会太松无法固定。
此时，液压联动装置推动收压钢管密封口装置13同步前顶，在钢管夹紧后顶住管口形成密封，本实施例卡紧装置距离管口只有30-50mm，从而避免因卡紧装置离钢管端口过长钢管无法承受顶力而造成的钢管局部弯曲管口变形。收压钢管密封口装置13采用了高强度可塑性封口材料，经久耐用密封性好。
本实施例配合液压联动装置是便于操作，程序不会出错，且操作简单。紧固好后，打开进水阀门，另一端的排水阀门打开，可以快速向钢管内注水，当另一端的排水阀门有水溢出，关闭排水阀门，关闭进水阀门，打开高压阀门，打开水压增压机通过增压注水口11向钢管内增压，当压力达到设定压力水压机自动停止。保压10秒，通过注水压力仪表孔12观察压力表上压力变化，判断钢管是否合格。有时会有轻微的泄露，特别泄露的位置在钢管的下面，目测是会疏忽，观察压力表的压力下降就可以判断钢管不合格了。试压结束后，先打开水压机的泄压阀门，然后再打开一端的排水阀门，以防人身安全。
Claims (5)
1.一种钢管注水压力强度试验台，用于钢管液压水压试验机，其特征是该试验台包括两根平行的松紧滑动道杆，松紧活动道杆的两端分别设有工装定位板和三爪自定芯滑道板；工装定位板上设有油缸底座板和工装定位移动轴承；松紧活动道杆中部设有油缸松紧移动定位板，油缸松紧移动定位板与工装定位板之间设有松紧压力油缸和水压增压机，油缸松紧移动定位板与三爪自定芯滑道板之间设有三爪卡盘移动板；油缸松紧移动定位板与三爪卡盘移动板之间沿道杆设有正压弹簧，收压钢管封口装置穿过油缸松紧移动定位板与水压增压机连接；三爪卡盘移动板与三爪自定芯滑道板之间沿道杆设有反压弹簧，三爪自定芯卡紧装置的一端固定在三爪自定芯滑道板上，另一端与三爪卡盘移动板活动配合。
2.如权利要求1所述的注水压力强度试验台，其特征是一组对应的试验台用于钢管液压水压试验机。
3.如权利要求1或2所述的注水压力强度试验台，其特征是所述水压增压机上有增压注水口、注水压力仪表孔。
4.如权利要求1所述的注水压力强度试验台，其特征是所述三爪自定芯卡紧装置通过三爪固定螺丝固定在三爪自定芯滑道板上。
5. 如权利要求1或4所述的注水压力强度试验台，其特征是所述三爪自定芯卡紧装置的三爪长度为150mm，每个单爪的内侧是1/3圆。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |