CN205135948U - 并联煤气压缩机放散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种并联煤气压缩机放散装置，包括至少两台并联的煤气压缩机、与每个所煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管及设置在每台煤气压缩机的放散管道上的控制阀门。通过在每个煤气压缩机的放散管道上设置控制阀门，当对某个煤气压缩机进行检修时，直接关闭对应的控制阀门，既可以避免其它煤气压缩机内泄漏的煤气进入检修的煤气压缩机中，因此，本申请提供的并联煤气压缩机放散装置能够提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气压缩机检修技术领域，特别涉及一种并联煤气压缩机放散装置。
背景技术
目前焦化厂苯加氢制氢系统的主体运转设备采用的是多台并联运行的往复式煤气压缩机，原料焦炉煤气通过一根进气总管分别进入每台煤气压缩机经过多级压缩后由0.1MPa压缩至1.9MPa后，通过一根排气总管流出，进入煤气压缩机的进气管均设有进气控制阀及进气过滤器，流出煤气压缩机的分别设有排气控制阀及止回阀，煤气压缩机的机身上部分别设有放散管道通过一根放散总管连接后排往大气，放散总管出口设有阻火器及煤气浓度监测探头，在现有的设计中，煤气压缩机的放散系统管道均为焊接结构，与放散总管始终处于连通状态。
虽然上述放散设计保证了管道的安全可靠，但在实际的系统运行中带来诸多问题。下面以煤气压缩机为三台为例进行说明，首先，三台煤压机在经过长时间连续运转后，一级气缸及二级气缸处填料会逐步出现泄漏并通过放散管道汇入放散总管，因此放散总管出口监测的煤气浓度会逐渐升高，但由于三台煤气压缩机共用焊接结构的放散系统管道，中间环节无法控制，因此无法判断整个运转系统是哪台煤气压缩机泄漏，只能通过停机两台、运转一台来回倒机测试的方法来判断，造成设备频繁开停机并伴随风险。其次，由于每台压缩机有两处气缸填料并设有相应放散管，即使通过上述方法判断出哪台压缩机出现泄漏，焊接结构的放散管也致使操作人员无法准确判定填料泄漏的准确位置。并且，由于生产连续性需要，整个压缩机系统检修采用两台正常运转、一台停机检修逐台进行的检修模式，由于焊接的放散管道无法抽堵盲板，一旦运转的两台煤气压缩机填料处有泄漏，放散总管中泄漏的煤气会倒灌入检修的压缩机，造成机房煤气浓度超标，检修无法正常进行。
因此，如何提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种并联煤气压缩机放散装置，以提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。
为实现上述目的，本实用新型提供一种并联煤气压缩机放散装置，包括至少两台并联的煤气压缩机及与每个所述煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管，还包括设置在每台所述煤气压缩机的放散管道上的控制阀门。
优选地，所述煤气压缩机为三台，三台所述煤气压缩机分别为第一煤气压缩机、第二煤气压缩机和第三煤气压缩机。
优选地，所述第一煤气压缩机包括第一一级气缸和第一二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第一煤压机一级放散管和第一煤压机二级放散管，所述第一煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第一煤压机二级放散管控制阀和第一煤压机一级放散管控制阀，所述第一煤压机二级放散管的两端分别与所述第一二级气缸和所述放散总管连接，所述第一煤压机一级放散管的两端分别与所述第一一级气缸和所述放散总管连接，所述第一煤压机二级放散管控制阀安装在所述第一煤压机二级放散管上，所述第一煤压机一级放散管控制阀安装在所述第一煤压机一级放散管上。
优选地，所述第二煤气压缩机包括第二一级气缸和第二二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第二煤压机一级放散管和第二煤压机二级放散管，所述第二煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第二煤压机二级放散管控制阀和第二煤压机一级放散管控制阀，所述第二煤压机二级放散管的两端分别与所述第二二级气缸和所述放散总管连接，所述第二煤压机一级放散管的两端分别与所述第二一级气缸和所述放散总管连接，所述第二煤压机二级放散管控制阀安装在所述第二煤压机二级放散管上，所述第二煤压机一级放散管控制阀安装在所述第二煤压机一级放散管上。
优选地，所述第三煤气压缩机包括第三一级气缸和第三二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第三煤压机一级放散管和第三煤压机二级放散管，所述第三煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第三煤压机二级放散管控制阀和第三煤压机一级放散管控制阀，所述第三煤压机二级放散管的两端分别与所述第三二级气缸和所述放散总管连接，所述第三煤压机一级放散管的两端分别与所述第三一级气缸和所述放散总管连接，所述第三煤压机二级放散管控制阀安装在所述第三煤压机二级放散管上，所述第三煤压机一级放散管控制阀安装在所述第三煤压机一级放散管上。
优选地，还包括设置能够与所述第一煤压机一级放散管、第一煤压机二级放散管、第二煤压机一级放散管、第二煤压机二级放散管、第三煤压机一级放散管和第三煤压机二级放散管可拆卸连接的盲板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的并联煤气压缩机放散装置包括至少两台并联的煤气压缩机、与每个所煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管及设置在每台煤气压缩机的放散管道上的控制阀门。当某个煤气压缩机需要检修时，将其对应放散管道上的控制阀门关闭，工作人员进行正常检修，其它煤气压缩机正常工作。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的并联煤气压缩机放散装置中，通过在每个煤气压缩机的放散管道上设置控制阀门，当对某个煤气压缩机进行检修时，直接关闭对应的控制阀门，既可以避免其它煤气压缩机内泄漏的煤气进入检修的煤气压缩机中，因此，本申请提供的并联煤气压缩机放散装置能够提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的并联煤气压缩机放散装置的结构示意图。
其中图1中：1-第一一级气缸、2-第一二级气缸、3-第二一级气缸、4-第二二级气缸、5-第三一级气缸、6-第三二级气缸、7-第一煤压机二级放散管、8-第一煤压机一级放散管、9-第二煤压机二级放散管、10-第二煤压机一级放散管、11-第三煤压机二级放散管、12-第三煤压机一级放散管、13-放散总管、14-第一煤压机二级放散管控制阀、15-第一煤压机一级放散管控制阀、16-第二煤压机二级放散管控制阀、17-第二煤压机一级放散管控制阀、18-第三煤压机二级放散管控制阀、19-第三煤压机一级放散管控制阀。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种并联煤气压缩机放散装置，以提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本申请提供的并联煤气压缩机放散装置包括至少两台并联的煤气压缩机、与每个所煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管13及设置在每台煤气压缩机的放散管道上的控制阀门，煤气压缩机具有可以有两台、三台、四台等。具体的，每个煤气压缩机的放散管道的出口端设置有一个控制阀门。
当某个煤气压缩机需要检修时，将其对应放散管道上的控制阀门关闭，工作人员进行正常检修，其它煤气压缩机正常工作。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的并联煤气压缩机放散装置中，通过在每个煤气压缩机的放散管道上设置控制阀门，当对某个煤气压缩机进行检修时，直接关闭对应的控制阀门，既可以避免其它煤气压缩机内泄漏的煤气进入检修的煤气压缩机中，因此，本申请提供的并联煤气压缩机放散装置能够提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。
优选的，煤气压缩机为三台，其中三台煤气压缩机分别为第一煤气压缩机、第二煤气压缩机和第三煤气压缩机。
更为优选的，第一煤气压缩机包括第一一级气缸1和第一二级气缸2，煤气压缩机的放散管道包括第一煤压机一级放散管8和第一煤压机二级放散管7，第一煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第一煤压机二级放散管控制阀14和第一煤压机一级放散管控制阀15，第一煤压机二级放散管7的两端分别与第一二级气缸2和放散总管13连接，第一煤压机一级放散管8的两端分别与第一一级气缸1和放散总管13连接，第一煤压机二级放散管控制阀14安装在第一煤压机二级放散管7上，第一煤压机一级放散管控制阀15安装在第一煤压机一级放散管8上。当第一煤气压缩机泄露时，便于工作人员精确确定是第一一级气缸1填料处泄露还是第一二级气缸2填料处泄露。
进一步，第二煤气压缩机包括第二一级气缸3和第二二级气缸4，煤气压缩机的放散管道包括第二煤压机一级放散管10和第二煤压机二级放散管9，第二煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第二煤压机二级放散管控制阀16和第二煤压机一级放散管控制阀17，第二煤压机二级放散管9的两端分别与第二二级气缸4和放散总管13连接，第二煤压机一级放散管10的两端分别与第二一级气缸3和放散总管13连接，第二煤压机二级放散管控制阀16安装在第二煤压机二级放散管9上，第二煤压机一级放散管控制阀17安装在第二煤压机一级放散管10上。当第二煤气压缩机泄露时，便于工作人员精确确定是第二一级气缸3填料处泄露还是第二二级气缸4填料处泄露。
更进一步，第三煤气压缩机包括第三一级气缸5和第三二级气缸6，煤气压缩机的放散管道包括第三煤压机一级放散管12和第三煤压机二级放散管11，第三煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第三煤压机二级放散管控制阀18和第三煤压机一级放散管控制阀19，第三煤压机二级放散管11的两端分别与第三二级气缸6和放散总管13连接，第三煤压机一级放散管12的两端分别与第三一级气缸5和放散总管13连接，第三煤压机二级放散管控制阀18安装在第三煤压机二级放散管11上，第三煤压机一级放散管控制阀19安装在第三煤压机一级放散管12上。当第三煤气压缩机泄露时，便于工作人员精确确定是第三一级气缸5填料处泄露还是第三二级气缸6填料处泄露。
其中并联煤气压缩机放散装置的检测泄露过程如下：以检测第一煤气压缩机为例进行说明，当三台煤气压缩机均能正常运转时，正常开启第一煤压机二级放散管控制阀14和第一煤压机一级放散管控制阀15，闭合第二煤压机二级放散管控制阀16、第二煤压机一级放散管控制阀17、第三煤压机二级放散管控制阀18和第三煤压机一级放散管控制阀19，如果在放散总管13检测不到煤气，说明第一煤气压缩机没有泄露，如果在放散总管13检测到高浓度煤气，说明第一煤气压缩机泄露。
当第一煤气压缩机泄露时，进一步对煤气压缩机具体泄露部位进行检测，具体过程如下，第一煤气压缩机正常运转，闭合第二煤压机二级放散管控制阀16、第二煤压机一级放散管控制阀17、第三煤压机二级放散管控制阀18和第三煤压机一级放散管控制阀19，同时闭合第一煤压机二级放散管控制阀14，开启第一煤压机一级放散管控制阀15，当在放散总管13出口检测到高浓度煤气时，说明第一一级气缸1的填料处泄漏。如果没有检测到煤气时，说明第一煤压机二级气缸的填料处没有泄露。
接着，保持第二煤压机二级放散管控制阀16、第二煤压机一级放散管控制阀17、第三煤压机二级放散管控制阀18和第三煤压机一级放散管控制阀19闭合，同时闭合第一煤压机一级放散管控制阀15，开启第一煤压机二级放散管控制阀14，如果在放散总管13检测到高浓度煤气时，说明第一二级气缸2的填料处泄露，此时说明第一一级气缸1和第一二级气缸2的填料处均泄露。
其中，第二煤气压缩机和第三煤气压缩机的泄漏位置的检测方法与第一煤气压缩机的检测方法同理，本申请不再赘述。
为了提高阀体关闭时管道的密封性，提高检测精度，优选，第一煤压机一级放散管8、第一煤压机二级放散管7、第二煤压机一级放散管10、第二煤压机二级放散管9、第三煤压机一级放散管12和第三煤压机二级放散管11设置有能够可拆卸连接的盲板。当对应阀体关闭时，在通过盲板进行封堵。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种并联煤气压缩机放散装置，包括至少两台并联的煤气压缩机及与每个所述煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管(13)，其特征在于，还包括设置在每台所述煤气压缩机的放散管道上的控制阀门。
2.根据权利要求1所述的并联煤气压缩机放散装置，其特征在于，所述煤气压缩机为三台，三台所述煤气压缩机分别为第一煤气压缩机、第二煤气压缩机和第三煤气压缩机。
3.根据权利要求2所述的并联煤气压缩机放散装置，其特征在于，所述第一煤气压缩机包括第一一级气缸(1)和第一二级气缸(2)，所述第一煤气压缩机的放散管道包括第一煤压机一级放散管(8)和第一煤压机二级放散管(7)，所述第一煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第一煤压机二级放散管控制阀(14)和第一煤压机一级放散管控制阀(15)，所述第一煤压机二级放散管(7)的两端分别与所述第一二级气缸(2)和所述放散总管(13)连接，所述第一煤压机一级放散管(8)的两端分别与所述第一一级气缸(1)和所述放散总管(13)连接，所述第一煤压机二级放散管控制阀(14)安装在所述第一煤压机二级放散管(7)上，所述第一煤压机一级放散管控制阀(15)安装在所述第一煤压机一级放散管(8)上。
4.根据权利要求3所述的并联煤气压缩机放散装置，其特征在于，所述第二煤气压缩机包括第二一级气缸(3)和第二二级气缸(4)，所述第二煤气压缩机的放散管道包括第二煤压机一级放散管(10)和第二煤压机二级放散管(9)，所述第二煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第二煤压机二级放散管控制阀(16)和第二煤压机一级放散管控制阀(17)，所述第二煤压机二级放散管(9)的两端分别与所述第二二级气缸(4)和所述放散总管(13)连接，所述第二煤压机一级放散管(10)的两端分别与所述第二一级气缸(3)和所述放散总管(13)连接，所述第二煤压机二级放散管控制阀(16)安装在所述第二煤压机二级放散管(9)上，所述第二煤压机一级放散管控制阀(17)安装在所述第二煤压机一级放散管(10)上。
5.根据权利要求4所述的并联煤气压缩机放散装置，其特征在于，所述第三煤气压缩机包括第三一级气缸(5)和第三二级气缸(6)，所述第三煤气压缩机的放散管道包括第三煤压机一级放散管(12)和第三煤压机二级放散管(11)，所述第三煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第三煤压机二级放散管控制阀(18)和第三煤压机一级放散管控制阀(19)，所述第三煤压机二级放散管(11)的两端分别与所述第三二级气缸(6)和所述放散总管(13)连接，所述第三煤压机一级放散管(12)的两端分别与所述第三一级气缸(5)和所述放散总管(13)连接，所述第三煤压机二级放散管控制阀(18)安装在所述第三煤压机二级放散管(11)上，所述第三煤压机一级放散管控制阀(19)安装在所述第三煤压机一级放散管(12)上。
6.根据权利要求5所述的并联煤气压缩机放散装置，其特征在于，还包括设置能够与所述第一煤压机一级放散管(8)、第一煤压机二级放散管(7)、第二煤压机一级放散管(10)、第二煤压机二级放散管(9)、第三煤压机一级放散管(12)和第三煤压机二级放散管(11)可拆卸连接的盲板。
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Cited By (1)
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| CN105370539A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 并联煤气压缩机放散装置 |
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2015
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| CN105370539A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 并联煤气压缩机放散装置 |
| CN105370539B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-03-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 并联煤气压缩机放散装置 |
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Granted publication date: 20160406 Effective date of abandoning: 20180306 |
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