CN204964153U - 碳滑板气密性检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳滑板气密性检测台，其包括：工作台；安装于工作台上的用于装夹一对碳滑板的夹具；安装于工作台下方的用于同时为一对碳滑板提供气体的气源；和气源与一对碳滑板分别连接的用于调节气体流量的流量调节装置；与一对碳滑板的出气口分别连接的用于检测碳滑板内气体流量的流量检测装置；设置在气源与一对碳滑板的进气口之间的用于调节气体压力的压力调节装置；与一对碳滑板的进气口分别连接的用于检测一对碳滑板密封性能的密封性检测装置。本实用新型的碳滑板气密性检测台，结构简单，使用方便，全自动对一对碳滑板气道的气密性进行检测，自动化程度高，检测结果准确、可靠，检测效率高，节省时间，节省用工成本。

Description

碳滑板气密性检测台

技术领域

本实用新型涉及碳滑板技术领域，尤其涉及一种碳滑板气密性检测台。

背景技术

在碳滑板的制造过程中，需要对其进行气密性检测，以确定其是否漏气，进而确定其是否合格。

传统的检测方法是用密封件将产品的进出口堵塞住，再浸入水中，以人工肉眼的方式观察其是否冒泡，并根据冒出气泡的多少，判断其是否为合格产品。

采用上述的检测方法存在以下的缺点：1、由于检测需要大量的水，所以造成水资源的浪费；2、检测过程中完全由人工肉眼的方式进行是否合格的判断，需要操作者多角度进行观察，浪费时间，并且容易出现误判、漏判现象，从而影响产品的质量和产量；3、检测过程过度依赖于操作者的检测经验，没有统一的判定标准，受人为因素影响太大，因此检测结果不可靠。

此外，现有技术还公开了申请号为201310578472.0、名称为受电弓滑板气密性检测系统及其检测方法的发明专利，该检测系统公开了一种用于对受电弓滑板进行气密性检测的方法，其相对于传统检测方法而言，提高检测效率，但是在对一对受电弓滑板进行气密性检测时，一次只能对一个受电弓滑板进行检测，在对一个碳滑板气密性检测完成之后，操作者需将第一个碳滑板取下，同时，操作者通过人工进行流量工位切换阀和密封工位切换阀的切换，使气源的气体进入第二个碳滑板，并对第二个碳滑板进行气密性检测。这种检测过程需要人工进行阀门的切换，增加操作者的劳动量，降低检测效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种碳滑板气密性检测台，其结构简单，使用方便，全自动对一对碳滑板气道的气密性进行检测，自动化程度高，检测结果准确、可靠，检测效率高，节省时间，节省用工成本。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的碳滑板气密性检测台包括：工作台；安装于工作台上的用于装夹一对碳滑板的夹具；安装于工作台下方的用于同时为一对碳滑板提供气体的气源；和气源与一对碳滑板分别连接的用于调节气体流量的流量调节装置；与一对碳滑板的出气口分别连接的用于检测碳滑板内气体流量的流量检测装置；设置在气源与一对碳滑板的进气口之间的用于调节气体压力的压力调节装置；与一对碳滑板的进气口分别连接的用于检测一对碳滑板密封性能的密封性检测装置。

其中，所述流量调节装置包括：其输入端与所述气源连接的第一管路；其输入端与第一管路的输出端分别连接的一对第二管路，一对第二管路的输出端分别与所述一对碳滑板的进气口连接；设置在第一管路上的流量气压调节阀和压力表。

优选的，所述流量调节装置还包括：设置在所述第二管路上的用于控制相应的碳滑板的进气口关闭或打开的流量密闭阀；与所述一对碳滑板的出气口分别连接的用于控制相应的碳滑板的出气口关闭或打开的一对排气密闭阀。

其中，所述流量检测装置具有流量检测传感器。

其中，所述压力调节装置包括：其输入端与所述气源连接的第三管路；其输入端与所述气源连接的第四管路；其输入端与第三管路的输出端和第四管路的输出端分别连接的一对第五管路，一对第五管路的输出端分别与所述一对碳滑板的进气口连接；依次串联设置在第三管路上的高压调节阀、压力表、高压进气阀和单向阀；依次串联设置在第四管路上的低压调节阀、压力表、低压进气阀和单向阀。

其中，所述密封性检测装置包括分别设置在所述一对第五管路上的一对压力密闭阀和一对高压泄露量表。

优选的，所述密封性检测装置还包括分别设置在所述一对第二管路上的一对低压泄露量表。

进一步的，还包括控制所述气源、所述流量调节装置、所述流量检测装置、所述压力调节装置、所述密封性检测装置执行相应动作的控制装置。

更进一步的，还包括与所述控制装置相连的一对报警器。

更进一步的，还包括用于记录并显示一对碳滑板的检测数据的显示装置。

与现有技术相比，本实用新型的碳滑板气密性检测台具有如下的优点：

1)本实用新型的碳滑板气密性检测台，结构简单，使用方便，可对一对碳滑板气道的气体流动性和密封性同时进行自动检测，检测结果可靠，且检测结果直接通过显示装置显示，便于观察；

2)本实用新型的碳滑板气密性检测台，采用气体对一对碳滑板气道进行流动性和密封性检测时，低压气体和高压气体不需人工切换即可自动完成，实现对一对碳滑板的流量、低压、高压的连续检测，极大提高检测效率；

3)本实用新型的碳滑板气密性检测台中，在对一对碳滑板气道进行密封性和流动性检测时，各控制阀门的控制动作独立分开，由控制装置控制互不干涉，可以单独对一个工位上的碳滑板进行跟换检测，从而节省时间、提高检测效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的碳滑板气密性检测台的透视图；

图2是本实用新型的碳滑板气密性检测台的检测原理图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的碳滑板气密性检测台的结构示意图，由图1可知，本实用新型的碳滑板气密性检测台包括：工作台1；安装于工作台1上的用于装夹一对碳滑板的夹具2；安装于工作台1下方的用于同时为一对碳滑板3、4提供气体的气源6，该气源6采用增压气泵；和气源6与一对碳滑板3、4分别连接的用于调节气体流量的流量调节装置；与一对碳滑板3、4的出气口分别连接的用于检测碳滑板内气体流量的流量检测装置；设置在气源6与一对碳滑板3、4的进气口之间的用于调节气体压力的压力调节装置；与一对碳滑板3、4的进气口分别连接的用于检测一对碳滑板3、4密封性能的密封性检测装置。

其中，本实用新型的夹具2具有设置在工作台1两侧的一对支撑块，每个支撑块上设置两个凹槽，每个凹槽的形状与结构尺寸与碳滑板的形状和尺寸相匹配，一对支撑块上的两对凹槽形成用于装夹待检测的一对碳滑板的测试工位，即，第一测试工位用于装夹第一碳滑板3，第二测试工位用于装夹第二碳滑板4，在装夹碳滑板时，只需将碳滑板的两端分别安置在对应的一对凹槽里即可。

其中，如图2所示，本实用新型的流量调节装置包括：其输入端与气源6连接的第一管路33；其输入端与第一管路33的输出端分别连接的一对第二管路26、27，一对第二管路26、27的输出端分别与第一测试工位和第二测试工位上的一对碳滑板3、4的进气口连接；设置在第一管路33上的用于调节经第一管路33输送到一对第二管路26、27内气体压力的流量气压调节阀23和用于检测输送气体的压力的压力表24。

优选的，流量调节装置除了上述构件之外，还包括：设置在一对第二管路26、27上的用于控制相应的碳滑板3、4的进气口关闭或打开的一对流量密闭阀16、29；与一对碳滑板3、4的出气口分别连接的用于控制相应的碳滑板的出气口关闭或打开的一对排气密闭阀19、32。

其中，流量检测装置具有用于与所述一对碳滑板3、4的出气口分别连接的用于检测相对应的碳滑板气道的流动性的一对流量检测传感器20、33。

其中，如图2所示，本实用新型的压力调节装置包括：其输入端与气源6连接的第三管路7；其输入端与气源6连接的第四管路22；其输入端与第三管路7的输出端和第四管路22的输出端分别连接的一对第五管路14、34，一对第五管路14、34的输出端分别与一对碳滑板3、4的进气口连接；依次串联设置在第三管路7上的用于加压的高压调节阀8和测量管路压力的压力表9、用于控制第三管路开启或关闭的高压进气阀11和使气体单向流动的单向阀12；依次串联设置在第四管路22上的用于减压的低压调节阀21、测量管路压力的压力表10、用于控制第四管路开启或关闭的低压进气阀13和使第四管路的气体单向流动到第五管路的单向阀25。

其中，密封性检测装置包括分别设置在一对第五管路14、34上的一对压力密闭阀15、28和一对高压泄露量表17、30。此外，密封性检测装置还包括分别设置在一对第二管路26、27上的一对低压泄露量表18、31。

进一步的，本实用新型的碳滑板气密性检测台除了上述构件外，还包括控制气源6、流量调节装置、流量检测装置、压力调节装置、密封性检测装置执行相应动作的控制装置，此外，还包括与控制装置相连的一对报警器和与控制装置相连的用于记录并显示一对碳滑板3、4的检测数据的显示装置5。

下面，结合附图1和附图2，对本实用新型的碳滑板气密性检测台对碳滑板气密性进行检测的工作过程进行详细描述。

A)安置碳滑板及气源工作的步骤：

将两个碳滑板3、4分别安置在夹具的两个测试工位上，保持两个碳滑板气道两端通畅，然后控制装置8控制气源6工作，以向一对碳滑板分别提供其压力值为第一预定压力值a的气体；

B)流量检测装置检测碳滑板气道内气体流动性的步骤：

B1)在气源6工作的同时，控制装置控制流量调节装置中的流量气压调节阀23对来自于气源6的气体的压力进行调节，并控制一对第二管路26、27上的一对流量密闭阀16、29打开，控制和一对碳滑板3、4的出气口连接的一对排气密闭阀19、32打开，以便气源6的气体可以分别经由一对碳滑板3、4的进气口(即图2中的A口)进入到气道内，并从一对碳滑板3、4的出气口(即图2中的B口)排出，而流量检测装置中的一对流量检测传感器20、33分别对相应碳滑板气道内气体的流量值进行检测，并将与测量流量值对应的流量信号传送给控制装置；

B2)控制装置对接收的流量信号进行处理，将处理后得到的流量值与设定流量值进行比较；

B3)若流量值大于或等于设定流量值时，表明碳滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置通过与其相连的显示装置5显示出气体流动性符合要求的检测结果；若流量值小于设定流量值时，则表明碳滑板气道的气体流动性不符合要求，控制装置通过显示装置5显示出气体流动性不符合要求的检测结果，并通过报警器报警，且针对将该碳滑板的检测过程结束。

C)若一对碳滑板气道的气体流动性符合要求，则采用密封性检测装置对一对碳滑板进行第一次气道密封性的检测：

C1)在步骤B完成之后，若碳滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置控制一对排气密闭阀19、32分别闭合，再控制压力调节装置中的低压调节阀21和低压进气阀13开启，使气源6的气体被减压后经由一对第五管路14、34分别流入一对碳滑板3、4的气道内；然后，控制装置控制低压进气阀13关闭，以便对一对碳滑板3、4气道内的气体进行保压处理；

C2)一对碳滑板气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置中的一对低压泄露量表18、31分别对一对碳滑板3、4气道压缩气体的泄露量进行监测，并将检测到的信号传递给控制装置；

C3)控制装置对接收的信号进行处理，并计算处理后得到的气体泄露量值与设定泄露量值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

C5)若相对误差小于或等于预定误差，则表明碳滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明碳滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果，并通过报警器报警，且针对将该碳滑板的检测过程结束。

D)若一对碳滑板气道的密封性经第一次密封性检测之后合格，则采用密封性检测装置对一对碳滑板进行第二次密封性检测：

D1)若步骤C)的检测过程中，一对碳滑板气道的密封性符合要求，控制装置控制低压调节阀21等关闭，控制高压调节阀8、高压进气阀11打开，使气源6气体被加压，并将加压处理后的气体分别通过一对第五管路14、34输送至一对碳滑板3、4的气道内；然后，控制装置控制高压进气阀11关闭，以便对一对碳滑板3、4气道内的气体进行保压处理；

C2)一对碳滑板气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置中的一对高压泄露量表17、30分别对一对碳滑板3、4气道压缩气体的泄露量进行监测，并将检测到的信号传递给控制装置；

C3)控制装置对接收的信号进行处理，并计算处理后得到的气体泄露量值与设定泄露量值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

C5)若相对误差小于或等于预定误差，则表明碳滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明碳滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果，并通过报警器报警，且针对将该碳滑板的检测过程结束。

在操作时，操作者只需将待检测的一对碳滑板放置于夹具的一对测试工位上，再将相应管路的出气管分别与一对碳滑板的气孔相连接，连接完毕后，直接按动两个测试工位的启动开关，就可对一对碳滑板同时进行气密性检测，而在气密性检测过程中，一对碳滑板的密封性、低压泄露量、高压泄露量的检测都是独立进行，各阀门控制动作相对独立，由控制装置控制的过程互不干涉，从而当任一条碳滑板出现不合格时，可以随时停止对其检测，并进行跟换处理。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳滑板气密性检测台，其特征在于，包括：

工作台；

安装于工作台上的用于装夹一对碳滑板的夹具；

安装于工作台下方的用于同时为一对碳滑板提供气体的气源；

和气源与一对碳滑板分别连接的用于调节气体流量的流量调节装置；

与一对碳滑板的出气口分别连接的用于检测碳滑板内气体流量的流量检测装置；

设置在气源与一对碳滑板的进气口之间的用于调节气体压力的压力调节装置；

与一对碳滑板的进气口分别连接的用于检测一对碳滑板密封性能的密封性检测装置。

2.根据权利要求1所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述流量调节装置包括：

其输入端与所述气源连接的第一管路；

其输入端与第一管路的输出端分别连接的一对第二管路，一对第二管路的输出端分别与所述一对碳滑板的进气口连接；

设置在第一管路上的流量气压调节阀和压力表。

3.根据权利要求2所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述流量调节装置还包括：

设置在所述第二管路上的用于控制相应的碳滑板的进气口关闭或打开的流量密闭阀；

与所述一对碳滑板的出气口分别连接的用于控制相应的碳滑板的出气口关闭或打开的一对排气密闭阀。

4.根据权利要求1-3任一项所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述流量检测装置具有流量检测传感器。

5.根据权利要求3所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述压力调节装置包括：

其输入端与所述气源连接的第三管路；

其输入端与所述气源连接的第四管路；

其输入端与第三管路的输出端和第四管路的输出端分别连接的一对第五管路，一对第五管路的输出端分别与所述一对碳滑板的进气口连接；

依次串联设置在第三管路上的高压调节阀、压力表、高压进气阀和单向阀；

依次串联设置在第四管路上的低压调节阀、压力表、低压进气阀和单向阀。

6.根据权利要求5所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述密封性检测装置包括分别设置在所述一对第五管路上的一对压力密闭阀和一对高压泄露量表。

7.根据权利要求5所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，所述密封性检测装置还包括分别设置在所述一对第二管路上的一对低压泄露量表。

8.根据权利要求1所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，还包括控制所述气源、所述流量调节装置、所述流量检测装置、所述压力调节装置、所述密封性检测装置执行相应动作的控制装置。

9.根据权利要求8所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，还包括与所述控制装置相连的一对报警器。

10.根据权利要求9所述的碳滑板气密性检测台，其特征在于，还包括用于记录并显示一对碳滑板的检测数据的显示装置。