CN108036903B - 一种碳滑板气密性检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳滑板气密性检测装置及其使用方法，包括检测箱，所述检测箱前侧设置有控制器，所述检测箱底部设置有机架，所述机架内顶部安装有水泵，所述机架内部安装有加压泵、储水箱；所述检测箱内部设置有承载板，所述承载板上端安装有放置座，所述放置座内部安装有连接头；所述放置座上安装有碳滑板本体，所述碳滑板本体底部设置有第一导气柱和第二导气柱。有益效果在于：装置能够实现碳滑板本体的自动连接，通过水泵向检测箱内部注水，通过加压泵进行注气加压，采用水检和气压检测对碳滑板本体的双重检测，能够避免连接漏气，保证检测准确性；检测完成后，通过风泵和加热器能够对碳滑板本体进行风干，便于碳滑板本体的存储和使用。

Description

一种碳滑板气密性检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳滑板生产装置技术领域，具体涉及一种碳滑板气密性检测装置及其使用方法。

背景技术

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。碳滑板作为受电弓的重要部件，通过碳滑板与接触导线的摩擦将变电所的电能转移给机车。碳滑板的导电性和耐磨性直接影响受电弓的使用性能和使用寿命。碳滑板的气密性是碳滑板的重要性能指标。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的碳滑板气密性采用人工检测，将碳滑板放置于水中进行检测，劳动强度大，靠经验判断，检测准确度不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳滑板气密性检测装置，以解决现有技术中传统的碳滑板气密性采用人工检测，将碳滑板放置于水中进行检测，劳动强度大，靠经验判断，检测准确度不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时对多个碳滑板进行自动检测，采用气压检测和水检测双重检测，能够防止连接漏气，检测准确等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种碳滑板气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱前侧设置有控制器，所述检测箱底部设置有机架，所述机架内顶部安装有水泵，所述水泵与所述控制器电连接；所述机架内部安装有加压泵、储水箱，所述储水箱与所述水泵相连通；所述加压泵一端安装有注气主管，所述注气主管连接有注气支管，所述注气支管伸入所述检测箱内部；所述检测箱一侧安装有排气支管，所述排气支管上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；所述排气支管端部连接有排气主管，所述排气主管端部连接有排气管，所述排气管端部安装有排气控制阀，所述排气控制阀与所述控制器电连接；

所述检测箱上端铰接有箱盖，所述箱盖上端安装有风泵，所述风泵与所述控制器电连接；所述箱盖底部安装有出风窗，所述出风窗与所述风泵相连通；所述出风窗内部安装有加热器，所述加热器与所述控制器电连接；

所述检测箱内壁安装有水位传感器，所述水位传感器与所述控制器电连接；所述检测箱内部设置有承载板，所述承载板上设置有通水孔，所述承载板将所述检测箱底部隔成分水腔，所述分水腔与所述通水孔相连通；所述承载板上端安装有放置座，所述放置座内部安装有连接头，所述连接头共有两个，且对称分布；所述放置座内部设置有注气腔和排气腔，所述注气腔和所述排气腔均与所述连接头相连通，所述注气腔与所述注气支管相连通，所述排气腔与所述排气支管相连通；所述放置座上端设置有支撑架，所述支撑架内部设置有放置槽，所述放置槽内部放置有碳滑板本体，所述碳滑板本体底部设置有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气柱和所述第二导气柱与所述连接头相对应；

所述连接头包括电磁铁、导气管，所述电磁铁安装在所述注气腔和所述排气腔内顶部，所述电磁铁与所述控制器电连接；所述导气管滑动安装在所述注气腔和所述排气腔内部，所述导气管上部设置有挡板，所述导气管外侧设置有弹簧。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和操作键。

作为优选，所述检测箱前侧设置有观察窗。

作为优选，所述放置座至少设置三个。

作为优选，所述放置槽的内部尺寸与所述碳滑板本体的厚度尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导气管的内径尺寸与所述第一导气柱的外径尺寸以及所述第二导气柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导气管端部设置有橡胶垫。

一种碳滑板气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

a、所述控制器控制所述电磁铁带电，利用磁吸力克服所述弹簧的弹力使所述导气管下降，将所述碳滑板本体放置在所述放置槽内部，使所述第一导气柱和所述第二导气柱均与所述连接头相对应，所述控制器控制所述电磁铁失电，利用所述弹簧的弹力使所述导气管上升并与所述第一导气柱和所述第二导气柱相连通；

b、所述控制器控制所述水泵工作，将所述储水箱内部的水送往所述分水腔内部，最终通过所述通水孔将水送往所述检测箱内部，直至水位完全覆盖所述碳滑板本体；

c、完成注水后，所述控制器控制所述排气控制阀关闭，所述控制器控制所述加压泵工作，通过所述注气主管和所述注气支管进行注气，所述注气腔、所述导气管、所述第一导气柱、所述碳滑板本体的内部气腔、所述第二导气柱、所述排气腔、所述排气主管和所述排气支管构成闭合气路；

d、观察所述检测箱内部水中是否存在气泡，实现对所述碳滑板本体的内部气腔进行气密性的水检，观察所述压力传感器的气压检测值，实现对所述碳滑板本体的内部气腔进行气密性的气压检测；

e、完成检测后，所述控制器控制所述水泵反转，将所述检测箱内部的水重新排入所述储水箱内部；

f、所述控制器控制所述风泵和所述加热器工作，形成热风流，对所述碳滑板本体进行风干。

作为优选，所述水位传感器的安装位置高于所述碳滑板本体的放置位置，通过所述水位传感器能够检测所述检测箱内部注水水位高度，保证检测需求的同时，防止注水过多。

作为优选，进行检测时，观察所述连接头部位是否存在气泡，能够排除装置连接漏气，能够保证装置检测准确性。

有益效果在于：1、装置能够实现所述碳滑板本体的自动连接，通过所述水泵向所述检测箱内部注水，通过所述加压泵进行注气加压，采用水检和气压检测对所述碳滑板本体的双重检测，能够避免连接漏气，保证检测准确性；

2、检测完成后，通过所述风泵和所述加热器能够对所述碳滑板本体进行风干，便于所述碳滑板本体的存储和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的局部放大示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的放置座结构示意图；

图5是本发明的连接头结构示意图；

图6是本发明的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、检测箱；3、控制器；4、观察窗；5、箱盖；6、风泵；7、压力传感器；8、排气支管；9、排气主管；10、排气管；11、排气控制阀；12、储水箱；13、加压泵；14、注气主管；15、注气支管；16、水位传感器；17、出风窗；18、加热器；19、碳滑板本体；1901、第一导气柱；1902、第二导气柱；20、放置座；2001、注气腔；2002、支撑架；2003、放置槽；2004、排气腔；21、连接头；2101、电磁铁；2102、导气管；2103、弹簧；2104、挡板；2105、橡胶垫；22、承载板；2201、通水孔；23、分水腔；24、水泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种碳滑板气密性检测装置，包括检测箱2，检测箱2前侧设置有控制器3，检测箱2底部设置有机架1，机架1内顶部安装有水泵24，水泵24与控制器3电连接；机架1内部安装有加压泵13、储水箱12，储水箱12与水泵24相连通；加压泵13一端安装有注气主管14，注气主管14连接有注气支管15，注气支管15伸入检测箱2内部；检测箱2一侧安装有排气支管8，排气支管8上安装有压力传感器7，压力传感器7与控制器3电连接；排气支管8端部连接有排气主管9，排气主管9端部连接有排气管10，排气管10端部安装有排气控制阀11，排气控制阀11与控制器3电连接；

检测箱2上端铰接有箱盖5，箱盖5上端安装有风泵6，风泵6与控制器3电连接；箱盖5底部安装有出风窗17，出风窗17与风泵6相连通；出风窗17内部安装有加热器18，加热器18与控制器3电连接；

检测箱2内壁安装有水位传感器16，水位传感器16与控制器3电连接；检测箱2内部设置有承载板22，承载板22上设置有通水孔2201，承载板22将检测箱2底部隔成分水腔23，分水腔23与通水孔2201相连通；承载板22上端安装有放置座20，放置座20内部安装有连接头21，连接头21共有两个，且对称分布；放置座20内部设置有注气腔2001和排气腔2004，注气腔2001和排气腔2004均与连接头21相连通，注气腔2001与注气支管15相连通，排气腔2004与排气支管8相连通；放置座20上端设置有支撑架2002，支撑架2002内部设置有放置槽2003，放置槽2003内部放置有碳滑板本体19，碳滑板本体19底部设置有第一导气柱1901和第二导气柱1902，第一导气柱1901和第二导气柱1902与连接头21相对应；

连接头21包括电磁铁2101、导气管2102，电磁铁2101安装在注气腔2001和排气腔2004内顶部，电磁铁2101与控制器3电连接；导气管2102滑动安装在注气腔2001和排气腔2004内部，导气管2102上部设置有挡板2104，导气管2102外侧设置有弹簧2103。

作为可选的实施方式，控制器3上设置有显示屏和操作键，这样设置便于对装置进行控制操作；

检测箱2前侧设置有观察窗4，这样设置便于观察检测结果；

放置座20至少设置三个，这样设置能够实现多个碳滑板本体19的同时检测；

放置槽2003的内部尺寸与碳滑板本体19的厚度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于实现对碳滑板本体19的定位放置，保证放置准确；

导气管2102的内径尺寸与第一导气柱1901的外径尺寸以及第二导气柱1902的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于实现装置的气路连接；

导气管2102端部设置有橡胶垫2105，这样设置能够提高连接头21的气密性，防止连接漏气。

一种碳滑板气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

a、控制器3控制电磁铁2101带电，利用磁吸力克服弹簧2103的弹力使导气管2102下降，将碳滑板本体19放置在放置槽2003内部，使第一导气柱1901和第二导气柱1902均与连接头21相对应，控制器3控制电磁铁2101失电，利用弹簧2103的弹力使导气管2102上升并与第一导气柱1901和第二导气柱1902相连通；

b、控制器3控制水泵24工作，将储水箱12内部的水送往分水腔23内部，最终通过通水孔2201将水送往检测箱2内部，直至水位完全覆盖碳滑板本体19；

c、完成注水后，控制器3控制排气控制阀11关闭，控制器3控制加压泵13工作，通过注气主管14和注气支管15进行注气，注气腔2001、导气管2102、第一导气柱1901、碳滑板本体19的内部气腔、第二导气柱1902、排气腔2004、排气主管9和排气支管8构成闭合气路；

d、观察检测箱2内部水中是否存在气泡，实现对碳滑板本体19的内部气腔进行气密性的水检，观察压力传感器7的气压检测值，实现对碳滑板本体19的内部气腔进行气密性的气压检测；

e、完成检测后，控制器3控制水泵24反转，将检测箱2内部的水重新排入储水箱12内部；

f、控制器3控制风泵6和加热器18工作，形成热风流，对碳滑板本体19进行风干；

装置能够实现对碳滑板本体19进行气路的自动连接，采用水检和气压检测双重检测，能够保证检测准确性。

作为可选的实施方式，水位传感器16的安装位置高于碳滑板本体19的放置位置，通过水位传感器16能够检测检测箱2内部注水水位高度，保证检测需求的同时，防止注水过多；

进行检测时，观察连接头21部位是否存在气泡，能够排除装置连接漏气，能够保证装置检测准确性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳滑板气密性检测装置，包括检测箱（2），其特征在于：所述检测箱（2）前侧设置有控制器（3），所述检测箱（2）底部设置有机架（1），所述机架（1）内顶部安装有水泵（24），所述水泵（24）与所述控制器（3）电连接；所述机架（1）内部安装有加压泵（13）、储水箱（12），所述储水箱（12）与所述水泵（24）相连通；所述加压泵（13）一端安装有注气主管（14），所述注气主管（14）连接有注气支管（15），所述注气支管（15）伸入所述检测箱（2）内部；所述检测箱（2）一侧安装有排气支管（8），所述排气支管（8）上安装有压力传感器（7），所述压力传感器（7）与所述控制器（3）电连接；所述排气支管（8）端部连接有排气主管（9），所述排气主管（9）端部连接有排气管（10），所述排气管（10）端部安装有排气控制阀（11），所述排气控制阀（11）与所述控制器（3）电连接；

所述检测箱（2）上端铰接有箱盖（5），所述箱盖（5）上端安装有风泵（6），所述风泵（6）与所述控制器（3）电连接；所述箱盖（5）底部安装有出风窗（17），所述出风窗（17）与所述风泵（6）相连通；所述出风窗（17）内部安装有加热器（18），所述加热器（18）与所述控制器（3）电连接；

所述检测箱（2）内壁安装有水位传感器（16），所述水位传感器（16）与所述控制器（3）电连接；所述检测箱（2）内部设置有承载板（22），所述承载板（22）上设置有通水孔（2201），所述承载板（22）将所述检测箱（2）底部隔成分水腔（23），所述分水腔（23）与所述通水孔（2201）相连通；所述承载板（22）上端安装有放置座（20），所述放置座（20）内部安装有连接头（21），所述连接头（21）共有两个，且对称分布；所述放置座（20）内部设置有注气腔（2001）和排气腔（2004），所述注气腔（2001）和所述排气腔（2004）均与所述连接头（21）相连通，所述注气腔（2001）与所述注气支管（15）相连通，所述排气腔（2004）与所述排气支管（8）相连通；所述放置座（20）上端设置有支撑架（2002），所述支撑架（2002）内部设置有放置槽（2003），所述放置槽（2003）内部放置有碳滑板本体（19），所述碳滑板本体（19）底部设置有第一导气柱（1901）和第二导气柱（1902），所述第一导气柱（1901）和所述第二导气柱（1902）与所述连接头（21）相对应；

所述连接头（21）包括电磁铁（2101）、导气管（2102），所述电磁铁（2101）安装在所述注气腔（2001）和所述排气腔（2004）内顶部，所述电磁铁（2101）与所述控制器（3）电连接；所述导气管（2102）滑动安装在所述注气腔（2001）和所述排气腔（2004）内部，所述导气管（2102）上部设置有挡板（2104），所述导气管（2102）外侧设置有弹簧（2103）。

2.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述控制器（3）上设置有显示屏和操作键。

3.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）前侧设置有观察窗（4）。

4.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述放置座（20）至少设置三个。

5.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述放置槽（2003）的内部尺寸与所述碳滑板本体（19）的厚度尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述导气管（2102）的内径尺寸与所述第一导气柱（1901）的外径尺寸以及所述第二导气柱（1902）的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种碳滑板气密性检测装置，其特征在于：所述导气管（2102）端部设置有橡胶垫（2105）。

8.一种根据权利要求1所述碳滑板气密性检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、所述控制器（3）控制所述电磁铁（2101）带电，利用磁吸力克服所述弹簧（2103）的弹力使所述导气管（2102）下降，将所述碳滑板本体（19）放置在所述放置槽（2003）内部，使所述第一导气柱（1901）和所述第二导气柱（1902）均与所述连接头（21）相对应，所述控制器（3）控制所述电磁铁（2101）失电，利用所述弹簧（2103）的弹力使所述导气管（2102）上升并与所述第一导气柱（1901）和所述第二导气柱（1902）相连通；

b、所述控制器（3）控制所述水泵（24）工作，将所述储水箱（12）内部的水送往所述分水腔（23）内部，最终通过所述通水孔（2201）将水送往所述检测箱（2）内部，直至水位完全覆盖所述碳滑板本体（19）；

c、完成注水后，所述控制器（3）控制所述排气控制阀（11）关闭，所述控制器（3）控制所述加压泵（13）工作，通过所述注气主管（14）和所述注气支管（15）进行注气，所述注气腔（2001）、所述导气管（2102）、所述第一导气柱（1901）、所述碳滑板本体（19）的内部气腔、所述第二导气柱（1902）、所述排气腔（2004）、所述排气主管（9）和所述排气支管（8）构成闭合气路；

d、观察所述检测箱（2）内部水中是否存在气泡，实现对所述碳滑板本体（19）的内部气腔进行气密性的水检，观察所述压力传感器（7）的气压检测值，实现对所述碳滑板本体（19）的内部气腔进行气密性的气压检测；

e、完成检测后，所述控制器（3）控制所述水泵（24）反转，将所述检测箱（2）内部的水重新排入所述储水箱（12）内部；

f、所述控制器（3）控制所述风泵（6）和所述加热器（18）工作，形成热风流，对所述碳滑板本体（19）进行风干。

9.根据权利要求8所述一种碳滑板气密性检测装置的使用方法，其特征在于：所述水位传感器（16）的安装位置高于所述碳滑板本体（19）的放置位置，通过所述水位传感器（16）能够检测所述检测箱（2）内部注水水位高度，保证检测需求的同时，防止注水过多。

10.根据权利要求8所述一种碳滑板气密性检测装置的使用方法，其特征在于：进行检测时，观察所述连接头（21）部位是否存在气泡，能够排除装置连接漏气，能够保证装置检测准确性。

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