CN210533633U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测设备，包括：主体箱以及安装台，所述主体箱为箱体结构，且其上壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的翻折槽，所述安装台焊接于主体箱上壁面右侧，且位于中心线上，本实用新型涉及检测设备技术领域，通过控制气缸伸长驱动，使翻折臂翻折带动卡爪卡装在罐体两侧进行固定；再通过控制电机驱动，承载杆带动密封盖下降盖紧在罐体口；在控制气泵驱动向罐内打气增压，并控制电磁阀关闭，进而观察气压检测表的读数，进行检测罐体密封性是否完好；该设计结构简单、易于操作，成本较低，使检测罐体装卡牢固，防止其检测数据不准。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种气密性检测设备。

背景技术

煤气罐是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～ 1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次；20世纪70 年代末80年代初，中国的一些城市家庭开始告别煤球炉使用煤气罐；

气密性检测设备是用于对产品的气密性进行检测仪器，随着科技的进步，人们对气密性检测设备有了更高的要求；在煤气罐上产时，需要对每个煤气罐进行气密性检测，为保障后续的使用安全，防止其泄漏，若是煤气泄漏会给人造成生命伤害；

现有的气密性检测设备大多结构复杂，成本较高，操作繁琐，导致检测效率低下，且不能够便于紧固被测罐体，容易导致检测数据的偏差，造成安全隐患的存在，因此，针对上述问题，现设计一种气密性检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测设备，包括：主体箱以及安装台，所述主体箱为箱体结构，且其上壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的翻折槽，所述安装台焊接于主体箱上壁面右侧，且位于中心线上，所述安装台上安装有密封检测结构以及主体箱上安装有装卡固定结构；

所述密封检测结构，包括：安装管、螺纹杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、移动块、承载杆、转接杆、密封盖、弹簧、气压检测表、气泵、导气管以及电磁阀；

所述安装管为空心结构，且其左右两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，所述安装管其一端焊接于安装台上壁面，且位于中心线左端，并其左侧壁面开设有对接口，所述螺纹杆其两端分别嵌装于安装管上下两端内，且位于中心部位处，所述第一齿轮套装于螺纹杆一端上，且与对接口在同一水平线上，所述电机安置于安装台上壁面，且位于安装管右端，所述第二齿轮套装于电机驱动端上，且其一端嵌装于安装管对接口内，并与第一齿轮相互啮合，所述移动块中心部位处开设有螺纹通孔，所述移动块套装于螺纹杆上，且与螺纹杆螺纹相旋接，并其两端分别嵌装于安装管滑槽内，所述承载杆其两端分别开设有贯通安装孔，所述承载杆其一端套装于安装管上，且下壁沿焊接于移动块两端上，所述转接杆其一端插装于承载杆另一端安装孔内，所述密封盖焊接于转接杆另一端上，且其内左右两侧均开设有结构相同的通气管道，所述弹簧套装于转接杆上，且与密封盖与承载杆之间，所述气压检测表安置于密封盖有侧壁面上，且连接于右侧通气管道上，所述气泵安置于主体箱上壁面，且位于左端，所述导气管其一端连接于气泵出气端上，其另一端连接于密封盖左侧通气管道上，所述电磁阀安置于导气管上。

优选的，所述装卡固定结构，包括：气缸、驱动块、一对结构相同的翻折臂、一对结构相同的连杆以及两对结构相同卡爪；

所述气缸安置于主体箱内下壁面，且位于中心部位处，所述驱动块焊接于气缸伸缩端上，一对所述翻折臂其靠近中心部位处分别活动安置于主体箱上壁面，且位于中心线上，并其一端嵌装于主体箱翻折槽内，一对所述连杆其一端分别活动连接于驱动块两端上，其另一端分别活动连接于翻折臂一端上，两对所述卡爪分别相对焊接于翻折臂另一端上。

优选的，所述卡爪为弧形结构。

优选的，所述转接杆为T型结构。

优选的，所述驱动块为凹型结构。

优选的，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种气密性检测设备，通过将煤气罐体摆放在主体箱上壁面中心部位处，并控制气缸伸长驱动，通过连杆的活动连接，使翻折臂翻折，并使卡爪卡装在罐体两侧进行固定；再通过控制电机驱动，经过第一齿轮与第二齿轮啮合传动后，使螺纹杆转动，进而通过安装管滑槽的限位作用，使移动块受力在安装管内下降移动，进而带动承载杆下降，使密封盖盖紧在罐体口；在控制气泵驱动向罐内打气增压，并控制电磁阀关闭，进而观察气压检测表的读数，进行检测罐体密封性是否完好；该设计结构简单、易于操作，成本较低，使检测罐体装卡牢固，防止其检测数据不准。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖剖视结构示意图；

图3为本实用新型的密封整体结构示意图；

图4为本实用新型的卡爪结构示意图。

图中：1、主体箱，2、安装台，3、安装管，4、螺纹杆，5、第一齿轮，6、电机，7、第二齿轮，8、移动块，9、承载杆，10、转接杆，11、密封盖，12、弹簧，13、气压检测表，14、气泵，15、导气管，16、电磁阀，17、气缸，18、驱动块，19、翻折臂，20、连杆，21、卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性检测设备，包括：主体箱1以及安装台2，主体箱1为箱体结构，且其上壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的翻折槽，安装台2焊接于主体箱1上壁面右侧，且位于中心线上，安装台2上安装有密封检测结构以及主体箱1上安装有装卡固定结构；密封检测结构，包括：安装管3、螺纹杆4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、移动块8、承载杆9、转接杆10、密封盖11、弹簧12、气压检测表13、气泵14、导气管15以及电磁阀16；安装管3为空心结构，且其左右两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，安装管3其一端焊接于安装台2上壁面，且位于中心线左端，并其左侧壁面开设有对接口，螺纹杆4其两端分别嵌装于安装管3上下两端内，且位于中心部位处，第一齿轮5套装于螺纹杆4一端上，且与对接口在同一水平线上，电机6安置于安装台2上壁面，且位于安装管3右端，第二齿轮7套装于电机6驱动端上，且其一端嵌装于安装管3对接口内，并与第一齿轮5相互啮合，移动块8中心部位处开设有螺纹通孔，移动块8套装于螺纹杆4上，且与螺纹杆4螺纹相旋接，并其两端分别嵌装于安装管3滑槽内，承载杆9其两端分别开设有贯通安装孔，承载杆9其一端套装于安装管3上，且下壁沿焊接于移动块8两端上，转接杆10其一端插装于承载杆9另一端安装孔内，密封盖11焊接于转接杆10另一端上，且其内左右两侧均开设有结构相同的通气管道，弹簧12套装于转接杆10上，且与密封盖11与承载杆9之间，气压检测表 13安置于密封盖11有侧壁面上，且连接于右侧通气管道上，气泵14安置于主体箱1上壁面，且位于左端，导气管15其一端连接于气泵14出气端上，其另一端连接于密封盖11左侧通气管道上，电磁阀16安置于导气管15上；通过密封检测结构，可将储气罐进行密封并灌气进行检测罐体密封性。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为GWDJ-KD-190305-4的电机。

气缸：型号为SC160的气缸。

气泵：型号为HG-120的高压充气泵。

作为优选方案，更进一步的，装卡固定结构，包括：气缸17、驱动块18、一对结构相同的翻折臂19、一对结构相同的连杆20以及两对结构相同卡爪21；

气缸17安置于主体箱1内下壁面，且位于中心部位处，驱动块18焊接于气缸17伸缩端上，一对翻折臂19其靠近中心部位处分别活动安置于主体箱1 上壁面，且位于中心线上，并其一端嵌装于主体箱1翻折槽内，一对连杆20其一端分别活动连接于驱动块18两端上，其另一端分别活动连接于翻折臂19一端上，两对卡爪21分别相对焊接于翻折臂19另一端上。

作为优选方案，更进一步的，卡爪21为弧形结构，便于装卡固定。

作为优选方案，更进一步的，转接杆10为T型结构，便于安装限位。

作为优选方案，更进一步的，驱动块18为凹型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮直径小于第二齿轮7直径，便于安装啮合传动，且起到减速效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，设备通电后，通过将煤气罐体摆放在主体箱1上壁面中心部位处，并控制主体箱1内的气缸17伸长驱动，通过驱动块18上连杆20的活动连接，使翻折臂19翻折，并使卡爪21卡装在罐体两侧进行固定；再通过控制安装台2上的电机6驱动，经过第一齿轮5与第二齿轮7啮合传动后，使安装管3内的螺纹杆4转动，进而通过安装管3滑槽的限位作用，使移动块8受力在安装管3内下降移动，进而带动承载杆9下降，使转接杆10上的密封盖11下降盖紧在罐体口上；再控制气泵14驱动，通过导气管15使气体进入罐增压，并控制电磁阀16关闭，进而观察气压检测表13的读数，进行检测罐体密封性是否完好；并通过转接杆10上的弹簧12，可使在超过规定气压使，防止罐体爆裂，使密封盖11可上升减缓。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“活动连接”、“插装”、“讨账”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气密性检测设备，包括：主体箱(1)以及安装台(2)，其特征在于，所述主体箱(1)为箱体结构，且其上壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的翻折槽，所述安装台(2)焊接于主体箱(1)上壁面右侧，且位于中心线上，所述安装台(2)上安装有密封检测结构以及主体箱(1)上安装有装卡固定结构；

所述密封检测结构，包括：安装管(3)、螺纹杆(4)、第一齿轮(5)、电机(6)、第二齿轮(7)、移动块(8)、承载杆(9)、转接杆(10)、密封盖(11)、弹簧(12)、气压检测表(13)、气泵(14)、导气管(15)以及电磁阀(16)；

所述安装管(3)为空心结构，且其左右两侧壁面上均开设有结构相同的滑槽，所述安装管(3)其一端焊接于安装台(2)上壁面，且位于中心线左端，并其左侧壁面开设有对接口，所述螺纹杆(4)其两端分别嵌装于安装管(3)上下两端内，且位于中心部位处，所述第一齿轮(5)套装于螺纹杆(4)一端上，且与对接口在同一水平线上，所述电机(6)安置于安装台(2)上壁面，且位于安装管(3)右端，所述第二齿轮(7)套装于电机(6)驱动端上，且其一端嵌装于安装管(3)对接口内，并与第一齿轮(5)相互啮合，所述移动块(8)中心部位处开设有螺纹通孔，所述移动块(8)套装于螺纹杆(4)上，且与螺纹杆(4)螺纹相旋接，并其两端分别嵌装于安装管(3)滑槽内，所述承载杆(9)其两端分别开设有贯通安装孔，所述承载杆(9)其一端套装于安装管(3)上，且下壁沿焊接于移动块(8)两端上，所述转接杆(10)其一端插装于承载杆(9)另一端安装孔内，所述密封盖(11)焊接于转接杆(10)另一端上，且其内左右两侧均开设有结构相同的通气管道，所述弹簧(12)套装于转接杆(10)上，且与密封盖(11)与承载杆(9)之间，所述气压检测表(13)安置于密封盖(11)有侧壁面上，且连接于右侧通气管道上，所述气泵(14)安置于主体箱(1)上壁面，且位于左端，所述导气管(15)其一端连接于气泵(14) 出气端上，其另一端连接于密封盖(11)左侧通气管道上，所述电磁阀(16)安置于导气管(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述装卡固定结构，包括：气缸(17)、驱动块(18)、一对结构相同的翻折臂(19)、一对结构相同的连杆(20)以及两对结构相同卡爪(21)；

所述气缸(17)安置于主体箱(1)内下壁面，且位于中心部位处，所述驱动块(18)焊接于气缸(17)伸缩端上，一对所述翻折臂(19)其靠近中心部位处分别活动安置于主体箱(1)上壁面，且位于中心线上，并其一端嵌装于主体箱(1)翻折槽内，一对所述连杆(20)其一端分别活动连接于驱动块(18)两端上，其另一端分别活动连接于翻折臂(19)一端上，两对所述卡爪(21)分别相对焊接于翻折臂(19)另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述卡爪(21)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述转接杆(10)为T型结构。

5.根据权利要求2所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述驱动块(18)为凹型结构。

6.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述第一齿轮(5)直径小于第二齿轮(7)直径。

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