CN218121626U - 一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内壁侧面通过防护座安装有举升气缸，所述举升气缸顶部通过举升板连接有升降板，所述升降板底部安装有用于放置电池的支撑座，所述升降板内侧设置有底部开槽的安装座，所述安装座底部滑槽内平行设置有导杆和双向丝杆，所述双向丝杆的两个反向螺纹部分别螺接有滑块，所述滑块底部通过压紧气缸连接固定杆，所述固定杆底部设置有卡板，所述电池侧面的注液孔通过转接管连接气管，所述气管另一端连接气瓶。本实用新型结构设计简单合理，具有较强的实用性。

Description

一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置

技术领域

本实用新型涉及方形锂离子电池焊接强度测试技术领域，具体为一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置。

背景技术

方形锂离子电池在使用过程中会产生气体，如果内部承受的压力不满足实际要求，则容易导致盖板或壳体破裂，造成电解液漏液等风险，影响锂离子电池的使用寿命及安全性。因此需要有效的方法测试方形锂离子电池周边焊的焊接强度，而传统的拉爆测试往往是直接将气管插入注液孔，再用AB胶将孔封住，充气后进行拉爆，该过程仅能定性地判断最大压力时周边焊焊接强度是否满足要求，而不能记录周边焊失效的精确压力值，另外，现有技术中，电池测试过程中安装稳定性差，安全性能低，不同型号尺寸电池的固定过程较为复杂，测试不稳定，测试结果可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内壁侧面通过防护座安装有举升气缸，所述举升气缸顶部通过举升板连接有升降板，所述升降板底部安装有用于放置电池的支撑座，所述升降板内侧设置有底部开槽的安装座，所述安装座底部滑槽内平行设置有导杆和双向丝杆，所述双向丝杆的两个反向螺纹部分别螺接有滑块，所述滑块底部通过压紧气缸连接固定杆，所述固定杆底部设置有卡板，所述电池侧面的注液孔通过转接管连接气管，所述气管另一端连接气瓶。

优选地，所述箱盖底部设置有卡入箱体中的密封板。

优选地，所述密封板底部设置有对应卡入举升板顶部凹槽的卡块。这样，通过卡块卡入举升板内部，提高装置的结构稳定性。

优选地，所述箱体正面设置有观察窗。这样，通过观察窗可以观察箱体内部的测试情况。

优选地，所述支撑座上开设有通孔。

优选地，所述箱体侧面设置有用于固定气管的固定支架。

优选地，所述气管上设置有调节阀和气压表。这样，能有效监测客体周边焊的实际失效压强。

优选地，所述导杆与滑块活动连接，所述双向丝杆端部连接有电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置配合使用的安装座、导杆、双向丝杆、滑块、压紧气缸、固定杆和卡板等结构，可以快速对卡板的高度及两组卡板之间的间距进行调节，通过两组卡板从电池的边缘处将其卡紧，可同时实现对电池的竖直方向及水平方向的固定效果，有效提高了电池的稳定性，同时，因装置结构未改变，该装置的电池紧固装置可调节，在对不同尺寸的电池进行固定时，不需要更换工装，可适用于不同型号电池测试，省时省力；

2)在箱盖、密封板、升降板、安装座等结构的配合下，有效提升了箱体的结构强度，从而可以避免电池爆裂而导致箱体受到冲击，防止对箱体造成破坏，提高了操作安全性；

3)气管通过固定支架固定在箱体侧壁上，保证气管与注液孔密封严实，防止漏气，提高操作的可靠性及高效性；

4)通过在气管上安装气压表及调节阀，达到压力可视化的效果，有效监测壳体周边焊的实际失效压强，便于使用者进行观察。

附图说明

图1为本实用新型箱体内部结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型支撑座结构示意图。

图中：箱体1、箱盖11、防护座12、举升气缸13、举升板14、密封板15、卡块16、升降板17、支撑座18、通孔19、电池2、安装座21、导杆22、双向丝杆23、滑块24、压紧气缸25、固定杆26、卡板27、注液孔28、气管29、固定支架3、调节阀31、气压表32、气瓶33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，包括箱体1和箱盖11，所述箱体1内壁侧面通过防护座12安装有举升气缸13，所述举升气缸13顶部通过举升板14连接有升降板17，所述升降板17底部安装有用于放置电池2的支撑座18，所述升降板17内侧设置有底部开槽的安装座21，所述安装座21底部滑槽内平行设置有导杆22和双向丝杆23，所述双向丝杆23的两个反向螺纹部分别螺接有滑块24，所述滑块24底部通过压紧气缸25连接固定杆26，所述固定杆26底部设置有卡板27，通过设置配合使用的安装座21、导杆22、双向丝杆23、滑块24、压紧气缸25、固定杆26和卡板27等结构，可以快速对卡板27的高度及两组卡板27之间的间距进行调节，通过两组卡板27从电池2的边缘处将其卡紧，可同时实现对电池2的竖直方向及水平方向的固定效果，有效提高了电池的稳定性，同时，因装置结构未改变，该装置的电池紧固装置可调节，在对不同尺寸的电池2进行固定时，不需要更换工装，可适用于不同型号电池测试，省时省力.

所述电池2侧面的注液孔28通过转接管连接气管29，所述气管29另一端连接气瓶33。

所述箱盖11底部设置有卡入箱体1中的密封板15，在箱盖11、密封板15、升降板17、安装座21等结构的配合下，有效提升了箱体1的结构强度，从而可以避免测试过程中电池2爆裂而导致箱体1受到冲击，防止对箱体1造成破坏，提高了操作安全性。

所述密封板15底部设置有对应卡入举升板14顶部凹槽的卡块16，通过卡块16卡入举升板14内部的形式提高了装置的稳定性。

所述箱体1正面设置有观察窗，通过观察窗可以观察箱体1内部的测试情况。

所述支撑座18上开设有通孔19。

所述箱体1侧面设置有用于固定气管29的固定支架3，气管29通过固定支架3固定在箱体1侧壁上，保证气管29与注液孔28密封严实，防止漏气，提高操作的可靠性及高效性。

所述气管29上设置有调节阀31和气压表32，通过在气管29上安装气压表32及调节阀31，达到压力可视化的效果，有效监测壳体周边焊的实际失效压强，便于使用者进行观察。

所述导杆22与滑块24活动连接，导杆22活动插设在滑块24的通孔内，所述双向丝杆23端部连接有电动机，双向丝杆23与安装座21活动连接，具体的，所述电动机为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关。

工作原理：

该种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，首先通过举升气缸13将举升板14及箱盖11顶起，接着将箱盖11与密封板15整体取下，接着将待测试的电池2放置在支撑座18上侧，保证电池2处于中部，随后通过压紧气缸25下调卡板27的高度，使得卡板27接近电池2顶部高度，同时启动电动机驱动与之连接的双向丝杆23转动，双向丝杆23转动的同时通过其两组反向螺旋部带动两个滑块24向互相靠近或者互相远离的方向移动，以适应不同电池型号的宽度，经过上述组合调节，使得两组卡板27同时从电池2边缘处将电池2卡紧，此时，卡板27的两个面分别与电池2的顶壁及侧壁紧密接触，从而实现了对电池2的有效固定，适用各种型号的方形锂离子电池；

在一个可选的实施例中，通过本装置对型号为50160118的方形锂离子电池进行拉爆测试，测试前对电池进行预处理，因防爆阀理论开启压力(0.8M Pa)低于周边焊焊接强度(1.1M Pa)，因此需用AB胶将防爆阀堵死，确保测试结果的可靠性；

随后将与气管29端部连接的转接管通过注液孔28插入到电池2盖板内，在箱体1中注入高于电池2最上层界面的高度的水，接着通过举升气缸13令电池2下移至箱体1内，再次将箱盖11与箱体1组接，之后打开气体调节阀31，气瓶33内的气体自动进入电池2内，观察气压表32数字，当压力达到1.1M Pa(周边焊焊接强度要求)时，若电池2盖板与壳体周边焊接周围无气泡，且电池2壳体无破裂等失效模式，说明整个测试过程中电池2盖板与壳体周边焊气密性良好，盖板与壳体周边焊焊接强度满足要求，若水中观察到气泡，则观察水中气泡位置、大小，确定盖板与壳体周边焊接的气密封性，记录壳体周边焊位置处出现气泡或破裂等失效模式时的压力值，确定壳体周边焊是否满足要求及其实际的失效压强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，包括箱体(1)和箱盖(11)，其特征在于：所述箱体(1)内壁侧面通过防护座(12)安装有举升气缸(13)，所述举升气缸(13)顶部通过举升板(14)连接有升降板(17)，所述升降板(17)底部安装有用于放置电池(2)的支撑座(18)，所述升降板(17)内侧设置有底部开槽的安装座(21)，所述安装座(21)底部滑槽内平行设置有导杆(22)和双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的两个反向螺纹部分别螺接有滑块(24)，所述滑块(24)底部通过压紧气缸(25)连接固定杆(26)，所述固定杆(26)底部设置有卡板(27)，所述电池(2)侧面的注液孔(28)通过转接管连接气管(29)，所述气管(29)另一端连接气瓶(33)。

2.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述箱盖(11)底部设置有卡入箱体(1)中的密封板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述密封板(15)底部设置有对应卡入举升板(14)顶部凹槽的卡块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述箱体(1)正面设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述支撑座(18)上开设有通孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述箱体(1)侧面设置有用于固定气管(29)的固定支架(3)。

7.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述气管(29)上设置有调节阀(31)和气压表(32)。

8.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池周边焊接强度的测试装置，其特征在于：所述导杆(22)与滑块(24)活动连接，所述双向丝杆(23)端部连接有电动机。

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