CN202676556U

CN202676556U - 水压试验密封装置

Info

Publication number: CN202676556U
Application number: CN 201220380482
Authority: CN
Inventors: 陈大鹏; 李家泉
Original assignee: SHANDONG KINGREAD STAINLESS STEEL TUBE CO Ltd
Current assignee: Shandong golden red new Mstar Technology Ltd.; Shandong Kingread New Materials Polytron Technologies Inc
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-08-02

Abstract

水压试验密封装置，属于钢管水压试验的密封设备领域，具体涉及一种水压试验密封装置。其包括机架，特征在于还包括机械挡块、径向密封圈、密封圈收紧机构和收紧动力机构，机械挡块和收紧动力机构安装在机架上，径向密封圈连接密封圈收紧机构，密封圈收紧机构连接收紧动力机构；在密封圈收紧机构上开设高压注水口或排气口。本密封装置在使用时，收紧动力机构推动密封圈收紧机构收紧径向密封圈，径向密封圈紧紧包裹密封住钢管的端部，能够承受大压力下的水压试验，即便发生钢管变形膨胀或长度缩短也不会影响试验的精确度。并且本装置在推进密封装置到达密封位置的同时进行密封作业，装夹、密封一步到位，简便高效。

Description

水压试验密封装置

技术领域

本实用新型属于钢管水压试验的密封设备领域，具体涉及一种水压试验密封装置。

背景技术

目前，随着焊接钢管产量的提高，市场对产品品质的要求也日渐提升。一般情况下，没有进行高压水压测试的钢管只能用于普通气液输送，而对于石油、天然气、化工等高要求行业，所需焊接钢管必须经过中、高压水压试验，测试合格后方能投入使用。

在水压试验中，钢管端部的密封装置是至关重要的部件。公知的水压试验密封装置有端面密封、径向密封两种密封方式。端面密封装置具有结构简单、操作方便的优点，适用于大口径、厚壁、规格多、数量少的钢管。端面密封装置的缺点是对水、油的压力控制要非常精确，否则容易造成密封圈损坏或者高压水泄漏。并且，端面密封测试过程中，钢管由于充入高压水会发生变形，钢管长度会有一定的缩短，两端的密封装置很容易变松失效，导致无法承受较高压力的水压试验。径向密封具有试验耐受压力高的优点，但是传统的径向密封方式对钢管及密封装置的制造及装夹尺寸精度要求严格，对收紧装置的动作准确度要求极高，从而导致密封设备结构复杂，故障频繁；并且旧式径向密封多采用液压密封的方式，高压水与液压油容易交互污染，检修及生产成本居高不下，难以大范围推广普及。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供水压试验密封装置，便于密封钢管进行高压水压试验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种水压试验密封装置，包括机架，其特征在于还包括机械挡块、径向密封圈、密封圈收紧机构和收紧动力机构，机械挡块和收紧动力机构安装在机架上，径向密封圈连接密封圈收紧机构，密封圈收紧机构连接收紧动力机构；在密封圈收紧机构上开设高压注水口或排气口。

本实用新型所述的水压试验密封装置，其特征在于密封圈收紧机构包括密封头，密封头靠近机械挡块的一端安装带有通孔的压盖，密封头的另一端安装滑动头，滑动头能在密封头内做活塞运动，滑动头连接收紧动力机构；径向密封圈安装在密封头内的压盖和滑动头之间。

在滑动头与密封圈的接触面上设置喇叭口状收紧斜面或弧面，喇叭口状收紧斜面或弧面的大口端朝向径向密封圈。

机械挡块为“U”形支架。

收紧动力机构为液压油缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本密封装置在使用时，收紧动力机构推动密封圈收紧机构，收紧径向密封圈，令径向密封圈紧紧包裹密封住钢管的端部，能够承受大压力下的水压试验，即便发生钢管变形膨胀或长度缩短也不会影响试验的精确度。并且，本装置在推进密封装置到达密封位置的同时进行密封作业，装夹、密封一步到位，简便高效。

2、密封圈收紧机构采用活塞式结构，并将径向密封圈置于密封圈收紧机构的密封头空腔内，通过滑动头的移动，滑动头上的喇叭口状收紧斜面或弧面将径向密封圈逐渐收紧，最终达到紧实密封的作用，在这一过程中密封圈的受力均和，且不易发生不规则位移，密封效果好且使用寿命长，失效率低。

3、机械挡块为“U”形支架，不但能够限定密封收紧装置的位移，而且对钢管起到一定的承托作用，令钢管在试验过程中，不会发生左右的位移，令试验结果更为精确。

4、收紧动力机构为液压油缸或气缸，收紧动力机构与高压水不接触，不会发生交互污染或其他干扰，令设备使用性能更可靠。

5、本设备结构简单，制作方便，使用灵活方便，实用性能良好，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机械挡块的结构示意图；

图3本实用新型在使用时的初始状态结构示意图；

图4是本实用新型的端盖被机械挡块限位的结构示意图；

图5是本实用新型的径向密封圈收紧状态结构示意图；

图6是本实用新型在进行水压试验时的安装结构示意图；

图中：1、机械挡块；2、端盖；3、径向密封圈；4、高压注水口；5、液压油缸； 6、滑动头；7、密封头；8、机架；9、通孔；10、被测试钢管；11、注水管；12、高压注水机；13、排气阀；14、排气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，在本实用新型中，机械挡块1和收紧动力机构安装在机架8上，机械挡块1为“U”形支架。密封圈收紧机构的密封头7在靠近机械挡块1的一端安装带有通孔9的压盖，密封头7的另一端安装滑动头6，滑动头6能在密封头7内做活塞运动，滑动头6连接收紧动力机构；径向密封圈3安装在密封头7内的压盖和滑动头6之间。在密封头7上开设高压注水口4。在滑动头6与密封圈的接触面上设置喇叭口状收紧斜面或弧面，喇叭口状收紧斜面或弧面的大口端朝向径向密封圈3。收紧动力机构可采用液压油缸5或气缸。

本实用新型的作业过程如图3-5所示，将被测试钢管10放置在机械挡块1上，被测试钢管10超出机械挡块1的距离略大于端盖2和径向密封圈3厚度之和。启动收紧动力机构，推动整个密封圈收紧机构向钢管移动，钢管穿过端盖2的通孔9，插入径向密封圈3中。直到端盖2接触到机械挡块1后，密封头7和端盖2停止前进，此时收紧动力机构继续推动滑动头6前进，直至将径向密封圈3完全挤压收紧，密封住钢管的端部后停止推进动作，此时完成了本密封装置的密封作业。

如图6所示，在高压水压试验中应用时，可在被测试钢管10的两端各设置一个本实用新型所述的装置，可将被测试钢管10密封后，开启高压注水机12，通过注水管11，向密封头7的高压注水口4内注入高压水，将排气口14上的排气阀13打开排气，完成后排气阀13关闭，冲水加压后保压一段时间，满足要求后排气阀13打开泄压。滑动头6后退，径向密封圈3在弹性的作用下恢复原状，滑动头6继续后退带动密封头7后移，此时可将被测试钢管10从密封头7中取出，完成一次试验作业。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.水压试验密封装置，包括机架，其特征在于还包括机械挡块、径向密封圈、密封圈收紧机构和收紧动力机构，机械挡块和收紧动力机构安装在机架上，径向密封圈连接密封圈收紧机构，密封圈收紧机构连接收紧动力机构；在密封圈收紧机构上开设高压注水口或排气口。

2.根据权利要求1所述的水压试验密封装置，其特征在于密封圈收紧机构包括密封头，密封头靠近机械挡块的一端安装带有通孔的压盖，密封头的另一端安装滑动头，滑动头能在密封头内做活塞运动，滑动头连接液压油缸；径向密封圈安装在密封头内的压盖和滑动头之间。

3.根据权利要求2所述的水压试验密封装置，其特征在于在滑动头与密封圈的接触面上设置喇叭口状收紧斜面或弧面，喇叭口状收紧斜面或弧面的大口端朝向径向密封圈。

4.根据权利要求3所述的水压试验密封装置，其特征在于机械挡块为“U”形支架。

5.根据权利要求4所述的水压试验密封装置，其特征在于收紧动力机构为液压油缸或气缸。