CN203695715U - 具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其技术要点是：所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。解决了现有密封结构高压成型过程中密封不严，导致成型介质泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管制造领域，尤其涉及一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置。
背景技术
波纹管是常用的弹性元件，主要包括金属波纹管、电沉积波纹管、焊接波纹管、波纹管换热器、膜片膜盒、金属软管等。波纹管利用弹性材料的自身性质，在外界载荷（集中力、压力、力矩等）作用下改变元件的形状和尺寸，载荷卸除后复位。因此可用于测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能，在航空航天、船舶、汽车、石化、电力、核能等工业领域中广泛应用。其中，金属波纹管有多种成型方法，如液压成型、机械胀形、电沉积成型等。较机械胀形法，液压成型具有精度高、波纹管表面质量好、无分模印等优点，因此广泛用于金属波纹管精密成型。液压成型是以液压流体为软模，成型凹模为硬模，并主要包括以下步骤：（1）固定管材两端与成型凹模，极薄壁管在模具的限制和管内流体压力的作用下进行径向胀形；（2）管材在内压力和轴向压力的复合作用下，成型凹模进行轴向移动，直至各成型凹模相互贴合在一起。该工艺的关键是通过成型压力来控制胀形程度，成型压力主要由压力源和液压成型用密封结构的性能决定。然而。传统的外螺纹配合密封部件在低压成型时，密封端无泄漏现象。但是在高压成型时，由于外螺纹结构密封效果较差，密封端易泄漏。压力越高，成型介质泄漏越严重，因此高压成型工艺难度极高。为此，需要对密封结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，解决了现有密封结构高压成型过程中密封不严，导致成型介质泄露的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：该具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其特征在于：所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。
所述密封圈为梯形密封圈。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：通过改变密封接头与密封压盖之间的配合连接方式，使得密封圈与密封接头之间的接触面全部为光滑平面或光滑曲面，保证其在高压成型时具有良好的密封效果。密封圈为梯形结构，在同等挤压力时，梯形密封圈易变形并与密封结构相配合，从而进一步提高了密封效果。密封圈与密封接头接触的部分为光轴，使得该密封结构具有良好的密封性能。此外，本实用新型的金属波纹管液压成型用内螺纹配合密封部件，可以根据金属波纹管的规格及管坯直径进行加工，因此适用范围广泛。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是带有隔条的液压成型装置的结构示意图；
图2是无隔条的液压成型装置的结构示意图；
图3是图1的局部放大结构示意图。
附图标记说明：1密封接头、2密封圈、3密封压盖、4密封外环、5隔条、6模片、7管坯、8端板、9压板、10模架、11顶柱、12壳体、13压缸、14液压系统、A进液口、B矩形缺口、C成型介质。
具体实施方式
根据图1~3详细说明本实用新型的具体结构。该具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统14、壳体12、设置在壳体12上的压缸13、设置在壳体12内的模架10、设置在模架10内的管坯7。管坯7顶部通过压缸13的顶柱11限位，管坯7的底部与液压系统14相连，并通过配合密封结构密封。配合密封结构包括密封外环4，密封外环4套接在管坯7外的下端部。自下而上依次设置在管坯内末端（下端部）的带有进液口的密封接头1、梯形的密封圈2、密封压盖3等部件。密封压盖3为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有矩形缺口B，通过矩形缺口B旋转（如采用螺丝刀）密封压盖3调整密封圈2的胀紧力。密封压盖3的通孔与密封接头1的进液口A相连通。液压系统14的进液管与进液口A相连通。密封压盖3的凸台顶部设有外螺纹，密封接头1的进液口内设有与密封压盖3的外螺纹相配合的内螺纹，密封接头1与密封压盖3螺纹连接。密封圈2设置在密封压盖3与密封接头1之间。管坯7外套接有若干模片6，相邻的模片6之间通过隔条5调整间距。模片6与隔条5安装完成后，安装密封部件7进行管坯上端密封，密封部件7包括端板8、压板9，压板9通过端板8固定在压缸13的顶柱11上。
液压系统14的进液管通过进液口A将成型介质C（如油或水）充入管坯7内，直至成型压力达到设定值(此时液压成型装置的状态如图1所示)，卸压、移除隔条5，二次充入成型介质C至设定值，压缸13驱动顶柱11向下移动直至各相邻模片6之间无缝压合，液压成型结束(此时液压成型装置的状态如图2所示)。
Claims (2)
1.一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其特征在于：所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，其特征在于：所述密封圈为梯形密封圈。
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|---|---|---|---|---|
| CN109201840A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-15 | 无锡市五星弹性元件厂 | 一种波形管一次成型设备 |
| CN109277445A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 沈阳工业大学 | 一种金属波纹管流体压力成形装置和方法 |
| CN114378163A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-22 | 安徽威迈光机电科技有限公司 | 一种立式波纹管液压成型设备 |
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