CN2482617Y - 管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种允许大量的轴向调整或移动的可调联接的管道补偿器,设有外套管、内管,内管的一端位于外套管的内腔中,可相对伸缩位移,在外套管的内壁上设有环形放置槽,外套管的内壁与内管的外壁之间设有的唇形密封圈装于环形放置槽内,密封圈的内唇边与内管外壁抱紧密封,外唇边与外套管的内壁扩张密封,密封性能好、耐磨损;在位于外套管内腔中的内管端部设有防脱离的环形限位凸台。
Description
本实用新型涉及一种允许大量的轴向调整或移动的可调联接的管接头，具体地说是一种用以补偿因热胀冷缩而引起管道轴向位移的管道补偿器。
众所周知，在电力、石油、化工、采暖等行业的输送管路中存有热胀冷缩而引起的绅缩现象。为了调节管道的伸缩，传统的方法：一是在管道的适当部位加工成“U”型结构，利用“U”型结构自身的伸缩达到管道位移补偿的目的，这种补偿结构浪费材料、成本高、维修困难；二是采用波纹管进行伸缩补偿，存在适用性差、使用寿命短的缺点。目前还有的采用了套筒式管道补偿器，它由外套管、内管组成，内管的一端位于外套管的内腔，另一端与管道相连接，外套管的内腔壁与位于内腔中的内管的外壁之间设有密封圈密封，通过内管在外套管内腔中的移动达到补偿的目的，这种结构的管道补偿器的密封圈多采用0型或矩型密封圈密封，或采用胶体密封剂形成的密封圈，密封圈在内管发生位移过程中易磨损而产生浅漏，另外存在着外套管内壁加工精度要求较高、内管在收缩过程中易拉出外套管内腔的缺点。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、密封性能好、耐磨损、内管收缩过程中不会脱离外套管内腔的管道补偿器。
为达到上述目的，本实用新型设有外套管、内管，内管的一端位于外套管的内腔中，可在内腔中相对伸缩位移，在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈，所述的密封圈为唇形密封圈，在外套管的内壁上设有环形放置槽，唇形密封圈装于环形放置槽内，在位于外套管内腔中的内管端部设有环形限位凸台。
本实用新型由于在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈采用了唇形密封圈，唇形密封圈装于外套管内壁上的环形放置槽内，密封圈的内唇边与内管外壁抱紧密封，外唇边与外套管的内壁扩张密封，具有结构简单、成本低、密封性能好、耐磨损的优点；在位于外套管内腔中的内管端部设有环形限位凸台，能有效防止内管在收缩过程中脱离外套管内腔。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
附图是本实用新型的结构示意图，也是一种实施例的示意图。
从附图中可以看出，一种管道补偿器，其设有外套管1、内管2，内管2的一端位于外套管1的内腔3中，另一端可以和管路中的管道连接固定，内管2在外套管1的内腔3中可随管路的热胀冷缩而相对伸缩位移，补偿管路的胀缩。本实用新型在外套管1的内壁上设有环形放置槽4，在外套管1的内壁与内管2的外壁之间设有为唇形密封圈5，并把唇形密封圈5安装于环形放置槽4内，使唇形密封圈5的内唇边与内管2外壁抱紧密封，外唇边与外套管1的内壁扩张密封，另外在管路中介质的内压作用下，唇形密封圈5的唇边径向撑开，改变了与管壁的接触状态，加大了接触应力，使唇边分别与外套管内壁、内管外壁的壁面配合的更紧密，达到了借用介质内压所产生的“自封作用”使介质不能泄漏的目的。
本实用新型为了防止管路收缩时内管2和外套管1脱离，还增设了一防脱构造。即在位于外套管1内腔中的内管2端部设有环形限位凸台6，利用内管2端部的环形限位凸台6与外套管1内腔中的台肩作用，保证了内管和外套管不致于脱离。
Claims (2)
1、一种管道补偿器，由外套管、内管组成，内管的一端位于外套管的内腔中，可在内腔中相对伸缩位移，在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈，其特征在于：所述的密封圈为唇形密封圈，在外套管的内壁上设有环形放置槽，唇形密封圈装于环形放置槽内，在位于外套管内腔中的内管端部设有环形限位凸台。
2、根据权利要求1所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述的唇形密封圈为Y型密封圈。
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| CN 01243342 CN2482617Y (zh) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 管道补偿器 |
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2001
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