CN2533365Y - 一种自紧填函式管道伸缩节 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自紧填函式管道伸缩节。自紧填函式管道伸缩节的填料压紧组件中设有弹簧极限变形量限位结构，对于自由长度为H0＝Hb+Fi+0.1Fi的压缩弹簧，极限变形量设定为Fi，碟形弹簧的极限变形量f＝0.75h0，使压弹簧工作在正常的变形量内，因而能保证压缩弹簧具有正常的使用寿命和压力，使自紧填函式管道伸缩节具有正常的使用寿命，克服了现有技术的不足。

Description

一种自紧填函式管道伸缩节
技术领域：本实用新型涉及一种自紧填函式管道伸缩节，广泛应用于石油、化工、制药、电力等行业的工业管道连接上。
背景技术：由国际GB2089-80《普通圆柱螺旋压缩弹簧》及GB1972-80《碟形弹簧》可知，要使弹簧的有正常的工作寿命且不会产生永久变形或只有很小的永久变形，对与柱形螺旋压缩弹簧其极限变形量应控制在Fi以内；蝶簧f/h0＞0.75时，由于实际杠杆臂缩短，弹簧负荷比计算值要增大，这部分的计算特性曲线与实测特性曲线有较大差别，而现有的自紧填函式管道伸缩节在设计和制造中，均未对其压缩弹簧的极限变形量进行限制，因此在使用过程中有可能出现变形量超限，将会影响到管道伸缩节的密封效果和正常的使用寿命。
发明内容：本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种具有防止压缩弹簧超极限变形使用的自紧填函式管道伸缩节，延长使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术解决方案如下：填料压紧组件中设有弹簧极限变形量限位结构，对于自由长度为H0＝Hb+Fi+0.1Fi的压缩弹簧，极限变形量设定为Fi，碟形弹簧的极限变形量f＝0.75h0。其中，H0：自由高度；Hb：压并高度Fi：工作极限负荷下的变形量；h0：A型碟簧的极限行程f：A型碟簧变形量
上述结构中的压缩弹簧由于其最大变形量受到了限位结构的限制而不可能超出，使压弹簧工作在正常的变形量内，因而能保证压缩弹簧具有正常的使用寿命和压力，使自紧填函式管道伸缩节具有正常的使用寿命。
下面将结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明：
附图1为本实用新型实施例1结构示意图；
附图2为本实用新型实施例2结构示意图；
附图3为本实用新型实施例压紧组件结构示意图。
具体实施例1：如图1所示，实施例中同样包含伸缩节体10和部分与其对插的伸缩管3，伸缩节体10前端与伸缩管3之间设有一段密封区，密封区中设有挡圈15和填料4，并由填料压紧组件压紧，填料压紧组件包含一个环形压板1和一个截面为“L”形的环形填料压盖2，环形压板1、填料压盖2动配合套设在伸缩管3上，填料压盖2一侧抵压在填料4上，压板1与填料压盖2之间沿圆周均匀设有4组压缩弹簧5，具体数目也可以根据管径及压力而定，压板1由联接螺杆6及螺帽7联连在填料压盖2上，如图3所示，联接螺杆6设有压缩弹簧极限变形量限位台阶8构成限位结构，压板1和填料压盖2外设有筒形防漏罩9，防漏罩9内孔一端与伸缩管3外径动配合，同样设有由填料17和填料压盖18组成的密封件进行二次密封，另一端与伸缩节体10端部外径动配合，且设有两道密封环16，防漏罩9内壁设有环形台阶11，环形台阶11抵压在压板1上，防漏罩9由调压螺柱12联连在伸缩节体10上，调节调压螺柱12，即可调节压盖2对填料4的压力，为了便于排放泄漏至防漏罩9中的介质，在防漏罩9上设有两个排污口19，排污口19与防漏罩9内腔连通。
具体实施例2：如图2所示，实施例中同样包含伸缩节体10和部分与其对插的伸缩管3，伸缩节体10前端与伸缩管3之间设有一段密封区，密封区中设有挡圈15和填料4，并由填料压紧组件压紧，填料压紧组件包含一个环形压板1和一个截面为“L”形的环形填料压盖2，环形填料压盖2动配合套在伸缩管3上，填料压盖2外设有防漏罩9，防漏罩9内孔一端与伸缩管3外径动配合，同样设有由填料17和填料压盖18组成的密封件进行二次密封，另一端与伸缩节体10端部外径动配合，且设有两道密封环16，防漏罩9内壁设有环形台阶11，环形台阶11抵压在填料压盖2上，填料压盖2另一侧抵压在填料4上，防漏罩9外柱面靠近伸缩节体端设有凸起圆环，压板1动配合套设在防漏罩9另一端上，压板1与凸起圆环之间的防漏罩9表面设有压板限位台阶13构成限位结构，压板1与凸起圆环之间均匀设有4组压缩弹簧5，具体数目也可以根据管径及压力而定，调压螺柱12依次动配合穿过压板1、压缩弹簧5和凸起圆环后经螺纹联接在伸缩节体10上，调压螺柱12的另一端设有调压螺母14，限位台阶13至凸起圆环的距离为压缩弹簧5极限负荷下的长度，调节调压螺柱12，即可调节压盖2对填料4的压力，为了便于排放泄漏至防漏罩9中的介质，在防漏罩9上设有两个排污口19，排污口19与防漏罩9内腔连通。

Claims (4)

1、一种自紧填函式管道伸缩节，包括伸缩节体、部份插入伸缩节体中的伸缩管、伸缩管与伸缩节体间的防漏填料及包含有蝶形或柱形螺旋压缩弹簧的填料压紧组件，其特征在于：所述填料压紧组件中设有弹簧极限变形量限位结构，对于自由长度为H0＝Hb+Fi+0.1Fi的柱形螺旋压缩弹簧，极限变形量设定为Fi；碟形弹簧的极限变形量f＝0.75h0。
2、根据权利要求1所述的自紧填函式管道伸缩节，其特征在于：所述填料压紧组件包含一个环形压板(1)和一个截面为“L”形的环形填料压盖(2)，环形压板(1)、填料压盖(2)动配合套设在伸缩管(3)上，填料压盖(2)一侧抵压在填料(4)上，压板(1)与填料压盖(2)之间沿圆周均匀设有若干组压缩弹簧(5)，压板(1)由联接螺杆(6)及螺帽(7)联连在填料压盖(2)上，联接螺杆(6)设有压缩弹簧极限变形量限位台阶(8)构成限位结构，压板(1)和填料压盖(2)外设有筒形防漏罩(9)，防漏罩(9)内孔一端与伸缩管(3)外径动配合，另一端与伸缩节体(10)端部外径动配合，防漏罩(9)内壁设有环形台阶(11)，环形台阶(11)抵压在压板(1)上，防漏罩(9)由调压螺柱(12)联连在伸缩节体(10)上。
3、根据权利要求1所述的自紧填函式管道伸缩节，其特征在于：所述填料压紧组件包含一个环形压板(1)和一个截面为“L”形的环形填料压盖(2)，环形填料压盖(2)动配合套在伸缩管(3)上，填料压盖(2)外设有防漏罩(9)，防漏罩(9)内孔一端与伸缩管(3)外径动配合，另一端与伸缩节体(10)端部外径动配合，内壁设有环形台阶(11)，环形台阶(11)抵压在填料压盖(2)上，填料压盖(2)另一侧抵压在填料(4)上，防漏罩(9)外柱面靠近伸缩节体端设有凸起圆环，压板(1)动配合套设在防漏罩(9)另一端上，压板(1)与凸起圆环之间的防漏罩(9)表面设有压板限位台阶(13)构成限位结构，压板(1)与凸起圆环之间均匀设有若干组压缩弹簧(5)，调压螺柱(12)依次动配合穿过压板(1)、压缩弹簧(5)和凸起圆环后经螺纹联接在伸缩节体(10)上，调压螺柱(12)的另一端设有调压螺母(14)，限位台阶(13)至凸起圆环的距离为压缩弹簧(5)极限负荷下的长度。
4、根据权利要求1或2或3所述的自紧填函式管道伸缩节，其特征在于：防漏罩(9)上设有排污口(19)，排污口(19)与防漏罩(9)内腔连通。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102003588A (zh) * 2010-11-10 2011-04-06 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种直埋型免维护套筒补偿器
US11384876B2 (en) 2020-07-07 2022-07-12 Safoco, Inc. Fluid conduit connector system
US11519536B2 (en) 2020-07-07 2022-12-06 Safoco, Inc. Fluid conduit connector system
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