CN201007347Y - 无缝钢管静水压试验机端面密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构，该密封结构是通过密封盘实现的，所述密封盘包括有带环形槽的承压板及环形密封圈，环形密封圈插入到承压板的环形槽内，通过压环、导环压紧环形密封圈，通过对密封圈的挤压变形达到密封。本实用新型的有益效果是通过挤压密封盘上的环形密封圈，弹性变性到一定程度，使钢管端面与密封盘之间达到密封效果。解决了大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机的密封难问题。通过三组密封盘的有机组合，满足了不同管径的无缝钢管的密封问题。

Description

无缝钢管静水压试验机端面密封结构

技术领域

本实用新型属于无缝钢管静水压试验机，特别是一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构。

背景技术

钢管水压试验机是用于检验石油套管、油管等各类管类产品强度性能的主要设备。重要用途的钢管都必须经过压力试验，检验合格才能出厂。一般用于石油、化工等行业的无缝钢管采用的是径向大间隙密封方式，密封圈与钢管外径接触被强制密封。该种密封方式在这类尺寸的无缝钢管试压中是较成熟的技术，但受密封件制作工艺的影响，国内目前仅能制作直径小于630mm的密封件，对大于630mm的同类型密封件，制作工艺上还不成熟，且产品的质量难以保证。

绝大部分钢管水压试验机密封产品为非标产品，故其结构形式和性能都存在很大差异。由于管径和水压很大，它的密封性能要好；密封和泄压动作要简捷，以便提高生产率；使用范围大，不仅适用大管径钢管，常用钢管都能满足使用要求；结构要简单，成本要低廉，这些问题是水压试验机密封的几大难点，针对这些问题，关键在于端面密封结构。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构，以利于解决常用钢管、大管径钢管都能满足使用的技术要求，同时克服在静水压试验中存在上述的种种弊病。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构，其中：一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构，其中：该密封结构是通过密封盘实现的，所述密封盘包括有带环形槽的承压板及环形密封圈，环形密封圈插入到承压板的环形槽内，通过压环、导环压紧环形密封圈，通过对密封圈的挤压变形达到密封。

本实用新型的有益效果是通过挤压密封盘上的环形密封圈，弹性变性到一定程度，使钢管端面与密封盘之间达到密封效果。解决了大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机的密封难问题。通过三组密封盘的有机组合，满足了不同管径的无缝钢管的密封问题。

附图说明

图1为本实用新型的密封盘结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：

1、压环 2、密封圈 3、导环

4、承压板 5、被测试压力的钢管

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的无缝钢管静水压试验机端面密封结构加以说明。

如图1所示，本实用新型的无缝钢管静水压试验机端面密封结构是通过密封盘实现的，所述密封盘包括有带环形槽的承压板4及环形密封圈2，环形密封圈2插入到承压板4的环形槽内，通过压环1、导环3压紧环形密封圈2，通过对密封圈2的挤压变形达到密封。

当外力作用在承压板4上，使密封圈2与被测试压力的钢管5的端面压紧，通过密封圈2的挤压变形来达到密封效果，这就是端面密封形式。密封盘的连接形式为，承压板4为带环形槽的承压板，把环形密封圈2安装到承压板4的环形槽内，用压环1、导环3压住环形密封圈2，这就是端面密封盘2的总体结构。当被测试压力的钢管5压紧密封圈2环形密封时，通过被测试压力的钢管5挤压环形密封的密封圈2达到密封效果，被测试压力的钢管5的另一端用类似的方法密封，密封完毕，从端面密封盘2中心的孔往钢管内注水，增压，直至达到测试压力。钢管的直径不同，可以通过更换不同的密封盘2来达到最佳的密封状态。

如图1所示，D1和D2的差值过大，也就是有效密封面积过大会影响密封效果。例如，D1为数值500mm，则密封盘适合直径小于500mm的无缝钢管的打压。这样，根据被打压无缝钢管的直径不同，其密封圈大小就不同。根据产品的直径范围，对密封圈2分组设计，一组密封盘适应直径在一定范围内的钢管，相应改变环形密封的有效密封尺寸，改变导环3和压环1的尺寸，试压时根据钢管的直径大小，确定使用哪组密封盘。通过更换对应的密封盘，实现对不同管径的试压。

Claims (1)

1.一种无缝钢管静水压试验机端面密封结构，其特征是：该密封结构是通过密封盘实现的，所述密封盘包括有带环形槽的承压板(4)及环形密封圈(2)，环形密封圈(2)插入到承压板(4)的环形槽内，通过压环(1)、导环(3)压紧环形密封圈(2)，通过对密封圈(2)的挤压变形达到密封。

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