CN106872170B - 用于轴承安装的过盈量模拟夹具 - Google Patents

用于轴承安装的过盈量模拟夹具 Download PDF

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Abstract

用于轴承安装的过盈量模拟夹具，包括使试验轴承内圈受压变形的胀轴型夹具与使试验轴承外圈受压变形的胀套型夹具，试验轴承设置在胀轴型夹具与胀套型夹具之间；利用胀套型夹具和胀轴型夹具分别压紧试验轴承外圈和内圈，当弹性胀套和弹性芯轴表面发生弹性变形时，轴承内外圈受力也随之改变，由此模拟轴承装配实际工况，通过测试模拟工况下的轴承工作参数，分析在不同过盈条件下的轴承工作性能，在给定过盈大小的前提下选出安装后摩擦力矩和游隙大小合适的轴承，从而解决目前轴承安装的难题。

Description

用于轴承安装的过盈量模拟夹具
技术领域
本发明涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种用于轴承安装的过盈量模拟夹具。
背景技术
轴承与轴、轴承与座孔之间通常采用过盈联接方式，过盈连接具有定心性好、结构简单等特点，在飞机上大部分轴承的装配都采用过盈连接方式；安装轴承时，由于批量轴承的制造精度、游隙大小、空载摩擦力矩各不相同，轴承安装后的游隙和摩擦力矩易发生变化，如何控制轴承安装后的摩擦力矩和游隙大小，一直是轴承安装的难题。
目前轴承安装的主要问题是由于过盈连接导致轴承内外圈受压变形，游隙变小，直接影响轴承内外圈与滚动体之间的配合关系，进而影响轴承的工作特性；由于轴承内外圈形状发生变化，一方面是间隙大小改变，另一方面是内外圈之间的间隙沿着轴线方向分布不均匀；当轴承游隙本身比较大时，压装后游隙的微小改变不影响其正常使用，而当轴承本身的游隙较小时，压装后的游隙改变有可能导致轴承摩擦力矩增大，易造成轴承内外圈转动不灵活，轴承内外圈变形过大甚至可能导致轴承内外圈几何干涉、卡死；特别对于自润滑关节轴承这类轴承，通常轴承本身的游隙很小，在轴承压装后由于轴承内外圈变形导致轴承游隙变化，两种问题比较常见：一是轴承压装后摩擦力矩增大，影响整个轴系结构的力学性能，二是游隙变小，自润滑衬垫层由于压力过大有可能发生塑性变形甚至破裂、失效。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于轴承安装的过盈量模拟夹具，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
用于轴承安装的过盈量模拟夹具，包括使试验轴承内圈受压变形的胀轴型夹具与使试验轴承外圈受压变形的胀套型夹具，试验轴承设置在胀轴型夹具与胀套型夹具之间；胀轴型夹具中，在弹性芯轴内部靠近自身连接法兰的外表面位置有一端开有环形空腔，工作时环形空腔内部充满液压油，弹性芯轴上安装有胀轴液压管接头和胀轴液压压力表，胀轴液压管接头与弹性芯轴的环形空腔连通，胀轴液压压力表与弹性芯轴连接；胀轴活塞密封圈设置在弹性芯轴的环形空腔开口端，胀轴液压活塞压在胀轴活塞密封圈的外侧，以在弹性芯轴的环形空腔开口端形成动密封，胀轴液压加压盖安装在胀轴液压活塞的根部，且胀轴液压加压盖与弹性芯轴连接；胀套型夹具中，在弹性胀套内部靠近自身连接法兰的内表面位置有一端开有环形空腔，胀套底座上安装有胀套液压管接头和胀套液压压力表，且胀套液压管接头与弹性胀套的环形空腔连通，胀轴液压压力表与弹性胀套连接，工作时环形空腔内部注满液压油；胀套活塞密封圈设置在弹性胀套的环形空腔开口端，胀套液压活塞压在胀套活塞密封圈外侧，以在弹性胀套的环形空腔开口端形成动密封，胀套液压加压盖安装在胀套液压活塞的根部，同时胀套液压加压盖与弹性胀套连接，弹性胀套固定安装在胀套底座上。
在本发明中，胀轴液压管接头和胀轴液压压力表安装在弹性芯轴的连接孔上。
在本发明中，胀轴液压活塞的根部与弹性芯轴的环形空腔开口端设置有空隙。
在本发明中，胀轴液压加压盖与弹性芯轴通过胀轴液压调压螺钉连接。
在本发明中，胀套液压管接头和胀套液压压力表安装在胀套底座的连接孔上。
在本发明中，胀套液压活塞的根部与弹性胀套的环形空腔开口端设置有空隙。
在本发明中，胀套液压加压盖与弹性胀套通过胀套液压调压螺钉连接。
在本发明中，进行轴承过盈量模拟时，弹性芯轴与弹性胀套的环形空腔内部注满液压油，胀轴液压加压盖推动胀轴液压活塞和胀轴活塞密封圈在弹性芯轴的环形空腔内移动，通过挤压液压油使弹性芯轴靠近自身液压油腔的外表面发生弹性变形，弹性芯轴外径胀大，以压紧试验轴承内圈；胀套液压加压盖推动胀套液压活塞在弹性胀套的环形空腔内移动，通过胀套液压活塞挤压液压油促使弹性胀套靠近内孔的表面发生变形，弹性胀套内孔缩小，压紧试验轴承的外圈；通过外界压力给通入弹性芯轴内部环形空腔的液压油与弹性胀套内部环形空腔的液压油加压，由于液压油在封闭的型腔里受压，导致液压油内部压力剧增，迫使弹性胀套和弹性芯轴的柔性部位发生弹性变形，由此模拟试验轴承安装时轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔之间的多种配合状态，通过测试模拟工况下的轴承工作参数，分析在不同过盈条件下的轴承工作性能，以选出安装后摩擦力矩和游隙大小合适的轴承。
有益效果：本发明利用胀轴型夹具与胀套型夹具分别压紧试验轴承的外圈和内圈，当弹性胀套与弹性芯轴表面发生弹性变形时，试验轴承内外圈受力也随之改变，由此模拟轴承装配实际工况，通过测试模拟工况下的轴承工作参数，分析在不同过盈条件下的轴承工作性能，以选出安装后摩擦力矩和游隙大小合适的轴承，从而解决目前轴承安装的难题。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明的较佳实施例中的胀轴型夹具结构示意图。
图3为本发明的较佳实施例中的胀套型夹具结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～3的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，包括使试验轴承3内圈受压变形的胀轴型夹具1、使试验轴承3外圈受压变形的胀套型夹具2及试验轴承3；胀轴型夹具1包括胀轴液压管接头4、胀轴液压压力表5、胀轴液压加压盖6、弹性芯轴7、胀轴活塞密封圈8、胀轴液压活塞9、胀轴液压调压螺钉10；其中，弹性芯轴7内部靠近自身连接法兰的外表面位置有一端开有环形空腔，工作时环形空腔内部充满液压油，胀轴液压管接头4和胀轴液压压力表5安装在弹性芯轴7的连接孔上，胀轴液压管接头4与弹性芯轴7的环形空腔连通，胀轴液压压力表5与弹性芯轴7连接；胀轴活塞密封圈8设置在弹性芯轴7的环形空腔开口端，胀轴液压活塞9压在胀轴活塞密封圈8的外侧，以在弹性芯轴7的环形空腔开口端形成动密封，胀轴液压活塞9的根部与弹性芯轴7的环形空腔开口端具有一定的空隙，在胀轴液压活塞9的根部安装有胀轴液压加压盖6，胀轴液压调压螺钉10压紧胀轴液压加压盖6通过弹性芯轴7的螺纹孔连接至弹性芯轴7上；胀套型夹具2包括胀套液压压力表11、胀套液压管接头12、胀套液压加压盖13、胀套液压活塞14、胀套活塞密封圈15、弹性胀套16、胀套液压调压螺钉17及胀套底座18；其中，弹性胀套16内部靠近自身连接法兰的内表面位置有一端开有环形空腔，胀套液压管接头12和胀套液压压力表11安装在胀套底座18的连接孔上，且胀套液压管接头12与弹性胀套16的环形空腔连通，胀套液压压力表11与弹性胀套16连接，工作时环形空腔内部注满液压油；胀套活塞密封圈15设置在弹性胀套16的环形空腔开口端，胀套液压活塞14压在胀套活塞密封圈15外侧，以在弹性胀套16的环形空腔开口端形成动密封，胀套液压活塞14的根部与弹性胀套16的环形空腔开口端具有一定的空隙，并在胀套液压活塞14的根部安装有胀套液压加压盖13，胀套液压调压螺钉17压紧胀套液压加压盖13通过弹性胀套16的螺纹孔连接至弹性胀套16上，弹性胀套16固定安装在胀套底座18上。
进行轴承过盈量模拟时，弹性芯轴7的环形空腔内部注满液压油，胀轴液压加压盖6推动胀轴液压活塞9和胀轴活塞密封圈8在环形空腔内移动，通过挤压液压油使弹性芯轴7靠近自身液压油腔的外表面发生弹性变形，弹性芯轴7外径胀大，压紧试验轴承3内圈，由此可模拟试验轴承3内圈与轴在不同过盈条件下的连接状态；用与弹性芯轴7连接的胀轴液压压力表5可检测液压油内部的压力，胀轴液压加压盖6与弹性芯轴7通过胀轴液压调压螺钉10连接，拧紧胀轴液压调压螺钉10，使胀轴液压加压盖6压紧胀轴液压活塞9与胀轴活塞密封圈8，由于密闭环形空腔内的液体体积近似不可压缩而使液压油内部产生巨大压力，弹性芯轴7在液体压力的作用下产生弹性变形，此时弹性芯轴7轴径变大，试验轴承3内圈表面受到径向压力作用发生弹性变形，压紧试验轴承3的内圈内孔；
胀套液压加压盖13推动胀套液压活塞14在环形空腔内移动，通过胀套液压活塞14挤压液压油促使弹性胀套16靠近内孔的表面发生变形，弹性胀套16内孔缩小，压紧试验轴承3的外圈，以模拟轴承与座孔在不同过盈条件下的连接状态；用与弹性胀套16连接的胀套液压压力表11测试液压油内部的压强，胀套液压加压盖13与弹性胀套16的螺纹孔通过胀套液压调压螺钉17连接，拧紧胀套液压调压螺钉17，使胀套液压加压盖13压紧胀套液压活塞14与胀套活塞密封圈15，由于密闭环形空腔内的液体体积近似不可压缩而使液压油内部产生巨大压力，弹性胀套16在液体压力的作用下产生弹性变形，此时弹性胀套16内孔直径变小，试验轴承3的外圈表面受到弹性胀套16的径向压力压紧；
通过外界压力给通入弹性芯轴7内部环形空腔的液压油与弹性胀套16内部环形空腔的液压油加压，由于液压油在封闭的型腔里受压，导致液压油内部压力剧增，迫使弹性胀套16和弹性芯轴7的柔性部位发生弹性变形，由此模拟试验轴承3安装时轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔之间的多种配合状态，通过测试模拟工况下的轴承工作参数，分析在不同过盈条件下的轴承工作性能，以选出安装后摩擦力矩和游隙大小合适的轴承；同时可采用不同液体压力控制弹性胀套16的内孔或者弹性芯轴7的直径变形量，当弹性胀套16和弹性芯轴7表面发生弹性变形时，试验轴承3内外圈受力也随之改变，由此模拟轴承装配实际工况，以控制轴承安装后的摩擦力矩和游隙大小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，包括使试验轴承内圈受压变形的胀轴型夹具与使试验轴承外圈受压变形的胀套型夹具，试验轴承设置在胀轴型夹具与胀套型夹具之间；胀轴型夹具中，在弹性芯轴内部靠近自身连接法兰的外表面位置有一端开有环形空腔，工作时环形空腔内部充满液压油，弹性芯轴上安装有胀轴液压管接头和胀轴液压压力表，胀轴液压管接头与弹性芯轴的环形空腔连通，胀轴液压压力表与弹性芯轴连接；胀轴活塞密封圈设置在弹性芯轴的环形空腔开口端，胀轴液压活塞压在胀轴活塞密封圈的外侧，以在弹性芯轴的环形空腔开口端形成动密封，胀轴液压加压盖安装在胀轴液压活塞的根部，且胀轴液压加压盖与弹性芯轴连接；胀套型夹具中，在弹性胀套内部靠近自身连接法兰的内表面位置有一端开有环形空腔，胀套底座上安装有胀套液压管接头和胀套液压压力表，且胀套液压管接头与弹性胀套的环形空腔连通，胀套液压压力表与弹性胀套连接，工作时环形空腔内部注满液压油；胀套活塞密封圈设置在弹性胀套的环形空腔开口端，胀套液压活塞压在胀套活塞密封圈外侧，以在弹性胀套的环形空腔开口端形成动密封，胀套液压加压盖安装在胀套液压活塞的根部，同时胀套液压加压盖与弹性胀套连接，弹性胀套固定安装在胀套底座上。
2.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀轴液压管接头和胀轴液压压力表安装在弹性芯轴的连接孔上。
3.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀轴液压活塞的根部与弹性芯轴的环形空腔开口端设置有空隙。
4.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀轴液压加压盖与弹性芯轴通过胀轴液压调压螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀套液压管接头和胀套液压压力表安装在胀套底座的连接孔上。
6.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀套液压活塞的根部与弹性胀套的环形空腔开口端设置有空隙。
7.根据权利要求1所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，胀套液压加压盖与弹性胀套通过胀套液压调压螺钉连接。
8.根据权利要求1～7任一项所述的用于轴承安装的过盈量模拟夹具，其特征在于，进行轴承过盈量模拟时，弹性芯轴与弹性胀套的环形空腔内部注满液压油，胀轴液压加压盖推动胀轴液压活塞和胀轴活塞密封圈在弹性芯轴的环形空腔内移动，通过挤压液压油使弹性芯轴靠近自身液压油腔的外表面发生弹性变形，弹性芯轴外径胀大，以压紧试验轴承内圈；胀套液压加压盖推动胀套液压活塞在弹性胀套的环形空腔内移动，通过胀套液压活塞挤压液压油促使弹性胀套靠近内孔的表面发生变形，弹性胀套内孔缩小，压紧试验轴承的外圈；通过外界压力给通入弹性芯轴内部环形空腔的液压油与弹性胀套内部环形空腔的液压油加压，由于液压油在封闭的型腔里受压，导致液压油内部压力剧增，迫使弹性胀套和弹性芯轴的柔性部位发生弹性变形，由此模拟试验轴承安装时轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔之间的多种配合状态，通过测试模拟工况下的轴承工作参数，分析在不同过盈条件下的轴承工作性能，以选出安装后摩擦力矩和游隙大小合适的轴承。
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