CN201715015U - 一种金属密封固定球球阀 - Google Patents

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李伟
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Valve Industry (sichuan) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金属密封固定球球阀，采用了将径向密封转为轴向密封的方法解决了密封件的问题，达到了FCI70-2VI级密封至零泄漏；其特征在于：阀体(1)及阀盖(2)内有平面槽、台阶孔和环槽，阀座支撑环(12)、膜片压环(8)及紧定环(6)在阀体(1)及阀盖(2)的台阶孔内，限制紧定环(6)位置的挡圈(5)在环槽内，膜片压环(8)在阀座(9)上，螺钉(7)在紧定环(6)内，它的前端紧顶在膜片压环(8)上，金属膜片(11)与阀座(9)焊接在一起，同时又被膜片压环(8)紧压在阀体(1)及阀盖(2)上，阀座支撑环(12)安装在阀体(1)及阀盖(2)台阶内，弹簧(13)设于阀体(1)与阀座支撑环(12)的底部之间，阀座支撑环(12)紧贴在金属膜片(8)及阀座(9)上；密封垫片(10)在阀体(1)及阀盖(2)的平面槽内，一面与阀体(1)及阀盖(2)紧贴密封，另一面与金属膜片(11)紧贴密封。

Description

一种金属密封固定球球阀
一、技术领域：
本实用新型涉及一种金属密封固定球球阀。
二、背景技术：
在现代工业中，各种管道输送方式使用得很普遍，在很多工况下，流体介质温度很高，导致很多国产阀门密封件失效。
三、发明内容
本实用新型采用将径向密封转为轴向密封的方法，解决了密封件高温环境使用的的问题，达到了FCI70-2VI级密封至零泄漏。本结构的功能特点为：主要零件包含：阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、球体(4)、阀座(9)、阀座支撑环(12)、密封垫片(10)、金属膜片(11)、膜片压环(8)、紧定环(6)、挡圈(5)、螺钉(7)和弹簧(13)。
阀体(1)及阀盖(2)内加工有平面槽、台阶孔和环槽，阀座支撑环(12)、膜片压环(8)及紧定环(6)依次安装在阀体(1)及阀盖(2)的台阶孔内，限制紧定环(6)位置的挡圈(5)安装在环槽内，膜片压环(8)套装在阀座(9)上，螺钉(7)旋于紧定环(6)内，它的前端紧顶在膜片压环(8)上，金属膜片(11)与阀座(9)焊接在一起，同时又被膜片压环(8)紧压在阀体(1)及阀盖(2)上，阀座支撑环(12)安装在阀体(1)及阀盖(2)台阶内，弹簧(13)设于阀体(1)(或阀盖(2))与阀座支撑环(12)的底部之间，阀座支撑环(12)紧贴在金属膜片(8)及阀座(9)上。密封垫片(10)安装在阀体(1)及阀盖(2)的平面槽内，一面与阀体(1)及阀盖(2)紧贴密封，另一面与金属膜片(11)紧贴密封。
工作原理：弹簧(13)提供预紧力，预紧力通过阀座支撑环(12)的传递，使球体(4)的球面与阀座(9)的圆锥面实现相切密封。金属膜片(11)与阀座(9)是焊接在一起的，同时金属膜片(11)的另一端被螺钉(7)产生的推力推动膜片压环(8)紧压在密封垫片(10)上密封，这样金属膜片(11)就将阀座(9)的径向密封转变成了轴向密封，流体就无法通过金属膜片(11)与阀座(9)或阀座支撑环(12)之间的间隙产生泄漏。这种固定球球阀可以使用在温度500℃以下，压力25MPa以下的各种流体，使用时可达到FCI70-2VI级密封甚至零泄漏，并且通用性、互换性和可维修性都很好。
四、附图说明：
图1为一种金属密封固定球球阀的结构原理图。
图2为图1中A处的放大图。
五、具体实施方式
下面结合附图具体介绍，在图1、图2中的部件结构为：阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、球体(4)、阀座(9)、阀座支撑环(12)、密封垫片(10)、金属膜片(11)、膜片压环(8)、紧定环(6)、挡圈(5)、螺钉(7)和弹簧(13)。其特征在于：阀体(1)及阀盖(2)内有平面槽、台阶孔和环槽，阀座支撑环(12)、膜片压环(8)及紧定环(6)在阀体(1)及阀盖(2)的台阶孔内，限制紧定环(6)位置的挡圈(5)在环槽内，膜片压环(8)在阀座(9)上，螺钉(7)在紧定环(6)内，它的前端紧顶在膜片压环(8)上，金属膜片(11)与阀座(9)焊接在一起，同时又被膜片压环(8)紧压在阀体(1)及阀盖(2)上，阀座支撑环(12)安装在阀体(1)及阀盖(2)台阶内，弹簧(13)设于阀体(1)与阀座支撑环(12)的底部之间，阀座支撑环(12)紧贴在金属膜片(8)及阀座(9)上；密封垫片(10)在阀体(1)及阀盖(2)的平面槽内，一面与阀体(1)及阀盖(2)紧贴密封，另一面与金属膜片(11)紧贴密封。

Claims (1)

1.一种金属密封固定球球阀，其特征在于：阀体(1)及阀盖(2)内有平面槽、台阶孔和环槽，阀座支撑环(12)、膜片压环(8)及紧定环(6)在阀体(1)及阀盖(2)的台阶孔内，限制紧定环(6)位置的挡圈(5)在环槽内，膜片压环(8)在阀座(9)上，螺钉(7)在紧定环(6)内，它的前端紧顶在膜片压环(8)上，金属膜片(11)与阀座(9)焊接在一起，同时又被膜片压环(8)紧压在阀体(1)及阀盖(2)上，阀座支撑环(12)安装在阀体(1)及阀盖(2)台阶内，弹簧(13)设于阀体(1)与阀座支撑环(12)的底部之间，阀座支撑环(12)紧贴在金属膜片(8)及阀座(9)上；密封垫片(10)在阀体(1)及阀盖(2)的平面槽内，一面与阀体(1)及阀盖(2)紧贴密封，另一面与金属膜片(11)紧贴密封。
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Patentee after: Tyco valve (Sichuan) Co., Ltd.

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Patentee before: KTM Ball Valve Manufacturing Co., Ltd.

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Address after: 610200 No. four, No. 1128, Airport Road, Southwest Economic Development Zone, Chengdu, Sichuan

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