CN114396521B - 一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构，其特征在于，将两个自密封圈(4)分别由双向承插接头壳体(6)的两端装入，然后将两个防脱压环(3)分别安装在双向承插接头壳体(6)两端面，使防脱压环(3)同接头壳体(6)间留有间隙，组合成双向承插接头；将两根波纹管道(1)分别由双向承插接头两端承插到位，锁紧双向承插接头上的螺钉(2)，使得防脱压环(3)贴紧双向承插接头壳体(6)端面，并压紧自密封圈(4)，完成波纹管道承插连接及密封。通过自密封结构的实现，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，避免了管网中流动的泥沙堆积对管道密封连接的破环。

Description

一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构

技术领域

本发明涉及一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构，属于管道密封技术领域。

背景技术

塑料双壁波纹管道，被广泛应用于各大排水和灌溉管网系统中。现有的塑料双壁波纹管道通过挤出成型，连续化生产，管道间的连接主要采用承插连接，承插连接由管道上的承插头和承插口完成；现有的承插口和承插头同管道主体挤出成型为一体，所采用的承插连接，是在承插头的波谷内套入橡胶圈密封圈，随后承插头插入承插口中，通过橡胶圈密封圈的弹性变形实现塑料双壁波纹管道在承口处的径向密封。然而，随着时间的推移，面临如下一些问题：

1)管网中流动的污水所含有的泥沙会堆积在橡胶密封圈处，由管道轴向挤压橡胶密封圈的径向密封位置，泥沙堆积挤压力会随时间推移越来越大，造成橡胶密封圈轴向变形滑移，最终将导致管网在该连接位置处泄露；

2)由于成型工艺的限制，承插口一般为实壁结构，且壁厚薄，相对于管道的双壁波纹主体，承插口强度最弱，难成型，抗外压负载能力不够，并且承插后的管道，随时间的推移有脱落的可能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现插接口连接头的自密封，同时具有多处密封，效果更好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，其特征在于，将两个自密封圈分别由双向承插接头壳体的两端装入，然后将两个防脱压环分别安装在双向承插接头壳体两端面，使防脱压环同接头壳体间留有间隙，组合成双向承插接头；

将两根波纹管道分别由双向承插接头两端承插到位，锁紧双向承插接头上的螺钉，使得防脱压环贴紧双向承插接头壳体端面，并压紧自密封圈，完成波纹管道承插连接及密封。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，自密封圈上通过环状凹槽堆积泥沙，堆积的泥沙环向挤压环状凹槽至弹性变形，促使环状凹槽贴紧相应的波纹管道波谷侧面，完成自密封连接。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，所述自密封圈通过第一贴合面和第二贴合面与双向承插接头壳体内表面贴合，第一贴合面和第二贴合面之间的环状凹槽适配承插入的波纹管道的波谷。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，所述双向承插接头通过密封圈上泥沙流动通道将泥沙引流入自密封圈的环状凹槽。

波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，包括自密封圈，2个自密封圈分别装入双向承插接头壳体的两端，然后两个防脱压环分别安装在双向承插接头壳体两端面，组合成双向承插接头；两根波纹管道分别插入双向承插接头两端，锁紧双向承插接头上的螺钉，使得防脱压环贴紧双向承插接头壳体端面，并压紧自密封圈。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接结构，所述自密封圈的外表面轴向上分别有第一贴合面和第二贴合面,环状凹槽设置在第一贴合面和第二贴合面之间；自密封圈内表面轴向上分别有第三贴合面和第四贴合面。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接结构，所述防脱压环上设有防脱凸起。

上述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接结构，所述双向承插接头壳体内壁中间设有环状凸沿，环状凸沿上设有泥沙流动沟槽。

本发明的有益效果为：

1、所提供的一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法和结构，通过自密封结构的实现，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，避免了管网中流动的泥沙堆积对管道密封连接的破环，管网中泥沙在自密封结构处堆积压力越大，管道在该连接处的轴向等压自密封效果越好。

2、本专利所提供的管道连接方法和结构，具有多处密封，无需在管道端口在线成型承插口和承插头，可实现管道的连续稳定化生产，以及不同长度管道定制化开发和连接。

3、本专利所提供的管道连接方法和结构，设计有双重防脱可拆卸结构，在管道承插安装后，旋紧螺钉，使防脱压环预紧自密封圈，来实现多处密封并防止自密封圈和管道轴向退出双向承插接头，以实现第一道防脱；进一步的，防脱压环上的多个防脱凸起对管道轴向限位，以实现管道连接的第二道防脱作用。同时，独特的防脱预紧设计，区别于现有的固连防脱设计，在不破坏本专利现有接头和管道零件情况下，可实现对管网闭水测试漏水点接头位置进行返工拆卸重新安装，具体拆卸过程为：松动所有接头上的螺钉，拔出管道即可重新安装和修复。

附图说明

图1是本发明的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接安装爆炸示意图；

图2本发明的可拆卸式防脱自密封原理示意图。

附图中的标记为：1、波纹管道；2、螺钉；3、防脱压环；4、自密封圈；5、螺母；6、双向承插接头壳体；7、第二贴合面；8、环状凹槽内表面；9、第一贴合面；10、环状凹槽外表面；11、环状凸沿；12、密封圈上泥沙流动通道；13、环状凹槽；14、第三贴合面；15、防脱凸起；16、第四贴合面；17、泥沙；18、泥沙流动方向箭头。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

具体实施方式

本发明的实施:1：一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，包括自密封圈4，2个自密封圈4分别装入双向承插接头壳体6的两端，然后两个防脱压环3分别安装在双向承插接头壳体6两端面，组合成双向承插接头；两根波纹管道1分别插入双向承插接头两端，锁紧双向承插接头上的螺钉2，使得防脱压环3贴紧双向承插接头壳体6端面，并压紧自密封圈4。本实施例中的双向承插接头壳体6和自密封圈4，为六边形结构，六边形结构适配相应的六边形塑料波纹管道1。

所述自密封圈4的外表面轴向上分别有第一贴合面9和第二贴合面7，环状凹槽13设置在第一贴合面9和第二贴合面7之间；自密封圈4内表面轴向上分别有第三贴合面14和第四贴合面16。第二贴合面7靠双向承插接头壳体6入口处，保证自密封圈4同双向承插接头壳体6内表面径向密封。第三贴合面14和第四贴合面16同承插入的六边形塑料波纹管道1波峰表面径向密封，实现多处密封。环状凹槽13包括环状凹槽内表面8和环状凹槽外表面10。密封圈上泥沙流动通道12设置在自密封圈4的第一贴合面9上，密封圈上泥沙流动通道12一端连通到自密封圈4尾部端面，另一端连通到自密封圈4上的环状凹槽内表面8。

所述防脱压环3上设有具有弹性的防脱凸起15。六边形塑料波纹管道1承插入接头过程中，管道波峰使防脱凸起15径向变形，当管道安装到位后，防脱凸起15回弹并位于管道的波谷间，在锁紧接头上的所有螺钉2后，防脱压环3贴紧双向承插接头壳体6端面，防脱压环3上的多个防脱凸起15顶住波纹管道1的波峰侧壁，对管道轴向限位，起到防脱作用。

所述双向承插接头壳体6内壁中间设有环状凸沿11，对承插入接头的六边形塑料波纹管道1进行轴向限位，环状凸沿11上设有泥沙流动沟槽。

波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，将两个自密封圈4分别由双向承插接头壳体6的两端装入，然后将两个防脱压环3分别安装在双向承插接头壳体6两端面，使防脱压环3同接头壳体6间留有间隙，组合成双向承插接头；防脱压环3同双向承插接头壳体6间所留的间隙大小为5-8mm。

将两根波纹管道1分别由双向承插接头两端承插到位，锁紧双向承插接头上的螺钉2，使得防脱压环3贴紧双向承插接头壳体6端面，并压紧自密封圈4，完成波纹管道承插连接及密封。

自密封圈4上通过环状凹槽13堆积泥沙，堆积的泥沙环向挤压环状凹槽13至弹性变形，促使环状凹槽13贴紧相应的波纹管道1波谷侧面，完成自密封连接。

所述自密封圈4通过第一贴合面9和第二贴合面7与双向承插接头壳体6内表面贴合，第一贴合面9和第二贴合面7之间的环状凹槽13适配承插入的波纹管道1的波谷。

所述双向承插接头通过密封圈上泥沙流动通道12将泥沙引流入自密封圈4的环状凹槽13。

本发明的多处密封、可拆卸防脱自密封原理，是在自密封圈4上的第一贴合面9位置处开设有多条均匀分布的密封圈上泥沙流动通道12；两根六边形塑料波纹管道1与接头承插安装后，旋紧接头上的所有螺钉2和螺母5，促使防脱压环3紧贴双向承插接头壳体6，并压紧自密封圈4，从而，自密封圈4的第四贴合面16和第二贴合面7分别压紧六边形塑料波纹管道波峰表面和双向承插接头壳体6的内壁，实现该位置的可预紧径向密封，同时自密封圈4的第一贴合面9和第三贴合面14分别压紧双向承插接头壳体6的内壁和六边形塑料波纹管道1波峰表面，实现该位置的径向密封，进而，在双向承插接头壳体6和自密封圈4间形成封闭的自密封圈环状凹槽13；进一步的，管网中的泥沙17只能通过自密封圈4上的密封圈上泥沙流动通道12，流入并堆积在自密封圈4环状凹槽内表面8内，堆积的泥沙17环向挤压环状凹槽13至弹性变形，促使环状凹槽外表面10贴紧六边形塑料波纹管道1波谷侧壁表面，实现该位置处轴向等压自密封，堆积的泥沙17挤压力越大，轴向等压自密封效果越好。同时，旋紧螺钉2后，防脱压环3上的防脱凸起15轴向限位六边形塑料波纹管道1的波峰侧面，进一步的起到管道防脱作用。进一步的，对管道连接位置的检修拆卸过程：松动双向承插接头上的所有螺钉2，防脱压环3脱离双向承插接头壳体6端面，轴向拔出波纹管道1，即可进行波纹管道1连接位置处进行无损拆卸和检修。

实施例2：本发明的另一优选方案为适配圆形塑料双壁波纹管道，所涉及到的双向承插接头壳体6、自密封圈4和防脱压环3形状上适配圆形塑料双壁波纹管道，即，双向承插接头壳体6和自密封圈4为圆形筒状结构，防脱压环3为圆形环状结构。

一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，包括自密封圈4，2个自密封圈4分别装入双向承插接头壳体6的两端，然后两个防脱压环3分别安装在双向承插接头壳体6两端面，组合成双向承插接头；两根波纹管道1分别插入双向承插接头两端，锁紧双向承插接头上的螺钉2，使得防脱压环3贴紧双向承插接头壳体6端面，并压紧自密封圈4。本实施例中的双向承插接头壳体6和自密封圈4，为圆形结构，圆形结构适配相应的圆形塑料波纹管道1。

所述自密封圈4的外表面轴向上分别有第一贴合面9和第二贴合面7，环状凹槽13设置在第一贴合面9和第二贴合面7之间；自密封圈4内表面轴向上分别有第三贴合面14和第四贴合面16。第二贴合面7靠双向承插接头壳体6入口处，保证自密封圈4同双向承插接头壳体6内表面径向密封。第三贴合面14和第四贴合面16同承插入的圆形塑料波纹管道1波峰表面径向密封，实现多处密封。环状凹槽13包括环状凹槽内表面8和环状凹槽外表面10。密封圈上泥沙流动通道12设置在自密封圈4的第一贴合面9上，密封圈上泥沙流动通道12一端连通到自密封圈4尾部端面，另一端连通到自密封圈4上的环状凹槽内表面8。

所述防脱预紧压环3上设有具有弹性的防脱凸起15。圆形塑料波纹管道1承插入接头过程中，管道波峰使防脱凸起15径向变形，当管道安装到位后，防脱凸起15回弹并位于管道的波谷间，在锁紧接头上的所有螺钉2后，防脱压环3贴紧双向承插接头壳体6端面，防脱压环3上的多个防脱凸起15顶住波纹管道1的波峰侧壁，对管道轴向限位，起到防脱作用。

所述双向承插接头壳体6内壁中间设有环状凸沿11，对承插入接头的圆形塑料波纹管道1进行轴向限位，环状凸沿11上设有泥沙流动沟槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，其特征在于，将两个自密封圈(4)分别由双向承插接头壳体(6)的两端装入，然后将两个防脱压环(3)分别安装在双向承插接头壳体(6)两端面，使防脱压环(3)同双向承插接头壳体(6)间留有间隙，组合成双向承插接头；将两根波纹管道(1)分别由双向承插接头两端承插到位，锁紧双向承插接头上的螺钉(2)，使得防脱压环(3)贴紧双向承插接头壳体(6)端面，并压紧自密封圈(4)，完成波纹管道承插连接及密封；自密封圈(4)上通过环状凹槽(13)堆积泥沙，堆积的泥沙环向挤压环状凹槽(13)至弹性变形，促使环状凹槽(13)贴紧相应的波纹管道(1)波谷侧面，完成自密封连接；所述双向承插接头通过自密封圈(4)上泥沙流动通道(12)将泥沙引流入自密封圈(4)的环状凹槽(13)；所述自密封圈(4)的外表面轴向上分别有第一贴合面(9)和第二贴合面(7),环状凹槽(13)设置在第一贴合面(9)和第二贴合面(7)之间；自密封圈(4)内表面轴向上分别有第三贴合面(14)和第四贴合面(16)；泥沙流动通道(12)一端连通到自密封圈尾部端面，另一端连通到环状凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法，其特征在于，所述自密封圈(4)通过第一贴合面(9)和第二贴合面(7)与双向承插接头壳体(6)内表面贴合，第一贴合面(9)和第二贴合面(7)之间的环状凹槽(13)适配承插入的波纹管道(1)的波谷。

3.根据权利要求1-2任一项所述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，其特征在于，包括自密封圈(4)，2个自密封圈(4)分别装入双向承插接头壳体(6)的两端，然后两个防脱压环(3)分别安装在双向承插接头壳体(6)两端面，组合成双向承插接头；两根波纹管道(1)分别插入双向承插接头两端，锁紧双向承插接头上的螺钉(2)，使得防脱压环(3)贴紧双向承插接头壳体(6)端面，并压紧自密封圈(4)。

4.根据权利要求3所述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，其特征在于，所述防脱压环(3)上设有防脱凸起(15)。

5.根据权利要求3所述的波纹管道可拆卸式防脱自密封连接方法使用的结构，其特征在于，所述双向承插接头壳体(6)内壁中间设有环状凸沿(11)，环状凸沿(11)上设有泥沙流动沟槽。