CN114396520B - 一种塑料检查井自密封连接承插接口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料检查井自密封连接承插接口，其特征在于，包括承插口(6)，承插口(6)内设有密封圈(4)，承插口(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)预紧密封圈(4)，在密封圈(4)尾部端面(27)的外表面上设有第一贴合面(25)，第一贴合面(25)后面设有环向凹槽(23)。检查井承插接口通过自密封结构的设计，通过引流管网中流动的泥沙，控制泥沙堆积位置，实现检查井和管道连接处的轴向等压自密封。接口设计有双重防脱可拆卸结构，可实现多处密封并防止密封圈和管道轴向退出检查井承插接口，可实现检查井和管道接口漏水点进行返工拆卸和重新安装。可直接承插入检查井承插接口来实现密封连接。

Description

一种塑料检查井自密封连接承插接口

技术领域

本发明涉及一种塑料检查井自密封连接承插接口，属于管道密封技术领域。

背景技术

塑料双壁波纹管道至面世以来，被广泛应用于各大排水和灌溉管网系统中，管网的形成，离不开塑料检查井,现有的塑料双壁波纹管道通过挤出成型，连续化生产，管道与检查井间的连接主要采用承插连接；相应管道的一端为承插头，检查井一端为承插口，承插口和承插头配对承插，以实现管道和检查井的快速连接。检查井上的承插口同检查井主体一般采用注塑成型为一体，管道上的承插头同管道主体挤出成型为一体；采用的承插连接，是在管道的承插头波谷内套入橡胶密封圈，随后承插头插入检查井的承插口中，通过橡胶密封圈的弹性变形实现塑料双壁波纹管道在连接处的径向密封。然而，随着时间的推移，管网中流动的污水所含的泥沙会堆积在橡胶密封圈处，由轴向挤压橡胶密封圈的径向密封位置，泥沙挤压力会随时间推移越来越大，造成密封圈轴向变形滑移，最终将导致管网在检查井和管道间连接位置处泄露，造成严重后果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种塑料检查井自密封连接承插接口，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现承插接口连接处的自密封，同时具有多处密封，效果更好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种塑料检查井自密封连接承插接口，包括承插口，承插口内设有密封圈，承插口入口处设有防脱预紧压环，防脱预紧压环通过预紧螺钉和螺母预紧密封圈，在密封圈靠尾部端面的外表面上设有第一贴合面，第一贴合面后面设有环向凹槽。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述第一贴合面上设有密封圈上泥沙流动通道。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述的承插口为筒状结构，由内壁和外壁组成，承插口端面为锥度入口，锥度入口端面有环状凸沿，环状凸沿上均布有螺钉通孔。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述承插口内壁端部设有承插口内壁凸沿(14)，承插口内壁凸沿(14)根部设有均布的根部加强筋(13)，根部加强筋与根部加强筋13间空隙构成承插口内壁泥沙流动通道。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述锥度入口的锥度大小为0.1°-170°。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述密封圈的外表面轴向上分别有第一贴合面和第二贴合面,环向凹槽设置在第一贴合面和第二贴合面之间；密封圈内表面轴向上分别有第三贴合面和第四贴合面。

上述的塑料检查井自密封连接承插接口，所述防脱预紧压环上设有防脱凸起和定位凸起。

本发明的有益效果为：

1、检查井承插接口通过自密封结构的设计，通过引流管网中流动的泥沙，控制泥沙堆积位置，实现检查井和管道连接处的轴向等压自密封，避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环，管网中泥沙堆积压力越大，连接处的轴向等压自密封效果越好。

2、本专利所提供的检查井承插接口，设计有双重防脱可拆卸结构，在管道承插入检查井接口后，通过旋紧预紧螺钉螺母，来预紧检查井承插接口内的密封圈，可实现多处密封并防止密封圈和管道轴向退出检查井承插接口，以实现第一道防脱；进一步的，防脱预紧压环上的多个防脱凸起对管道轴向限位，以实现管道连接的第二道防脱作用。同时，独特的防脱预紧设计，区别于现有的固连防脱设计，在不破环本专利现有检查井承插接口和管道零部件情况下，可实现对管网闭水测试中，检查井和管道接口漏水点进行返工拆卸和重新安装，具体拆卸过程为：松动检查井承插接口上的所有预紧螺钉，拔出管道即可重新安装和修复。

3、采用本专利的检查井承插接口，可不用在塑料双壁波纹管道的端部单独成型承插头，可将管道按指定长度切断后，直接承插入检查井承插接口，随后预紧防脱预紧压环来实现密封连接。

附图说明

图1是本发明的塑料检查井承插接口和管道安装爆炸示意图；

图2是本发明的塑料检查井承插接口和管道安装装配示意图；

图3是本发明的塑料检查井承插接口和管道安装局部剖视示意图；

图4是本发明的检查井承插接口示意图；

图5是本发明的检查井高强度承插口示意图；

图6是本发明的橡胶密封圈示意图；

图7是图6中A-A向剖视图；

图8是本发明的防脱预紧压环示意图；

图9是图8中B-B向剖视图；

图10是本发明的检查井承插接口自密封原理示意图；

附图中的标记为：1、塑料双壁波纹管道，2、预紧螺钉，3、防脱预紧压环，4、密封圈，5、螺母，6、承插口，7、检查井，8、承插口外壁加强筋，9、承插口环状凸沿，10、螺钉通孔，11、承插口锥度入口，12、承插口内壁泥沙流动通道，13、根部加强筋，14、承插口内壁凸沿，15、检查井内部入口，16、定位凸起，17、密封圈前端面，18、环向凹槽外表面，19、第四贴合面，20、第三贴合面，21、定位凹槽，22、第二贴合面，23、环向凹槽，24、定位槽，25、第一贴合面，26、密封圈上泥沙流动通道，27、密封圈尾部端面，28、防脱凸起，29、压环定位凸起，30、压环螺钉通孔，31、压环端面，32、泥沙，33、泥沙流动方向箭头。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

具体实施方式

本发明的实施:1：一种塑料检查井自密封连接承插接口，包括承插口6，承插口6内设有密封圈4，承插口6入口处设有防脱预紧压环3，防脱预紧压环3通过预紧螺钉2和螺母5预紧密封圈4，在密封圈4靠尾部端面27的外表面上设有第一贴合面25，第一贴合面25后面设有环向凹槽23。

所述第一贴合面25上设有密封圈上泥沙流动通道26。

所述的承插口6为筒状结构，由内壁和外壁组成，承插口6端面为锥度入口11，锥度入口11端面有承插口环状凸沿9，环状凸沿9上均布有螺钉通孔10。

所述承插口6内壁端部设有承插口内壁凸沿(14)，承插口内壁凸沿(14)根部设有均布的根部加强筋(13)，根部加强筋13与根部加强筋13间空隙构成承插口内壁泥沙流动通道12。

所述锥度入口11的锥度大小为0.1°-170°。锥度入口11的锥度大小可以设计为1°，10°，20°，30°，40°，50°，60°，70°，80°，90°，100°，110°，120°，130°，140°，150°，160°或170°。

所述密封圈4的外表面轴向上分别有第一贴合面25和第二贴合面22，环向凹槽23设置在第一贴合面25和第二贴合面22之间；密封圈4内表面轴向上分别有第三贴合面20和第四贴合面19。

所述防脱预紧压环3上设有防脱凸起28和定位凸起29。

如图1、2、3和4所示，塑料检查井自密封连接承插接口，包括检查井高强度承插口6，六边形橡胶密封圈4、防脱预紧压环3和预紧螺钉2、螺母5；六边形橡胶密封圈4贴合固定在检查井高强度承插口6内，防脱预紧压环3安装在检查井高强度承插口6入口处，通过预紧螺钉2和螺母5来预紧六边形橡胶密封圈4；在预紧螺钉2未完全预紧时，六边形塑料双壁波纹管道1承插入检查井接口，旋紧所有预紧螺钉2，来进行管道与检查井的自密封防脱连接。

如图5所示，检查井高强度承插口6为六边形筒状结构，检查井高强度承插口6入口为筒体形锥度入口11，锥度入口11的锥度设计为25°或者38°，锥度入口11的端面有环状的承插口环状凸沿9，承插口环状凸沿9上均布有多个螺钉通孔10，用于安装固定防脱预紧压环3；检查井高强度承插口6内壁端部位置设计有连续的承插口内壁凸沿14，承插口内壁凸沿14为检查井壁面的延伸，承插口内壁凸沿14根部设计有均布的根部加强筋13，所有的根部加强筋13高度在承插接口轴向上处于同一平面，以对承插入接口的六边形塑料双壁波纹管道1进行轴向限位，同时，根部加强筋13与根部加强筋13间空隙构成承插口内壁泥沙流动通道12；在检查井高强度承插口6的外壁，分布有多条环状的承插口外壁加强筋8，承插口外壁加强筋8的高度为15毫米或者28毫米；同时，为了实现泥沙的流动导入，承插口内壁泥沙流动通道12，其一端连通承插口内壁凸沿14，另一端沿接口入口延伸至锥度入口11。同时检查井内部入口15内设计有定位凸起16对橡胶密封圈4进行定位安装。

如图6-7所示，密封圈4为六边形筒状结构，可以采用橡胶制作，密封圈4外表面轴向上分别有第一贴合面25和第二贴合面22，同检查井高强度承插口6内表面贴合，第二贴合面22靠承插接口入口处，保证密封圈4同检查井高强度承插口6内表面径向密封；密封圈4内表面分别由第三贴合面20和第四贴合面19同承插入的六边形塑料双壁波纹管道1波峰表面径向密封。进一步的，第一贴合面25和第二贴合面22间有环向凹槽23，环向凹槽23包括环向凹槽外表面18；环向凹槽23位置刚好适配承插入的六边形塑料双壁波纹管道的波谷；为了泥沙能顺利的导入环向凹槽23，在密封圈4第一贴合面25上均布有泥沙流动通道26，泥沙流动通道26一端连通到密封圈尾部端面27，另一端连通到环向凹槽23；在泥沙自动导入后，环向凹槽23受泥沙挤压作用，促使环向凹槽外表面18贴紧六边形塑料双壁波纹管道1波谷两侧面，起到轴向等压自密封，泥沙挤压力越大，该位置的轴向等压自密封效果越好，从而实现自密封；同时，六边形塑料双壁波纹管道1承插入检查井接口后，为了防脱预紧压环能够预紧密封圈4，在密封圈前端面17上设计有定位凹槽21，以确保轴向预紧时，密封圈4的准确预紧。进一步的，密封圈4上第一贴合面25上设置有适配承插口内壁定位凸起的定位槽24，以方便密封圈4贴合安装在检查井高强度承插口内壁。

如图8-9所示，防脱预紧压环3为六边形环状结构，防脱预紧压环3上设计有压环定位凸起29、压环端面31和压环螺钉通孔30，起到定位预紧密封圈4的作用，同时，防脱预紧压环3上设置有多个适配六边形塑料双壁波纹管道的防脱凸起28；安装固定后，通过预紧所有的预紧螺钉2，可使压环定位凸起29和压环端面31，定位压紧密封圈4，以实现密封圈4的防脱密封，同时，实现防脱凸起28轴向限位六边形塑料双壁波纹管道的波峰侧面，进一步的起到管道防脱作用。

如图10所示，本发明的一种塑料检查井自密封连接承插接口防脱自密封原理，是在检查井高强度承插口6与密封圈4上的第一贴合面25位置处开设有多条均匀分布的泥沙流动通道，图中泥沙流动通道26开设在密封圈4上；六边形塑料双壁波纹管道1与检查井接口承插安装后，旋紧预紧螺钉2，促使防脱预紧压环3紧贴检查井高强度承插口6，并定位压紧密封圈4，从而，密封圈4的第四贴合面19和第二贴合面22分别压紧塑料双壁波纹管道1波峰和检查井高强度承插口6的锥度入口，实现该位置的可预紧径向密封，同时密封圈4的第一贴合面25和第三贴合面20分别压紧检查井高强度承插口6的内壁和塑料双壁波纹管道波峰，实现该位置的径向密封，进而，在检查井高强度承插口6和密封圈4间形成封闭的密封圈环向凹槽23；进一步的，管网中的泥沙32只能通过密封圈4上的泥沙流动通道26，流入并堆积在密封圈4环向凹槽23内(如泥沙流动方向箭头33所示)，堆积的泥沙环向挤压环向凹槽23，促使环向凹槽外表面18贴紧塑料双壁波纹管道1波谷侧壁，实现该位置处轴向等压自密封，泥沙挤压力越大，轴向等压自密封效果越好。同时，旋紧预紧螺钉2后，防脱预紧压环3上的防脱凸起28轴向限位六边形塑料双壁波纹管道的波峰侧面，进一步的起到管道防脱作用。

实施例2：本发明的另一优选方案为适配圆形塑料双壁波纹管道，该接头零件组成和密封原理同本发明的实施例1所述，所涉及到的检查井高强度承插口6、密封圈4和防脱预紧压环3形状上适配圆形塑料双壁波纹管道，即，检查井高强度承插口6和密封圈4为圆形筒状结构，防脱预紧压环3为圆形环状结构。

一种塑料检查井自密封连接承插接口，包括圆形的承插口6，承插口6内设有圆形密封圈4，承插口6入口处设有圆形的防脱预紧压环3，防脱预紧压环3通过预紧螺钉2和螺母5预紧圆筒形的密封圈4，在密封圈4尾部端面27的外表面上设有第一贴合面25，第一贴合面25后面设有环向凹槽23。

所述第一贴合面25上设有密封圈上泥沙流动通道26。

所述承插口6为筒状结构，由内壁和外壁组成，承插口6端面为锥度入口11，锥度入口11端面有承插口环状凸沿9，承插口环状凸沿9上均布有螺钉通孔10。

所述承插口6内壁端部设有承插口内壁凸沿14，承插口内壁凸沿14根部设有均布的根部加强筋13，根部加强筋13与根部加强筋13间空隙构成承插口内壁泥沙流动通道12。

所述锥度入口11的锥度大小为0.1°-170°。锥度入口11的锥度大小可以设计为5°，15°，25°，35°，45°，55°，65°，75°，85°，95°，105°，115°，125°，135°，145°，155°，165°或170°。

所述密封圈4的外表面轴向上分别有第一贴合面25和第二贴合面22，环向凹槽23设置在第一贴合面25和第二贴合面22之间；密封圈4内表面轴向上分别有第三贴合面20和第四贴合面19。

所述防脱预紧压环3上设有防脱凸起28和定位凸起29。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料检查井自密封连接承插接口，其特征在于，包括承插口(6)，承插口(6)内设有密封圈(4)，承插口(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)预紧密封圈(4)，在密封圈(4)尾部端面(27)的外表面上设有第一贴合面(25)，第一贴合面(25)后面设有环向凹槽(23)；所述第一贴合面(25)上设有密封圈上泥沙流动通道(26)，泥沙流动通道(26)一端连通到密封圈尾部端面(27)，另一端连通到环向凹槽(23)；所述承插口(6)内壁端部设有承插口内壁凸沿(14)，承插口内壁凸沿(14)根部设有均布的根部加强筋(13)，根部加强筋(13)与根部加强筋(13)间空隙构成承插口内壁泥沙流动通道(12)；所述密封圈(4)的外表面轴向上分别有第一贴合面(25)和第二贴合面(22),环向凹槽(23)设置在第一贴合面(25)和第二贴合面(22)之间；密封圈(4)内表面轴向上分别有第三贴合面(20)和第四贴合面(19)。

2.根据权利要求1所述的塑料检查井自密封连接承插接口，其特征在于，所述承插口(6)为筒状结构，由内壁和外壁组成，承插口(6)端面为锥度入口(11)，锥度入口(11)端面有承插口环状凸沿(9)，承插口环状凸沿(9)上均布有螺钉通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的塑料检查井自密封连接承插接口，其特征在于，所述锥度入口(11)的锥度大小为0.1°-170°。

4.根据权利要求1所述的塑料检查井自密封连接承插接口，其特征在于，所述防脱预紧压环(3)上设有防脱凸起(28)和定位凸起(29)。