CN111578018A - 一种液压胶管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压胶管，其包括：接头内套、套设于所述接头内套外的接头外套以及设置于所述接头内套和接头外套之间的高压软管，所述接头外套的右端螺纹连接在接头内套上，所述接头外套的左端与接头内套的外表面之间形成空腔，所述的液压胶管还包括有胶管锁紧机构，所述胶管锁紧机构设置于空腔内，且用于将高压软管锁紧在接头内套上。本发明的优点在于：通过机械扣紧方式连接接头和高压软管，可以避免根据液压元件的距离定制液压胶管，只需通过元件距离剪出适当长度的高压软管进行连接，既能提高配管效率，又能避免配管测量失误导致管路冗长，并可对高压软管的破损位置进行剪掉用于别处，大大提高利用率，节省成本。

Description

一种液压胶管

技术领域

本发明属于胶管的技术领域，尤其涉及一种液压胶管。

背景技术

目前，在液压系统中，连接各个元件之间油路时使用最多的是液压胶管，由于现有的液压胶管是通过将扣压式胶管接头和高压软管连接端扣压收紧的工艺制作而成，高压软管在制作完成后不能改变长度，为了避免液压系统管路冗长，在液压系统连接管路之前，需要先根据各元件之间的距离测量好管路长度，根据长度在胶管生产厂家定制液压胶管，在液压系统配管过程中会影响液压系统装配进程，耽误工期，并且如果遇到尺寸测量失误等现象，定制出来的液压胶管很可能不能使用，会造成浪费；而且在使用过程中，高压软管和扣压式接头连接部位容易发生破损而造成泄漏，这样整根胶管只能丢弃，会造成大量浪费，给生产生活带来不便。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种液压胶管，能够快速配管且密封效果好。

本发明公开了一种液压胶管，包括接头内套、套设于所述接头内套外的接头外套以及设置于所述接头内套和接头外套之间的高压软管，所述接头外套的右端螺纹连接在接头内套上，所述接头外套的左端与接头内套的外表面之间形成空腔，所述的液压胶管还包括有胶管锁紧机构，所述胶管锁紧机构设置于空腔内，且用于将高压软管锁紧在接头内套上，所述胶管锁紧机构包括：环形内套，滑动设置于所述接头内套上，所述环形内套的左端卡套在高压软管上，所述环形内套的右端面抵接于接头外套上，通过所述接头外套相对接头内套向左运动，带动环形内套向左运动；密封件，抵接于所述接头内套和高压软管之间，所述密封件的一端面抵接于接头内套的突起处，所述密封件的另一端抵接于所述环形内套内，通过所述环形内套向左运动并挤压密封件使密封件产生形变，从而产生密封效果；至少两个锁紧环，套接于所述高压软管上，所述锁紧环的右侧抵接于环形内套的左侧面，相邻两个所述锁紧环之间存在空隙，所述锁紧环的左侧外边缘设置有上斜面；限位套，套接于所述高压软管上，所述限位套螺纹连接于所述接头外套的左端内侧，所述限位套朝向所述锁紧环的一侧设置有用于贴合所述上斜面的下斜面，旋转所述限位套能够挤压所述锁紧环。

在其中一个实施例中，所述锁紧环设置有两个。

在其中一个实施例中，所述接头外套与所述环形内套之间开设有与空腔连通的油腔，所述接头内套上开设有油孔，所述油孔用于连通接头内套内的流道和接头外套上的油腔。

在其中一个实施例中，所述环形内套的外径等于空腔的直径，且所述环形内套与接头外套、接头内套之间均设置有密封圈。

在其中一个实施例中，所述接头内套靠近限位套的一端设置有用于方便高压软管插入的导向斜面。

上述技术方案的优点在于：

1.通过将环形内套向左运动挤压密封件和高压软管并且旋转限位套带动锁紧环向内靠拢收缩锁紧高压软管，双重配合，利用这个机械扣紧方式来连接接头和高压软管，可以避免根据液压元件的距离定制液压胶管，只需通过元件距离剪出适当长度的高压软管进行连接，既能提高配管效率，又能避免配管测量失误导致管路冗长，从而能节省高压软管，避免浪费，又可在使用过程中出现连接处破损泄露时，只需更换相同长度高压软管，简单快捷，并且接头可以保留继续使用，换下的高压软管将破损的地方剪掉还可以在别处使用，大大提高利用率，节省成本。

2.通过在接头内部设置环形内套，使接头在使用时内部压力越高，密封件变形量越大，锁紧环的挤压量越大，从而使高压软管能承受更大的压力，密封性能更好。

附图说明

图1为本发明提供的一种液压胶管的的剖视图；

图2为本发明提供的一种液压胶管的安装过程的剖视图；

图3为本发明提供的一种液压胶管的安装完成后的剖视图；

图4为本发明提供的一种液压胶管的承受高压状态下的剖视图；

图5为本发明提供的一种液压胶管的锁紧环的立体图。

图中，液压胶管100、接头内套10、油孔11、导向斜面12、凸沿13、接头外套20、油腔21、高压软管30、胶管锁紧机构40、环形内套41、密封件42、锁紧环43、上斜面431、限位套44、下斜面441、凸缘442。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3以及图5所示，一种液压胶管，包括接头内套10、套设于所述接头内套10外的接头外套20以及设置于所述接头内套10和接头外套20之间的高压软管30，所述接头外套20的右端螺纹连接在接头内套10上，所述接头外套20的左端与接头内套10的外表面之间形成空腔，所述的液压胶管还包括有胶管锁紧机构40，所述胶管锁紧机构40设置于空腔内，且用于将高压软管30锁紧在接头内套10上，所述胶管锁紧机构40包括：环形内套41、密封件42、至少两个锁紧环43以及限位套44。所述环形内套41滑动设置于所述接头内套10上，所述环形内套41的左端卡套在高压软管30上，所述环形内套41的右端面抵接于接头外套20上，通过所述接头外套20相对接头内套10向左运动，带动环形内套41向左运动；所述密封件42抵接于所述接头内套10和高压软管30之间，所述密封件42呈环形，所述密封件42的一端面抵接于接头内套10的突起处，所述密封件42的另一端抵接于环形内套41内，通过所述环形内套41向左运动并挤压密封件42和高压软管30，从而产生密封效果；至少两个所述锁紧环43形成完整的环形，安装于所述高压软管30上，所述锁紧环43的右侧抵接于环形内套41的左侧面，相邻两个所述锁紧环43之间存在空隙，所述锁紧环43的左侧外边缘设置有上斜面431；所述限位套44套接于所述高压软管30上，所述限位套44螺纹连接于接头外套20的左端内侧，所述限位套44朝向锁紧环43的一侧设置有用于贴合上斜面431的下斜面441，旋转所述限位套44带动所述锁紧环43向内靠拢收缩。

值得一提的是，所述接头内套10的左端外侧面向外突出形成有凸沿13，密封件42、环形内套41和接头外套20从接头内套10的右端依次套入，并且接头外套20向左移动，从而推动环形内套41向左移动并压紧密封件42，使得密封件42的一端紧贴凸沿13，另一端紧贴环形内套41，实现密封效果。

可以理解的是，所述接头外套20的右端面开设有与空腔连通的通孔，通孔的内壁右侧设有内螺纹，该内螺纹与接头内套10中部的外螺纹进行螺纹连接，旋转接头外套20，能对内螺纹与外螺纹之间的位置进行调节，进而实现接头外套20在接头内套10上左右移动。

需要说明的是，所述限位套44的外表面设置有外螺纹，并在限位套44的左端外凸形成有凸缘442，该外螺纹与接头外套20左端内侧的内螺纹进行螺纹连接，从而实现限位套44与接头外套20之间的位置调节，当旋转限位套44使其向右运动时，限位套44的下斜面441会对锁紧环43的上斜面431产生作用力，该作用力可以分为轴向作用力和径向作用力，径向作用力使得两锁紧环43向内靠拢收缩，挤压高压软管30进一步锁紧，轴向作用力则推动锁紧环43顶紧环形内套41。

优选的，所述锁紧环43设置有两个。

优选的，所述接头外套20内开设有与空腔连通的油腔21，所述接头内套10上开设有油孔11，所述油孔11用于连通接头内套10内的流道和接头外套20上的油腔21。

值得一提的是，如图4所示，当接头内套10内部通过高压油液时，油液经过油孔11进入油腔21，此时液压油位于环形内套41的右端面与接头外套20之间，并推动环形内套41向左运动。

优选的，所述环形内套41的外径等于空腔的直径，且所述环形内套41与接头外套20、接头内套10均设置有密封圈。

优选的，所述接头内套10靠近限位套44的一端设置有用于方便高压软管30插入的导向斜面12。

本发明的工作方式为：当需要该结构进行配管时，首先根据液压系统元件之间的距离裁剪出相应长度的高压软管30，将高压软管30连接端插入到环形内套41的底端(如图1所示)，旋转接头外套20，在接头外套20和接头内套10螺纹配合的情况下，接头外套20相对于接头内套10向左运动，使得接头外套20的左端面挤压密封件42，使其产生形变，密封件42在形变过程中会与高压软管30相互挤压，从而产生密封效果(如图2所示)，当接头外套20旋转到位后，旋转限位套44，在接头外套20和限位套44螺纹配合的情况下，限位套44相对于接头外套20向右运动，使得限位套44的下斜面441对两个锁紧环43的上斜面431产生作用力，从而使得两锁紧环43向内靠拢收缩，即两锁紧环43之间的间隙变小，进而对高压软管30进行挤压，直至高压软管30产生形变，即可完成对高压软管30的锁紧密封效果，这样就完成了高压软管30和接头的连接，此后再将连接好的液压胶管接入液压系统就可以进行正常使用，节省了定制环节，大大提成了配管效率，而当接头内部通过高压油液时，油液经过油孔11进入油腔21，推动环形内套41向左运动，进一步挤压密封件42，从而使密封件42的形变量更大，形成效果更好的密封，而在环形内套41向左运动时会推动锁紧环43向左运动，由于限位套44的下斜面441与两个锁紧环43的上斜面431的配合关系，使两锁紧环43更加向内靠拢收缩，挤压高压软管30完成进一步锁紧，因而使得高压软管30内的液压油压力越大，接头与高压软管30间的连接和密封更可靠(如图4所示)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种液压胶管，包括接头内套、套设于所述接头内套外的接头外套以及设置于所述接头内套和接头外套之间的高压软管，其特征在于，所述接头外套的右端螺纹连接在接头内套上，所述接头外套的左端与接头内套的外表面之间形成空腔，所述的液压胶管还包括有胶管锁紧机构，所述胶管锁紧机构设置于空腔内，且用于将高压软管锁紧在接头内套上，所述胶管锁紧机构包括：

环形内套，滑动设置于所述接头内套上，所述环形内套的左端卡套在高压软管上，所述环形内套的右端面抵接于接头外套上，通过所述接头外套相对接头内套向左运动，带动环形内套向左运动；

密封件，抵接于所述接头内套和高压软管之间，所述密封件的一端面抵接于接头内套的突起处，所述密封件的另一端抵接于所述环形内套内，通过所述环形内套向左运动并挤压密封件使密封件产生形变，从而产生密封效果；

至少两个锁紧环，套接于所述高压软管上，所述锁紧环的右侧抵接于环形内套的左侧面，相邻两个所述锁紧环之间存在空隙，所述锁紧环的左侧外边缘设置有上斜面；

限位套，套接于所述高压软管上，所述限位套螺纹连接于所述接头外套的左端内侧，所述限位套朝向所述锁紧环的一侧设置有用于贴合所述上斜面的下斜面，旋转所述限位套能够挤压所述锁紧环。

2.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述锁紧环设置有两个。

3.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述接头外套与所述环形内套之间开设有与空腔连通的油腔，所述接头内套上开设有油孔，所述油孔用于连通接头内套内的流道和接头外套上的油腔。

4.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述环形内套的外径等于空腔的直径，且所述环形内套与接头外套、接头内套之间均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的液压胶管，其特征在于，所述接头内套靠近限位套的一端设置有用于方便高压软管插入的导向斜面。

Images