CN202302464U - 一种管线快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线快速连接结构，包括A型内衬套、B型内衬套、弹性锁环和U型密封圈；在管线连接时，A型内衬套上的倒锥形体通过B型内衬套上的喇叭孔插入其外连接部分的内腔中，在二者之间设有位于环形凹槽中的U型密封圈、以及同时与A型内衬套上的圆弧形面和B型内衬套上的圆弧形凹槽相配合的弹性锁环，从而在第一管体与第二管体之间形成快速连接结构。本实用新型适用于燃料油介质的大口径高压输送以及临时高压管线柔性连接以及凹凸不平、弯曲半径小的工作环境，本实用新型重量轻，安装搬运方便，组装快捷容易，工作效率高，结合牢固稳定、安全可靠，密封性能好，承压能力高，弯曲半径小，制造成本低，使用寿命长。

Description

一种管线快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及输送管线连接结构，属于输送管道连接技术领域。

背景技术

目前，现有输送管线中两个管路之间的连接形式多种多样，如法兰连接、快断连接等，上述连接结构存在的不足如下：

(1)法兰连接虽然可以用于大口径高压输送，但是其重量大，安装搬运不方便；由于二者之间为硬性连接，因而导致连接速度慢，工作效率低，不易弯曲、不易变换角度，无法适应高低不平、弯曲半径小的工作环境。另外，输油时密封性差，易出现渗漏，增加其危险性。

(2)快断连接由于只能用于小口径低压力输送，且其内部结构复杂，影响流量，提高制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于燃料油介质的大口径高压输送以及临时高压管线柔性连接以及高低不平、弯曲半径小的工作环境的一种管线快速连接结构，本实用新型重量轻，安装搬运方便，组装快捷容易，工作效率高，结合牢固稳定、安全可靠，密封性能好，承压能力高，弯曲半径小，制造成本低，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管线快速连接结构，包括A型内衬套、B型内衬套、弹性锁环和U型密封圈；其中：所述A型内衬套的外连接部分位于头部，其外圆周面的端部为倒锥形体，在上述倒锥形体的直径较大端部设有圆弧形面；所述B型内衬套的外连接部分位于头部，其内腔的端部设有喇叭孔，依次往内还设有圆弧形凹槽、两个环形凹槽，在两个环形凹槽中分别设置有弹性锁环、U型密封圈；在管线连接时，A型内衬套上的倒锥形体通过B型内衬套上的喇叭孔插入其外连接部分的内腔中，在二者之间设有位于环形凹槽中的U型密封圈、以及同时与A型内衬套上的圆弧形面和B型内衬套上的圆弧形凹槽相配合的弹性锁环，从而在第一管体与第二管体之间形成一快速连接结构。

所述A型内衬套由第一缩压套锁紧扣压在第一管体的一端，该A型内衬套的外连接部分在其外圆周面上设有定位凸台。

所述B型内衬套由第二缩压套锁紧扣压在第二管体的一端，该B型内衬套的外连接部分在其外圆周面上设有定位凸台。

所述弹性锁环为环形结构，其上设有8mm～12mm的缺口，其横截面呈圆形。

所述U型密封圈呈环形结构，其横截面呈U形。

实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型以新颖的快速连接方式，替代了法兰连接和快断连接，不仅减少了接头重量，还大大地节省了连接操作的时间，在0.5～1.0分钟内即可完成连接，特别适用于输油管线的现场快速连接；并且具有重量轻，安装搬运方便，组装快捷容易，工作效率高，结合牢固稳定安全可靠，密封性能好，承压能力高，弯曲半径小，制造成本低，使用寿命长等优点，适合在-40℃～100℃条件下工作，适用于燃料油介质的大口径高压输送、临时高压管线柔性连接以及高低不平、弯曲半径小的工作环境，其工作压力为6～30MPa、爆破压力大于工作压力3倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中快速连接结构的放大图。

图中标记说明：

1、第一管体；2、A型内衬套；2-1、定位凸台；2-2、圆弧形面；2-3、倒锥形体；3、第一缩压套；4、B型内衬套；4-1、喇叭孔；4-2、4-3、环形凹槽；4-4、定位凸台；4-5、圆弧形凹槽；5、第二缩压套；6、第二管体；7、弹性锁环；8、U型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明。

两个管路之间的快速连接，实际上就是两个接头之间的快速连接。具体的是，第二管体6上的B型内衬套4的外连接部分，与第一管体1上的A型内衬套2的外连接部分进行组装连接，从而满足管线大长度的要求。

由图1、图2可知，本实用新型一种管线快速连接结构，包括A型内衬套2、B型内衬套4、弹性锁环7和U型密封圈8；在管线连接时，A型内衬套2的外连接部分即倒锥形体2-3，通过B型内衬套4端部的喇叭孔4-1插入其外连接部分的内腔中，在二者之间分别设有位于环形凹槽4-3、4-2中的弹性锁环7、U型密封圈8。组装连接完成后，弹性锁环7从B型内衬套上的环形凹槽4-3中出来、又进入到B型内衬套上的圆弧形凹槽4-5中，并同时与A型内衬套2上的圆弧形面2-2和B型内衬套上的圆弧形凹槽4-5相配合，以达到锁住A型内衬套2并防止其从B型内衬套4中向外脱出的目的。

A型内衬套的结构：参照图1、图2。

由图1、图2可知，A型内衬套2由第一缩压套3锁紧扣压在第一管体1的一端。

所述A型内衬套2包括外连接部分、抗拔脱连接部分和密封部分，这是根据A型内衬套2与第一缩压套3和管体1的一端进行配合连接时，沿轴向的各部分所起的不同作用来划分的。其中：

外连接部分位于头部，其外圆周面的端部为倒锥形体2-3，在直径较大的一端部设有圆弧形面2-2；在其外连接部分的外圆周面上还设有起安装定位作用的定位凸台2-1。A型内衬套2的尾部为密封部分，其中部为抗拔脱部分；该A型内衬套2上的密封部分和抗拔脱部分，分别与第一缩压套3上的密封部分和抗拔脱部分对应设置且组合成连接结构，并将第一管体1的一端锁紧扣压在二者之间的配合间隙中，从而完成了第一管体1的一端与第一接头之间的连接；因为上述第一接头是由A型内衬套2与第一缩压套3配合组成的。

B型内衬套的结构：参照图1、图2。

由图1、图2可知，所述B型内衬套4由第二缩压套5锁紧扣压在第二管体6的一端。

所述B型内衬套4的外连接部分位于头部；其内腔的外端部设有喇叭孔4-1，往内依次还设有圆弧形凹槽4-5、用于安装弹性锁环7的环形凹槽4-3、以及用于安装U型密封圈3的环形凹槽4-2。上述圆弧形凹槽4-5呈环形结构，其横截面呈圆弧形。上述环形凹槽4-2、4-3的横截面呈U形。B型内衬套4的外连接部分在其外圆周面上还设有起安装定位作用的定位凸台4-4。

B型内衬套4的尾部为密封部分，其中部为抗拔脱部分；该B型内衬套4上的密封部分和抗拔脱部分，分别与第二缩压套5上的密封部分和抗拔脱部分对应设置且组合成连接结构，并将第二管体6的一端锁紧扣压在二者之间的配合间隙中，从而完成了第二管体6一端与第二接头之间的连接；因为上述第二接头是由B型内衬套4与第二缩压套5配合组成的。

弹性锁环与U型密封圈的结构：参照图2。

所述弹性锁环7为环形结构，其横截面呈圆形，另外，为了使安装时具有扩大、缩小的弹性作用，故在弹性锁环2上设有8mm～12mm的缺口。在锁紧使用之前，该弹性锁环7位于B型内衬套4上的环形凹槽4-3中，此时为中性状态。当A型内衬套2的外连接部分即倒锥形体2-3，通过B型内衬套4的喇叭孔4-1插入其外连接部分的内腔中，同时，也从弹性锁环7的内孔中穿过，并将其直径扩大。但在锁紧时，其同时与A型内衬套2上的圆弧形面2-2、以及B型内衬套4上的圆弧形凹槽4-5相配合，以满足锁紧A型内衬套2的目的，从而防止其从B型内衬套4的内腔中脱出；此时的弹性锁环7为直径缩小的缩紧状态。

该U型密封圈8呈环形结构，其横截面呈U形。该U型密封圈8起密封作用。

Claims (5)

1.一种管线快速连接结构，其特征在于：

a、包括A型内衬套(2)、B型内衬套(4)、弹性锁环(7)和U型密封圈(8)；其中：

b、所述A型内衬套(2)的外连接部分位于头部，其外圆周面的端部为倒锥形体(2-3)，在上述倒锥形体的直径较大端部设有圆弧形面(2-2)；

c、所述B型内衬套(4)的外连接部分位于头部，其内腔的端部设有喇叭孔(4-1)，依次往内还设有圆弧形凹槽(4-5)、两个环形凹槽(4-3、4-2)，在两个环形凹槽中(4-3、4-2)中分别设置有弹性锁环(7)、U型密封圈(8)；

d、在管线连接时，A型内衬套(2)上的倒锥形体(2-3)通过B型内衬套(4)上的喇叭孔(4-1)插入其外连接部分的内腔中，在二者之间设有位于环形凹槽(4-3)中的U型密封圈(8)、以及同时与A型内衬套(2)上的圆弧形面(2-2)和B型内衬套(4)上的圆弧形凹槽(4-5)相配合的弹性锁环(7)，从而在第一管体(1)与第二管体(6)之间形成快速连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种管线快速连接结构，其特征在于：所述A型内衬套(2)由第一缩压套(3)锁紧扣压在第一管体(1)的一端，该A型内衬套(2)的外连接部分在其外圆周面上设有定位凸台(2-1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种管线快速连接结构，其特征在于：所述B型内衬套(4)由第二缩压套(5)锁紧扣压在第二管体(6)的一端，该B型内衬套(4)的外连接部分在其外圆周面上设有定位凸台(4-4)。

4.根据权利要求3所述的一种管线快速连接结构，其特征在于：所述弹性锁环(7)为环形结构，其上设有8mm～12mm的缺口，其横截面呈圆形。

5.根据权利要求4所述的一种管线快速连接结构，其特征在于：所述U型密封圈(8)呈环形结构，其横截面呈U形。

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