CN215862230U - 带防脱落叶片的管材连接结构 - Google Patents

带防脱落叶片的管材连接结构 Download PDF

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王�华
赖海军
周成立
林明华
黄鑫
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Abstract

本实用新型涉及一种带防脱落叶片的管材连接结构。包括管材，其中一根管材连接有第一插口段，另一根管材连接有第二插口段；还包括管状连接头，管状连接头内部设有限位内凸缘,还设有密封圈和防脱叶片，防脱叶片固定设置第一配合槽或第二配合槽的内周壁上且卡接在对应的防脱卡接凹槽中，本实用新型通过管状连接头将两根管材的第一插口段和第二插口段进行连接，并通过两组密封圈和防脱叶片进行密封防脱连接，能有效防止密封圈带动管材相对管状连接头轴向回弹，保证了密封效果，此外，将防脱叶片直接设置在管状连接头内壁，大大简化了结构，降低了生产制造成本。

Description

带防脱落叶片的管材连接结构
技术领域
本实用新型涉及管材领域，特别为一种带防脱落叶片的管材连接结构。
背景技术
波纹管因抗压性好、工程造价低、重量轻、施工快捷方便等优点，被广泛应用于排水领域。为了方便运输，每段波纹管的长度不可能做得太长，都是运输到工地安装时再进行连接。现有波纹管的连接方式一般为插接式或法兰连接式。插接式的连接方式为：在插口段第二个波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂，然后直接插入承口，而且要注意承口要逆水流方向，插口段要顺水流方向。仅通过密封圈密封连接，当遇到地质沉降等现象时，管材和管材的密封连接部位之间容易发生轴向移位。而法兰连接方式，则要多出法兰、螺栓组件等连接部件，工人操作起来十分麻烦，工程造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种带防脱落叶片的管材连接结构，该结构通过管状连接头将两根管材的第一插口段和第二插口段进行连接，并通过两组密封圈和防脱叶片进行密封防脱连接，不但整体连接操作简单快速，造价便宜，而且能有效防止密封圈带动管材相对管状连接头轴向回弹，保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长。此外，将防脱叶片直接设置在管状连接头内壁，大大简化了结构，降低了生产制造成本。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种带防脱落叶片的管材连接结构，其特征在于：包括至少两根的管材，其中一根管材的一端端口上固定连接有管状的第一插口段，其中另一根管材的一端端口上也固定连接有管状的第二插口段；
所述带防脱落叶片的管材连接结构还包括能套置于第一插口段和第二插口段外周的用于将两者相连接的管状连接头，所述管状连接头的内部中空孔延伸到轴向两端开口，所述管状连接头内部中空孔的孔壁中间位置还设有向靠近其中心轴线方向凸出的限位内凸缘，所述管状连接头的内部空腔从轴向一端端口至限位内凸缘所在位置形成第一配合槽，所述管状连接头的内部空腔从轴向另一端口至限位内凸缘所在的位置形成第二配合槽，所述第一插口段和第二插口段分别配合插置连接在第一配合槽和第二配合槽中，并且第一插口段和第二插口段的轴向外端壁分别顶压在限位内凸缘的两个轴向端壁上；
在第一插口段外周壁和第一配合槽内周壁之间、以及第二插口段外周壁和第二配合槽内周壁之间均设有沿轴向依次设置的密封圈和防脱叶片，所述防脱叶片用于防止第一插口段相对第一配合槽或第二插口段相对第二配合槽沿轴向方向向外脱出；
所述第一插口段和第二插口段的外周壁均设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈的密封圈凹槽和用来卡接防脱叶片的防脱卡接凹槽，且密封圈凹槽位于靠近第一插口段或第二插口段外端口处，防脱卡接凹槽位于远离第一插口段或第二插口段外端口处；
所述密封圈紧配合安装在对应的密封圈凹槽内，且外周部露出密封圈凹槽，并且外周部紧配合连接在第一配合槽或第二配合槽的内周壁上；
所述防脱叶片固定设置第一配合槽或第二配合槽的内周壁上且自固定连接部位起向远离第一配合槽或第二配合槽外端口的方向延伸的过程中逐渐向靠近管状连接头中心轴线的方向倾斜并且卡接在对应的第一插口段或第二插口段的防脱卡接凹槽中，管状连接头轴向每一侧设置的防脱叶片的数量均为多个并且沿其所在管状连接头的内周壁同一轴向位置的圆周方向间隔分布设置。
为了便于生产制造，所述防脱叶片与管状连接头为一体注塑成型。
为了便于使用和安装，所述第一插口段和第二插口段均为波峰和波谷依次交替设置的波纹管，所述密封圈凹槽和防脱卡接凹槽均为波纹管其中一个波谷构成。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供一种带防脱落叶片的管材连接结构，该结构通过管状连接头将两根管材的第一插口段和第二插口段进行连接，并通过两组密封圈和防脱叶片进行密封防脱连接，不但整体连接操作简单快速，造价便宜，而且能有效防止密封圈带动管材相对管状连接头轴向回弹，保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长。此外，将防脱叶片直接设置在管状连接头内壁，大大简化了结构，降低了生产制造成本。
2.本实用新型一种带防脱落叶片的管材连接结构，其中防脱叶片固设在管状连接头中，可以通过与管状连接头进行一体注塑成型，生产制造方便，而且零部件较少，安装方便。
3.本实用新型一种带防脱落叶片的管材连接结构，其中第一插口段和第二插口段均为波纹管，密封圈凹槽和防脱卡接凹槽为波纹管中的一个波谷构成，无需独立加工这些凹槽，生产制造方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中管状连接头的结构示意图。
标号说明：1-管材、11-第一插口段、12-第二插口段、13-密封圈凹槽、14-防脱卡接凹槽、2-管状连接头、21-环形内凸缘、22-第一配合槽、23-第二配合槽、3-密封圈、4-防脱叶片。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1-3所示，一种带防脱落叶片的管材连接结构，其特征在于：包括至少两根的管材1，其中一根管材1的一端端口上固定连接有管状的第一插口段11，其中另一根管材1的一端端口上也固定连接有管状的第二插口段12；
所述带防脱落叶片的管材连接结构还包括能套置于第一插口段11和第二插口段12外周的用于将两者相连接的管状连接头2，所述管状连接头2的内部中空孔延伸到轴向两端开口，所述管状连接头2内部中空孔的孔壁中间位置还设有向靠近其中心轴线方向凸出的限位内凸缘21，所述管状连接头2的内部空腔从轴向一端端口至限位内凸缘21所在位置形成第一配合槽22，所述管状连接头2的内部空腔从轴向另一端口至限位内凸缘21所在的位置形成第二配合槽23，所述第一插口段11和第二插口段12分别配合插置连接在第一配合槽22和第二配合槽23中，并且第一插口段11和第二插口段12的轴向外端壁分别顶压在限位内凸缘21的两个轴向端壁上；
在第一插口段11外周壁和第一配合槽22内周壁之间、以及第二插口段12外周壁和第二配合槽23内周壁之间均设有沿轴向依次设置的密封圈3和防脱叶片4，所述防脱叶片4用于防止第一插口段11相对第一配合槽22或第二插口段12相对第二配合槽23沿轴向方向向外脱出；
所述第一插口段11和第二插口段12的外周壁均设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈3的密封圈凹槽13和用来卡接防脱叶片4的防脱卡接凹槽14，且密封圈凹槽13位于靠近第一插口段11或第二插口段12外端口处，防脱卡接凹槽14位于远离第一插口段11或第二插口段12外端口处；
所述密封圈3紧配合安装在对应的密封圈凹槽13内，且外周部露出密封圈凹槽13，并且外周部紧配合连接在第一配合槽22或第二配合槽23的内周壁上；
所述防脱叶片4固定设置第一配合槽22或第二配合槽23的内周壁上且自固定连接部位起向远离第一配合槽22或第二配合槽23外端口的方向延伸的过程中逐渐向靠近管状连接头2中心轴线的方向倾斜并且卡接在对应的第一插口段11或第二插口段12的防脱卡接凹槽14中，管状连接头2轴向每一侧设置的防脱叶片4的数量均为多个并且沿其所在管状连接头2的内周壁同一轴向位置的圆周方向间隔分布设置。
为了便于生产制造，所述防脱叶片4与管状连接头2为一体注塑成型。
为了便于使用和安装，所述第一插口段11和第二插口段12均为波峰和波谷依次交替设置的波纹管，所述密封圈凹槽13和防脱卡接凹槽14均为波纹管其中一个波谷构成。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (3)

1.一种带防脱落叶片的管材连接结构，其特征在于：包括至少两根的管材(1)，其中一根管材(1)的一端端口上固定连接有管状的第一插口段(11)，其中另一根管材(1)的一端端口上也固定连接有管状的第二插口段(12)；
所述带防脱落叶片的管材连接结构还包括能套置于第一插口段(11)和第二插口段(12)外周的用于将两者相连接的管状连接头(2)，所述管状连接头(2)的内部中空孔延伸到轴向两端开口，所述管状连接头(2)内部中空孔的孔壁中间位置还设有向靠近其中心轴线方向凸出的限位内凸缘(21)，所述管状连接头(2)的内部空腔从轴向一端端口至限位内凸缘(21)所在位置形成第一配合槽(22)，所述管状连接头(2)的内部空腔从轴向另一端口至限位内凸缘(21)所在的位置形成第二配合槽(23)，所述第一插口段(11)和第二插口段(12)分别配合插置连接在第一配合槽(22)和第二配合槽(23)中，并且第一插口段(11)和第二插口段(12)的轴向外端壁分别顶压在限位内凸缘(21)的两个轴向端壁上；
在第一插口段(11)外周壁和第一配合槽(22)内周壁之间、以及第二插口段(12)外周壁和第二配合槽(23)内周壁之间均设有沿轴向依次设置的密封圈(3)和防脱叶片(4)，所述防脱叶片(4)用于防止第一插口段(11)相对第一配合槽(22)或第二插口段(12)相对第二配合槽(23)沿轴向方向向外脱出；
所述第一插口段(11)和第二插口段(12)的外周壁均设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈(3)的密封圈凹槽(13)和用来卡接防脱叶片(4)的防脱卡接凹槽(14)，且密封圈凹槽(13)位于靠近第一插口段(11)或第二插口段(12)外端口处，防脱卡接凹槽(14)位于远离第一插口段(11)或第二插口段(12)外端口处；
所述密封圈(3)紧配合安装在对应的密封圈凹槽(13)内，且外周部露出密封圈凹槽(13)，并且外周部紧配合连接在第一配合槽(22)或第二配合槽(23)的内周壁上；
所述防脱叶片(4)固定设置第一配合槽(22)或第二配合槽(23)的内周壁上且自固定连接部位起向远离第一配合槽(22)或第二配合槽(23)外端口的方向延伸的过程中逐渐向靠近管状连接头(2)中心轴线的方向倾斜并且卡接在对应的第一插口段(11)或第二插口段(12)的防脱卡接凹槽(14)中，管状连接头(2)轴向每一侧设置的防脱叶片(4)的数量均为多个并且沿其所在管状连接头(2)的内周壁同一轴向位置的圆周方向间隔分布设置。
2.根据权利要求1所述的带防脱落叶片的管材连接结构，其特征在于：所述防脱叶片(4)与管状连接头(2)为一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的带防脱落叶片的管材连接结构，其特征在于：所述第一插口段(11)和第二插口段(12)均为波峰和波谷依次交替设置的波纹管，所述密封圈凹槽(13)和防脱卡接凹槽(14)均为波纹管其中一个波谷构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114992398A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 廖丽红 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法

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