CN219530085U - 一种液压活接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压活接头，属于工程机械领域。它解决了现有的液压活接头结构复杂的问题。本液压活接头包括同轴设置并通过螺母连接在一起的管体一和管体二，管体一和管体二之间夹紧设置有环形橡胶垫，管体一靠近管体二的端面上成型有凸环，凸环与管体一同轴且两者为一体式结构；管体二端面上开设有轴向截面呈凹形的环形槽，凸环一端插设在环形槽中，且环形橡胶垫套设在凸环外。本液压活接头结构简单。

Description

一种液压活接头

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，涉及一种活接头，特别是一种液压活接头。

背景技术

活接接头又叫由壬或由任，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件。现有的活接接头主要由螺母、通过螺母连接的两管件以及用于密封两管件连接的环形密封垫组成。当该接头用于高压流体输送时，仅依赖环形密封垫的密封，效果不理想，容易出现漏水。

对此，人们已经意识到了不足并加以改进，如中国专利库公开的一种活接接头组件（申请号：202020540197.9），包括同轴设置的左管和右管，左管和右管之间夹紧设有环形密封垫，右管左端外套有压帽，且压帽和右管螺接，左管右端位于压帽内，且左管右端外侧壁上成型有环形挡肩，压帽左端内壁上成型有环形压肩，其特征在于，压帽和左管之间设有压环，且压环套在左管外，左管的外侧壁上一体成型有定位环，定位环与压环同轴设置，且定位环的两端面分别与环形压肩和环形挡肩紧密接触形成密封；所述的压环的内侧壁上具有一段直径由左往右逐渐变小的锥面一，左管的外侧壁上具有与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触形成密封。

上述接头组件虽然利用锥面一和锥面二紧密接触、定位环夹紧在环形压肩和环形挡肩之间以及环形密封垫的共同作用下，以形成多处密封，并延长密封路径，从而有效避免泄漏，很好地解决了上述问题，但同时也增加了部件以及相应的密封结构，导致整个结构变的较为复杂，不利于组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的液压活接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压活接头，包括同轴设置并通过螺母连接在一起的管体一和管体二，管体一和管体二之间夹紧设置有环形橡胶垫，其特征在于，管体一靠近管体二的端面上成型有凸环，凸环与管体一同轴且两者为一体式结构；管体二端面上开设有轴向截面呈凹形的环形槽，凸环一端插设在环形槽中，且环形橡胶垫套设在凸环外。

只需设置一体成型在管体一上的凸环与开设在管体二上的环形槽配合下，便可在环形橡胶垫内侧形成一层阻挡屏障，有效弱化环形橡胶垫受到的流体冲击，从而减少环形橡胶垫形变量，这样不仅有效确保管体一和管体二之间形成的密封效果，而且还可延长环形橡胶垫寿命，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的液压活接头中，上述的环形槽的槽宽略大于凸环的厚度。

在上述的液压活接头中，环形槽和凸环两者的中心轴线共线，使环形槽两侧壁和凸环之间均形成极小间隙，这样不仅可减少组装时受到的摩擦阻力，使整个组装较为轻松，而且可加大流体流动至环形橡胶垫处的难度，以进一步降低环形橡胶垫受到的冲击力，使接头结构更为稳定。

在上述的液压活接头中，环形橡胶垫的内侧壁和凸环外侧壁匹配并贴在一起，使环形橡胶垫一次性精准移动到位。

在上述的液压活接头中，管体二处于环形槽处的内侧壁上一体成型有挡环，且挡环与管体二同轴，用于加强管体二处于环形槽处的内侧壁的强度，确保管体二结构强度。

在上述的液压活接头中，挡环的内侧壁为直径由管体一向管体二方向逐渐变小的锥面，且挡环的最小内孔大于管体一靠近管体二这一端口的口径。实际使用时，流体由管体一排入，而采用上述设计，可使管体一的流体顺畅排入管体二，避免流体堵塞，从而进一步降低环形橡胶垫受到的冲击力。

在上述的液压活接头中，管体一远离管体二的这一端部设置有外螺纹，便于管体一与其他管路连接。

与现有技术相比，本液压活接头具有以下优点：

1、只需设置一体成型在管体一上的凸环与开设在管体二上的环形槽配合下，便可在环形橡胶垫内侧形成一层阻挡屏障，有效弱化环形橡胶垫受到的流体冲击，从而减少环形橡胶垫形变量，这样不仅有效确保管体一和管体二之间形成的密封效果，而且还可延长环形橡胶垫寿命，具有结构简单、安装方便的优点。

2、环形槽和凸环两者的中心轴线共线，且环形槽的槽宽略大于凸环的厚度，使环形槽两侧壁和凸环之间均形成极小间隙，这样不仅可减少组装时受到的摩擦阻力，使整个组装较为轻松，而且可加大流体流动至环形橡胶垫处的难度，以进一步降低环形橡胶垫受到的冲击力，使接头结构更为稳定。

附图说明

图1是本液压活接头的立体结构示意图。

图2是本液压活接头的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、管体一；1a、凸环；2、管体二；2a、限位座；2b、环形槽；2c、挡环；2c1、锥面；3、螺母；3a、环形挡沿；4、环形橡胶垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本液压活接头包括管体一1、管体二2、螺母3和环形橡胶垫4。其中，管体一1和管体二2均呈直管状且两者同轴设置。

具体来说，

管体一1的两端均设置有外螺纹；管体二2靠近管体一1的端部的外侧壁上成型有呈环状的限位座2a，且限位座2a和管体二2同轴。环形橡胶垫4处于管体一1和管体二2之间，螺母3螺接在管体一1上，螺母3内侧壁上具有环形挡沿3a，且环形挡沿3a压在限位座2a上，以使环形橡胶垫4的两端面分别紧压在管体一1端面和管体二2端面上，促使管体一1和管体二2之间形成可靠密封。

如图2和图3所示，管体一1靠近管体二2的端面上成型有凸环1a，凸环1a与管体一1同轴且两者为一体式结构。管体二2端面上开设有轴向截面呈凹形的环形槽2b，即环形槽2b由相对设置的两侧壁和处于两侧壁之间的底壁构成。凸环1a一端插设在环形槽2b中，且环形橡胶垫4套设在凸环1a外。

通过上述设计，只需设置一体成型在管体一1上的凸环1a与开设在管体二2上的环形槽2b配合下，便可在环形橡胶垫4内侧形成一层阻挡屏障，有效弱化环形橡胶垫4受到的流体冲击，从而减少环形橡胶垫4形变量，这样不仅有效确保管体一1和管体二2之间形成的密封效果，而且还可延长环形橡胶垫4寿命，具有结构简单、安装方便的优点。

进一步说明，环形橡胶垫4的内侧壁和凸环1a外侧壁匹配并贴在一起，使环形橡胶垫4一次性精准安装到位。优选环形橡胶垫4的内侧壁和凸环1a外侧壁为相互匹配的圆周面。

如图2和图3所示，环形槽2b和凸环1a两者的中心轴线共线，且环形槽2b的槽宽略大于凸环1a的厚度，此时，环形槽2b两侧壁和凸环1a之间均形成极小间隙，这样不仅可减少组装时受到的摩擦阻力，使整个组装较为轻松，而且可加大流体流动至环形橡胶垫4处的难度，以进一步降低环形橡胶垫4受到的冲击力，使接头结构更为稳定。实际产品中，环形槽2b侧壁与凸环1a之间的距离为0.2mm～0.5mm。

如图2和图3所示，管体二2处于环形槽2b处的内侧壁上一体成型有挡环2c，且挡环2c与管体二2同轴，用于加强管体二2处于环形槽2b处的内侧壁的强度，确保管体二2结构强度。优选挡环2c的内侧壁为直径由管体一1向管体二2方向逐渐变小的锥面2c1，且挡环2c的最小内孔大于管体一1靠近管体二2这一端口的口径。实际使用时，流体由管体一1排入，而采用上述设计，可使管体一1的流体顺畅排入管体二2，避免流体堵塞，从而进一步降低环形橡胶垫4受到的冲击力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种液压活接头，包括同轴设置并通过螺母（3）连接在一起的管体一（1）和管体二（2），管体一（1）和管体二（2）之间夹紧设置有环形橡胶垫（4），其特征在于，管体一（1）靠近管体二（2）的端面上成型有凸环（1a），凸环（1a）与管体一（1）同轴且两者为一体式结构；管体二（2）端面上开设有轴向截面呈凹形的环形槽（2b），凸环（1a）一端插设在环形槽（2b）中，且环形橡胶垫（4）套设在凸环（1a）外。

2.根据权利要求1所述的液压活接头，其特征在于，上述的环形槽（2b）的槽宽略大于凸环（1a）的厚度。

3.根据权利要求2所述的液压活接头，其特征在于，环形槽（2b）和凸环（1a）两者的中心轴线共线。

4.根据权利要求1所述的液压活接头，其特征在于，环形橡胶垫（4）的内侧壁和凸环（1a）外侧壁匹配并贴在一起。

5.根据权利要求1所述的液压活接头，其特征在于，管体二（2）处于环形槽（2b）处的内侧壁上一体成型有挡环（2c），且挡环（2c）与管体二（2）同轴。

6.根据权利要求5所述的液压活接头，其特征在于，挡环（2c）的内侧壁为直径由管体一（1）向管体二（2）方向逐渐变小的锥面（2c1），且挡环（2c）的最小内孔大于管体一（1）靠近管体二（2）这一端口的口径。

7.根据权利要求1所述的液压活接头，其特征在于，管体一（1）远离管体二（2）的这一端部设置有外螺纹。