CN216923529U - 一种自密封管道密封圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密封管道密封圈结构，其特征在于，包括密封圈(18)，密封圈(18)分为外表面和内表面，在密封圈(18)靠端面(1)的外表面上设有第一贴合面(3)，第一贴合面(3)后面设有环向凹槽(14)，环向凹槽(14)后面的密封圈(18)外表面上设有1个以上的外密封面，在密封圈(18)内表面上设有1个以上的内密封面，所述密封圈(18)内插入管道承插头(17)，密封圈(18)和管道承插头(17)再插入管道承插口(19)。通过自密封结构的设计，积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环；管道密封圈在内外表面具有多处密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自密封管道密封圈结构，属于管道密封技术领域。
背景技术
广泛应用于各大排水和灌溉管网系统中的塑料双壁波纹管道，通过挤出成型，连续化生产，管道间的连接主要采用承插连接。相应管道的两端分别为承插口和承插头，承插口和承插头配对承插，以实现管道间的快速连接。承插口和承插头同管道主体挤出成型为一体，采用的承插连接，是在承插头的波谷内套入橡胶密封圈，随后承插头插入承插口中，通过承插头波谷内的橡胶密封圈弹性变形，来实现塑料双壁波纹管道在承口处的径向密封。然而，随着时间的推移，管网中流动的污水所含的泥沙会堆积在橡胶密封圈处，由管道轴向挤压橡胶密封圈的径向密封位置，泥沙堆积挤压力会随时间推移越来越大，造成密封圈轴向变形滑移，最终将导致管网在连接位置处泄露，造成管道连接失败，严重影响管网系统的正常运行。
中国专利CN105041837A公开了一种带密封的双层波纹管，包括内波纹管和外波纹管，所述内波纹管和外波纹管结构相同，内波纹管包括波纹圈，所述波纹圈两端设置有延伸圈，所述内波纹管外圈上设置有密封套，所述密封套包括密封套本体，所述密封套本体内部设置有若干密封齿圈；能够通过双层波纹管设计实现大回弹力，并通过密封套阻止外界的泥沙等杂质进入内部。这样的结构会随着泥沙堆积越来越多，而渗入管道内
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自密封管道密封圈结构，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，同时具有多处密封，效果更好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种自密封管道密封圈结构，包括密封圈，密封圈分为外表面和内表面，在密封圈靠端面的外表面上设有第一贴合面，第一贴合面后面设有环向凹槽，环向凹槽后面的密封圈外表面上设有1个以上的外密封面，在密封圈内表面上设有1个以上的内密封面，所述密封圈内插入管道承插头，密封圈和管道承插头再插入管道承插口。
上述的自密封管道密封圈结构，所述第一贴合面上设有泥沙流动通道。
上述的自密封管道密封圈结构，所述外密封面为第一密封面，第二密封面或/和第三密封面。上述的自密封管道密封圈结构，所述内密封面为第四密封面，第五密封面或/和第六密封面。上述的自密封管道密封圈结构，所述密封圈内表面上设有密封凸沿。
上述的自密封管道密封圈结构，所述密封圈端面设有环状凸起。
上述的自密封管道密封圈结构，所述外密封面和内密封面为1条以上的凸环。
本实用新型的有益效果为：
1、自密封管道密封圈结构，通过自密封结构的设计，积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环；管网中泥沙在自密封结构处堆积压力越大，管道连接处的轴向等压自密封效果越好。
2、管道密封圈在内外表面具有多处密封，在不改变现有管道承插挤出成型方式和连接方式的同时，实现管道间的快速自密封安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是本实用新型的自密封密封圈承插安装装配爆炸示意图；
图4是本实用新型的自密封密封圈承插安装局部剖视示意图；
图5是本实用新型的自密封密封圈套入承插头装配示意图；
图6是本实用新型的密封圈的自密封原理示意图。
附图标记：1、端面；2、泥沙流动通道；3、第一贴合面；4、环向凹槽内表面；5、第一密封面；6、第二密封面；7、第三密封面；8、密封圈环状凸起；9、密封圈环状凸起内表面； 10、第四密封面；11、第五密封面；12、第六密封面；13、环向凹槽外表面；14、环向凹槽； 15、密封凸沿16、双壁波纹管道；17、管道承插头；18、密封圈；19、管道承插口；20、泥沙；21、泥沙流动方向箭头。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种自密封管道密封圈结构，包括密封圈18，密封圈18分为外表面和内表面，在密封圈18靠端面1的外表面上设有第一贴合面3，第一贴合面3后面设有环向凹槽14，环向凹槽14后面的密封圈18外表面上设有1个以上的外密封面，在密封圈18内表面上设有1个以上的内密封面，所述密封圈18内插入管道承插头17，密封圈18和管道承插头17再插入管道承插口19。
所述第一贴合面3上设有泥沙流动通道2。
所述外密封面为第一密封面5，第二密封面6或/和第三密封面7。
所述内密封面为第四密封面10，第五密封面11或/和第六密封面12。
所述密封圈18内表面上设有密封凸沿15。
所述密封圈18端面1设有环状凸起8。
所述外密封面和内密封面为1条以上的凸环。
自密封管道密封圈结构的密封方法，密封圈18通过外密封面和内密封面与安装的管道实现密封连接，同时从密封圈18端面1渗入的泥沙堆积在环向凹槽14内，挤压环向凹槽14 发生弹性变形，使得环向凹槽14贴近管道侧壁，实现自密封连接。
所述密封圈18通过2-4段的外密封面和内密封面与安装的管道实现密封连接，密封效果更好。
本实用新型的实施例2：一种自密封管道密封圈结构，密封圈18为筒状结构，由外表面和内表面组成，筒状结构适配相应的双壁波纹管道16的承插头17；密封圈18上设置有自密封结构和多处密封结构；密封圈18的自密封连接过程是将密封圈18套入双壁波纹管道16 的承插头17后，直接承插入另一根双壁波纹管道16的承插口19中，实现快速自密封连接。
前述的筒状结构密封圈18的外表面轴向上分别有第一贴合面3，第一密封面5，第二密封面6和第三密封面7分别同双壁波纹管道16的承插口19内壁表面贴合和密封；第一贴合面3靠密封圈头部端面1，第一贴合面3后面依次为第一密封面5，第二密封面6和第三密封面7。
前述的筒状结构密封圈18的内表面轴向上分别依次有第四密封面10，第五密封面11和第六密封面12同被套入的双壁波纹管道16的承插头17波峰表面密封，第四密封面10靠密封圈头部端面1；第五密封面11和第六密封面12间设计有密封凸沿15，密封凸沿15同被套入的双壁波纹管道16的承插头17波峰侧面密封。
前述的筒状结构密封圈18，第一贴合面3和第一密封面5间设计有环向凹槽14，环向凹槽14由环向凹槽内表面4和环向凹槽外表面13组成，环向凹槽14位置刚好适配被套入的双壁波纹管道16的承插头17的波谷。
所述的自密封结构为：在密封圈18上的第一贴合面3上设置有泥沙流动通道2，在第一贴合面3和第一密封面5间设置有环向凹槽14；将套有密封圈18的双壁波纹管道16承插入另一根双壁波纹管道16的承插口19后，管网中的泥沙通过密封圈18上的泥沙流动通道2堆积在密封圈环向凹槽内表面4内，堆积的泥沙环向挤压密封圈环向凹槽14弹性变形，促使环向凹槽外表面13贴紧双壁波纹管道16的承插头17波谷侧壁，实现该位置处轴向等压自密封，堆积的泥沙压力越大，密封效果越好。
所述的多处密封结构为：安装有密封圈18的双壁波纹管道16承插入另一管道的承插口 19中，密封圈18上的第一密封面5，第二密封面6和第三密封面7分别同承插口19内壁表面贴紧，第四密封面10，第五密封面11和第六密封面12同承插头17波峰表面贴紧，从而实现上述位置的多道径向密封，同时，密封圈18上的密封凸沿15同承插头17波峰侧面贴紧，实现轴向密封；进一步的，堆积的泥沙挤压密封圈环向凹槽外表面13贴紧承插头17波谷侧壁，实现该位置轴向等压自密封。
作为优选的密封圈18上的第一、二、三、四、五和六密封面为环状凸起状，以使承插连接后，获得更佳的多处密封。
前述的密封圈18上的泥沙流动通道2，设置在密封圈18第一贴合面3上，泥沙流动通道2一端连通到密封圈头部端面1，另一端连通到密封圈18上的环向凹槽内表面4。
进一步的密封圈头部设置有环状凸起8，环状凸起8朝向密封圈18轴心，环状凸起内表面9适配双壁波纹管道16的承插头17的波峰侧面，起到轴向限位功能，防止承插安装过程中，密封圈18轴向沿承插头17滑移脱开。
实施例3：本实用新型的一种自密封管道密封圈结构的自密封原理，是在密封圈18上的第一贴合面3上开设有多条均匀分布的泥沙流动通道2，两根塑料双壁波纹管道承插安装到位后，密封圈18上的第一密封面5，第二密封面6和第三密封面7分别同承插口19内壁表面贴紧，第四密封面10，第五密封面11和第六密封面12同承插头17波峰表面贴紧，从而实现上述位置的多道径向密封，同时，密封圈18上的密封凸沿15同承插头17波峰侧面贴紧，实现轴向密封；进而，承插口19和橡胶密封圈18间形成封闭的密封圈环向凹槽14；进一步的，管网中的泥沙20只能通过密封圈18上的泥沙流动通道2，流入并堆积在密封圈环向凹槽内表面4内，如图中泥沙流动方向箭头21所示，堆积后的泥沙20环向挤压密封圈环向凹槽14弹性变形，促使环向凹槽外表面13贴紧塑料双壁波纹管道承插头17波谷侧壁，实现该位置处轴向等压自密封，泥沙20挤压力越大，轴向等压自密封效果越好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自密封管道密封圈结构，其特征在于，包括密封圈(18)，密封圈(18)分为外表面和内表面，在密封圈(18)靠端面(1)的外表面上设有第一贴合面(3)，第一贴合面(3)后面设有环向凹槽(14)，环向凹槽(14)后面的密封圈(18)外表面上设有1个以上的外密封面，在密封圈(18)内表面上设有1个以上的内密封面，所述密封圈(18)内插入管道承插头(17)，密封圈(18)和管道承插头(17)再插入管道承插口(19)。
2.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述第一贴合面(3)上设有泥沙流动通道(2)。
3.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述外密封面为第一密封面(5)，第二密封面(6)或/和第三密封面(7)。
4.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述内密封面为第四密封面(10)，第五密封面(11)或/和第六密封面(12)。
5.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述密封圈(18)内表面上设有密封凸沿(15)。
6.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述密封圈(18)端面(1)设有环状凸起(8)。
7.根据权利要求1所述的自密封管道密封圈结构，其特征在于，所述外密封面和内密封面为1条以上的凸环。
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Cited By (2)
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