CN207673995U - 一种简便装卸的金属管道连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简便装卸的金属管道连接件，包括一体成型、中空结构的接头本体，具有圆形的嵌装开口。嵌装开口内侧生成有第一密封槽，嵌装第一密封圈。接头本体在嵌装开口处向外延伸，形成一个半环形的管套部。一个半环形的管套箍片，安装到管套部上，形成圆筒状的管套结构，夹持并套紧被连接的管道。管套部和管套箍片的内壁面均可以生成有肋纹凸起，也可以生成第二密封槽和/或箍紧环槽，安装第二密封圈和/或箍紧环；壁体外侧分别连接至少两个耳部，生成有安装孔，光滑内壁或生成有内螺纹，紧固螺栓套装到安装孔中，连接管套箍片到管套部上。本实用新型具有安装、拆卸更换简便易操作，防漏耐压性能优异的优点。

Description

一种简便装卸的金属管道连接件

技术领域

本发明属于流体管道产品领域，特别是用于连通管件以形成管网的管道连接件。

背景技术

管道连接是形成管网的核心工艺，传统的管道连接方式按管道材质的不同而不同，历史最为悠久的是金属管道所采用的螺纹接口方式，部分金属管道采用卡压式连接，PVC等塑胶及复合材料管道较多采用热合的方式。对于应用逐渐广泛的不锈钢管道连接，除了卡压式连接、螺纹接口连接方式，部分产品采用直推式连接结构，通过连接头中的锁紧件锁紧被连接管件来实现管件的连接。

不锈钢材料管道由于其优异的抗腐、耐候、洁净性能，作为直饮水、清洁用水、医疗、医药生产管道，在多个领域正逐步取代其它材料管道使用。在施工实践中，以传统连接方式生产的不锈钢管道系统存在施工工艺繁复、安装空间要求高的问题；部分连接需要使用密封材料，增加了污染的来源。比如卡压式连接，需要使用专用的卡压器、充裕的操作空间才能保证压装后的牢固；螺纹连接也需要保留足够的使用扳手进行操作的位置，并且，当管道两端均采用螺纹连接时，拆卸更换操作将变得更加困难；直推式连接结构则存在安装要求高、操作不到位时容易渗漏，两端均为直推式连接结构时不能拆卸的不足。凡此，各种缺陷使得不锈钢管道的使用成本增加、使用范围受到限制，虽然本领域的技术人员对管道连接结构进行过一些改造，更多地是使密封性能、连接稳定性得到增强，对于安装工艺的科学、可操作性并没有质的提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简便安装的金属管道连接件，并籍其结构提出一种嵌装方式的管道连接操作工艺。改进传统管道连接件一体式的结构，采用组合安装的方式，无需专用器具就能够进行连接安装，并且保持连接的密封性能、耐压性能满足要求。同时，在管道使用过程中，当需要拆卸、更换管道时，只需同样简便的操作就可以实现。本发明的管道连接件尤其适用在不锈钢管道的配套系列产品上。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种简便装卸的金属管道连接件，包括一体成型的接头本体，接头本体为中空结构，接头本体生成有圆形的嵌装开口，嵌装开口内侧生成有第一密封槽，嵌装第一密封圈。接头本体在嵌装开口处向外延伸，形成一个半环形的管套部。一个半环形的管套箍片，安装到管套部上，形成圆筒状的管套结构，夹持并套紧被连接的管道。

本实用新型的组合管套结构以管套箍片安装到管套部的连接方式，既可以是螺纹结构的螺栓、螺丝方式，也可以是卡扣结构的方式，或者采用在外面套装箍环的形式，只要能够实现稳定连接的方式，都是包括的。采用可组合安装的管套结构作为连接件与被连接管道的连接结构，安装时在连接件的第一密封槽内嵌装弹性体密封圈，将被连接管的端口插入连接件管套部的开口内，套住第一密封圈。完成被连接管与管套部的连接后，将管套箍片放置到管套部上，覆盖住被连接管形成完整的管套组合。把紧固螺栓拧紧，或使其它紧固配件完成连接，就完成连接件与被连接管的固定。可见，本发明的管道连接件结构至少具有以下优点：1.安装工艺简便，只需徙手操作或使用内六角扳手、螺丝刀即可完成。并且，操作时无需腾出专用工具操作的空间，使管道安装的位置没有特殊的要求。即便在操作面较狭窄，其它工具不能使用的角落、窄缝中，也可以安装本发明的连接件来连接管道。有效地提升了不锈钢管道的使用范围，展现了不锈钢管道使用的优越性。2.优化安装操作，减少材料损耗。由于被连接管的端口通过插装到连接件的开口内来形成连通和固定的，端口位置无需连接其它连接结构，因此，在切割被连接管时允许有一定的偏差裕量，保证当现场的位置与被连接管的尺寸有偏差时，仍然能够牢固安装。采用这种插装方式，在被连接管两端都安装连接件时，更加表现出高效、简便的特点。3.方便拆卸更换。在安装或使用过程中，当需要分拆管道连接件和被连接管时，只需打开管套箍片与管套部的连接，拨出被连接管再进行更换即可，无需移动管端的连接件，非常方便操作。使用本实用新型的管道连接件可节省管材的使用，大量节约使用和维护成本。

进一步的，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，管套部和管套箍片的内壁面均生成至少一道肋纹凸起，多道肋纹凸起之间平行布置。

管套部和管套箍片内壁面生成的肋纹凸起可以是平行于管口的、成闭合环状的凸筋，也可以是分散均匀分布的月牙形、螺纹形或人字形的凸起纹路。肋纹凸起与被连接管接触并对被连接管的管壁形成压力，增加管套结构与被连接管之间的摩擦作用，使被连接管即使在管内高压流体压力的作用下，也不容易与连接件脱离。对增强管件连接的稳定性有突出的效果。

还可以是，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，管套部和管套箍片的内壁面生成第二密封槽和/或箍紧环槽，安装第二密封圈和/或箍紧环。

所述的箍紧环是一个具有间隙开口的弹性金属材料环，套装到被连接管并安装到接头上之后，受到管套结构的压缩而产生回弹力，在管套部、管套箍片与被连接管之间增加摩擦力，消抵管道内部流体压强产生的分离作用，使被连接管道与接头位置固定，保持连接件与管道连接的稳定。同时使用第二密封圈放置在第二密封槽上，具有稳定连接件与被连接管道的作用。

再进一步的，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，管套部壁体生成至少两个内螺纹安装孔，管套箍片壁体生成至少两个内螺纹通孔，安装孔与通孔叠合，螺栓穿过通孔固定到安装孔上，将管套箍片固定到管套部上形成管套结构。

采用螺栓限位管套箍片，再固定到管套部的连接结构，具有结构简单、固定效果稳定的特点，简化了安装操作工艺、提高管道安装效率。并且，不同于直接使用螺栓径向穿过接头再压紧、固定被连接管的管道连接方式，上述结构使用螺栓是组合管套结构的作用，螺栓与被连接管道不直接接触，也就不会对管道的局部产生过度挤压，造成管道变形，影响管道的导通功能，减少管道的使用寿命。

优选的是，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，管套部和管套箍片壁体外侧分别连接至少两个耳部，耳部均生成有安装孔。管套部和管套箍片壁体的安装孔叠合，紧固件插装在安装孔内，使管套箍片固定到管套部上形成管套结构。

上述的在管套部和管套箍片连接的耳部，可以是方形、半圆形、多边形等规则几何形状。紧固件可以是由螺栓和螺母组成的紧固件，也可以是一端可转动固定在管套部，另一端套在管套箍片的安装孔上的十字扣结构，（在管套箍片的安装孔形成有缺口）。类似的结构都属于所述的连接方式。在管套部和管套箍片生成耳部并具有安装孔来作为管套结构的连接结构，并配合螺栓或十字扣结构，具有安装方便、连接稳定、牢固的优点。使用在不锈钢管道连接上，能够满足管道的转折连通位置设置灵活多变的要求，即使在狭窄的空间位置，也可以轻松安装。克服了现有其它金属管道连接件和连接方式对安装位置的要求高的不足。

最好的是，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，安装孔生成有内螺纹，紧固螺栓套装到管套部和管套箍片的安装孔中，连接管套箍片到管套部上。

采用螺栓结合内螺纹安装孔嵌套连接的方式，具有结构简单、安装工艺简便、适用安装环境广泛的特点。螺栓选择采用内六角螺栓头、通用十字、一字螺栓头等约结构的产品都可以满足安装要求，安装时只需要通用的内六角扳手、螺丝刀等即可完成，适用范围广。

作为优选选择的是，上述结构的简便装卸的金属管道连接件，第一密封槽嵌装一平行连体结构的密封圈。

平行连体结构的密封圈是指一种O型密封圈，具有两个一样大小的环形密封圈，以并行的方式一体成型制成，其截面为“8”字型。这种结构的密封圈与管道连接件、被连接管均形成两道接触封闭线，能够提供两层密封效果。使管件连接的稳定和抗压能力进一步提升。

本实用新型的嵌装管套结构，改变了现有金属管道连接结构对管件和接头的加工要求高、安装位置适应性差，安装工艺复杂、对安装位置的要求较高的缺陷。特别是在不锈钢管道的连接组网和末端封闭位置，采用本发明的组合式管道连接件，具有安装、拆卸更换简便易操作，防漏耐压性能优异的优点。经测试，管道连接件与被连接管道安装连接后，能够耐受 10.0MPa的水压试验而不出现渗漏现象。在工程实践中，由于只需通用的螺栓固定工具即可安装，增加了不锈钢管道的应用范围，大大地减少和节约了安装使用成本。

附图说明

图1是实施例1的直通接头的立体分解图

图2是实施例1的一种三通接头的立体分解图

图3是实施例1的一种四通接头的立体分解图

图4是实施例1的弯通接头的立体分解图

图5是实施例密封圈纵剖视图。

图6是实施例1的三通接头与管道连接的立体图

图7是图5的A-A向剖视图

图8是实施例2的法兰的立体分解图

图9是实施例3的管帽的立体图

具体实施方式

下面结合参考附图来说明部分优选实施方式。

实施例1

一组不锈钢管道的连接件系列产品，包括有直通、45º弯通、90º弯通、三通、四通，以及各种形式的变径管通产品等，各产品的结构包括接头本体1，管套箍片2。如附图1、附图2、附图3和附图4所示，接头本体1为中空结构，至少有一个开口为圆形的嵌装开口，在嵌装开口处向外延伸，形成一个半环形的管套部3。接头本体的其它开口可以是同样的嵌装开口，也可以是外螺纹结构或内螺纹结构的螺纹接头，如附图2、附图3和附图4的结构。

接头本体的内壁面靠近管套部位置生成有第一密封槽4，用于嵌装弹性材料的第一密封圈5。密封圈的形状如附图5所示，结构上具有两个相同大小的O型密封圈平行连接组成。一个半环形的管套箍片2，安装到接头本体的管套部上，形成圆筒状的管套结构，来夹持并套紧被连接的管道9。参见附图6、附图7所示。管套部的内壁面生成两道与嵌装开口平行的凸起肋纹7。管套部的壁面外侧、直径位置生成有两个耳部，耳部各穿有一个安装孔11，用于安装管套箍片。

管套箍片2是半圆环形状，其内侧与管套部拼合形成筒状结构。管套箍片2也生成两道与管套部的凸起肋纹7相同大小的平行凸起肋纹8，组合构成封闭的肋纹加强环，箍紧被连接管件，进一步增强连接的牢固程度和稳定性。管套箍片的壁体外侧连接两个耳部20，耳部分别生成有连接通孔21，通孔可以插装螺栓22。上述结构参见附图1至附图4所示。

本实施例的管道连接件使用在组合管网时，参见附图6、附图7所示，先按照所连接的管件的数量、大小选择适应的接头。打开或放松管套箍片2，将被连接管的管端插入到接头的嵌装开口内，管端应超过接头本体的第一密封圈，来保持连接管端的密封效果。被连接管9插装稳定后，把管套箍片2盖合到管套部上，安装孔11与通孔21对正，螺栓穿过安装孔和通孔的螺纹部，将管套箍片牢固固定到管套部上，就完成连接件与被连接管的固定安装。

实施例2

一种不锈钢管道连接法兰，如附图8所示，由法兰盘30和接头31组成，接头31内壁面生成有第一密封槽311，安装第一密封圈；接头外侧向外延伸，形成半环形的管套部32。管套部的内壁面生成两道平行的凸起肋纹环321，其外侧、直径位置生成有两个耳部，耳部各穿有一个安装孔33。一个半圆环形状管套箍片34同样生成两道平行的凸起肋纹环341，与管套部的凸起肋纹环321形成封闭环结构。管套箍片同样连接耳部，生成安装通孔35。

本实施例的连接法兰使用时，将被连接管件插装到法兰接头内、第一密封圈内侧。再把管套箍片套装到管套部上，夹紧被连接管，在安装孔33和安装通孔35之间使用螺栓紧固，就完成法兰与管件的连接安装。方法与实施例1基本相同。

实施例3

一种不锈钢管道的管帽，如附图9所示，由帽体40和管套箍片41组成，帽体为圆筒状，其一端封闭，另一端向外延伸，形成半环形的管套部42。管套箍片41也为半环形，安装到管套部上，形成圆筒状的管套结构。管套部和管套箍片均连接耳部43，生成有安装孔，使用螺栓44插装紧固。帽体内壁的第一密封槽、肋纹的结构与实施例1相同，参见附图1至附图4所示。

本实施例的管帽安装到管件的端部来封闭管件。安装使用方法与实施例1基本操作相同，参考实施例1的说明。

以上，参照附图说明了本发明的部分优选实施方式，但不表示仅限于实施例的内容。凡属于本发明权利要求所表述的技术范畴内的技术方案的替代、修改、等同替换和变化，当然也属于发明所阐述的技术范围。

Claims (8)

1.一种简便装卸的金属管道连接件，采用不锈钢、铜或合金之一的管道材料制造，包括一体成型的接头本体，接头本体为中空结构，其特征是，

接头本体生成有圆形的嵌装开口，嵌装开口内侧生成有第一密封槽，嵌装第一密封圈；接头本体在嵌装开口处向外延伸，形成一个半环形的管套部；一个半环形的管套箍片，安装到管套部上，形成圆筒状的管套结构，夹持并套紧被连接的管道。

2.根据权利要求1所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，管套部和管套箍片的内壁面均生成至少一道肋纹凸起，多道肋纹凸起之间平行布置。

3.根据权利要求1或2之一所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述管套部和管套箍片的内壁面生成第二密封槽和/或箍紧环槽，安装第二密封圈和/或箍紧环。

4.根据权利要求1或2之一所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述管套部壁体生成至少两个内螺纹安装孔，管套箍片壁体生成至少两个内螺纹通孔，安装孔与通孔叠合，螺栓穿过通孔固定到安装孔上，将管套箍片固定到管套部上形成管套结构。

5.根据权利要求1或2之一所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述管套部和管套箍片壁体外侧分别连接至少两个耳部，耳部均生成有安装孔，管套部和管套箍片壁体的安装孔叠合，紧固件插装在安装孔内，使管套箍片固定到管套部上形成管套结构。

6.根据权利要求5所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述的安装孔生成有内螺纹，紧固螺栓套装到管套部和管套箍片的安装孔中，连接管套箍片到管套部上。

7.根据权利要求1或2之一所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述第一密封槽嵌装一平行连体结构的密封圈。

8.根据权利要求6所述的简便装卸的金属管道连接件，其特征是，

所述第一密封槽嵌装一平行连体结构的密封圈。