CN109855949B - 一种金属管水压试验排气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管水压试验排气系统，包括气动装置(1)、推头装置(3)、管内卡头(2)、排气直管(4)、排气弯管(5)和密封端堵(6)等；本发明的排气弯管(5)与密封端堵(6)相连接，密封端堵(6)与推头装置(3)相连接，气动装置(1)连接在推头装置(3)的上方并与下方的排气弯管(5)同轴，管内卡头(2)通过气动装置(1)可插入并卡住排气直管(4)，并带动排气直管(4)插入排气弯管(5)，本发明的推头装置(3)装有液控阀门(7)并与排气弯管(5)连通；本发明仅通过插拔排气管就可满足不同规格被试管的排气要求，节省了人工更换时间，提高了试验效率，本发明结构简单，性能可靠，实用性强，易于推广。

Description

一种金属管水压试验排气系统

技术领域

本发明涉及管道水压试验技术领域，尤其涉及一种金属管水压试验排气系统。

背景技术

为了保证金属管的使用安全，在金属管生产过程中需对其进行水压试验。水压试验机是用来对被试金属管的强度及密封性进行检测的设备，水压试验机上设有密封及排气装置，用于向金属管内低压充水时将管内的空气排尽。

一般水压试验机排气装置的排气口均设置在密封端堵上，而后通过排气胶管与外置的排气阀相连。由于密封端堵通常为单一规格，因此，在对多种规格金属管进行水压试验时，需要人工频繁地更换密封端堵，严重影响了企业的生产效率，同时增加了工人的劳动强度。

目前市场上也有多规格的密封端堵出现。但因其需要人工进行调整和换接，因而影响了生产效率。而排气所常用的单向阀在实际使用过程中还有漏水现象，不仅影响了水压试验的真实效果，而且也无法满足排气管快速换接的要求。为此，提供一种结构简单、性能可靠并且可适用于多种规格金属管的水压试验用排气装置具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种金属管水压试验排气系统，以解决现有技术中存在的对多种规格金属管进行水压试验时，需要频繁更换密封端堵以及排气装置可靠性低等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种金属管水压试验排气系统，该排气系统将与水压试验设备配合使用。本发明技术方案的特点在于包括排气管道的排气直管4和排气弯管5,气动装置1，推头装置3，密封端堵6以及阀门7；所述密封端堵6连接在所述推头装置3上与试验金属管所对应的一侧，密封端堵6上连接有排气弯管5,所述排气弯管5与密封端堵6和设置在推头装置3上的阀门7三者相通；所述气动装置1设置在所述推头装置3的上方,并与下方连接在密封端堵6上的所述排气弯管5同轴相对应；气动装置1控制和带动所述排气直管4与下方所述排气弯管5进行活动插接或分离。

本发明的特点还在于,本发明所述气动装置1上连接有管内卡头2，所述管内卡头2上设置有可径向伸缩的卡块，所述排气直管4的内壁上设置有与卡块相配合的卡槽，所述气动装置1控制所述管内卡头2的卡块与所述排气直管4的卡槽活动插接或分离，以带动所述排气直管4与所述排气弯管5进行插接或分离，提高了系统的自动化程度。从而可代替人工实现排气直管4与排气弯管5的可靠连接与分离，

本发明的突出特点和优点还在于，本发明所述排气直管4和排气弯管5的插接长度可根据被试金属管直径的大小设置为多种长度规格，或进行多种规格的不同排列组合。本发明通过设置可活动插接的排气直管4与排气弯管5，可满足不同直径大小的金属管进行水压试验排气的需求，以实现多种规格金属管水压试验中排气管道的快速换接需要，可显著提高试验效率。

本发明另一特点还在于，本发明所述密封端堵6的轴心与试验金属管同轴心，密封端堵6的排气孔相对于密封端堵6的轴心为向下偏心设置，并与其上所连接的所述排气弯管5同轴向下偏心；密封端堵6的端面上还设置有若干密封圈。

本发明还在所述排气直管4和排气弯管5的插接连接处设置了密封条，以防止活动连接的排气直管4与排气弯管5之间漏水，保证低压充水时管内气体最大限度地排出。

本发明的气动装置1采用气缸，阀门7采用液控阀，以方便排气管的快速更换和排气完全。在推头装置3的底部设置了车轮或者采用移动小车，可以方便地带动推头装置移动，实现试验金属管与密封端堵之间的连接与密封。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于，本发明所提出的金属管水压试验排气系统，可通过快速插接或分离多种规格的活动排气管来满足多种规格金属管低压充水时的排气需要。节省了试验时间，提高了试验效率，降低了劳动强度。本发明结构简单，性能可靠，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本发明试验大规格金属管的结构示意图；

图2为本发明试验小规格金属管的结构示意图；

图3为本发明的管内卡头与排气直管插接的结构示意图。

图中序号表示为：气动装置1，管内卡头2，推头装置3，排气直管4，排气弯管5，密封端堵6，阀门7，车轮8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的设计思想和工作原理，以及技术方案进行详细、完整地描述。显然所描述的仅是本发明的部分实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1至图3，本发明所提供的金属管水压试验排气系统，将与水压试验设备配合使用。其结构组成包括气动装置1、管内卡头2、作为支撑框架的推头装置3、排气直管4、排气弯管5、密封端堵6、阀门7和车轮8。

本发明在系统中设置了可活动插接的排气直管4与排气弯管5，排气直管4和排气弯管5的插接长度可根据试验金属管直径的大小设计为多种长度规格，或进行多种规格的不同排列组合，以满足不同直径大小的试验金属管进行水压试验时的排气需求，实现多种规格试验金属管水压试验中排气管道的快速换接，该设置显著提高了试验效率。

本发明的系统部件密封端堵6连接在作为支撑框架的推头装置3上与试验金属管相对应的一侧，排气弯管5连接在密封端堵6上，排气弯管5与密封端堵6和设置在推头装置3上的阀门7三者相通；密封端堵6的轴心与试验金属管同轴心，但密封端堵6的排气孔相对于密封端堵6的轴心位置向下偏心安装，并与在密封端堵6上所连接的排气弯管5同轴向下偏心安装。此设计较同心设置而言，可使排气弯管5的插接接口设计长度变深，有利于排气直管4插接后的稳定连接。

本发明的气动装置1设置在推头装置3的上方，并与下方连接在密封端堵6上的排气弯管5同轴相对应，气动装置1可控制和带动排气直管4与下方同轴对应的排气弯管5进行活动插接或分离。气动装置1上连接的管内卡头2上设置有由气动装置1控制的可径向伸缩的卡块，排气直管4的内壁上设置有与该卡块相配合的卡槽，气动装置1控制管内卡头2的卡块与排气直管4的卡槽进行活动插接或分离，并带动排气直管4与排气弯管5进行活动插接或分离。当排气直管4和排气弯管5插接完成时，其连接处还设置了密封条，以防止排气直管4与排气弯管5连接之处漏水，保证其低压充水时管内气体最大限度地排出。该自动化操作可代替人工实现排气直管4与排气弯管5之间的可靠连接与分离，提高了操作的稳定性和可靠性。

本发明密封端堵6的端面上设置有若干密封圈，以保证其与试验金属管之间的密封；气动装置1采用了气缸驱动；阀门7采用液控阀，管内的气体最终经液控阀排出。在推头装置3的底部还设置了车轮或者采用移动小车，以方便地推动推头装置移动，实现试验金属管与密封端堵之间的连接与密封。

本发明根据其工作原理，进行了两种不同规格试验金属管型的试验，根据具体试验过程，系统部件密封端堵6连接在作为支撑框架的推头装置3上与试验金属管相对应的一侧，将对应的排气弯管5安装到密封端堵6上，排气弯管5与密封端堵6和安装在推头装置3上的阀门7三者相通；安装时，密封端堵6与试验金属管同轴心，密封端堵6的排气孔相对于密封端堵6的轴心位置向下偏心安装，并与在密封端堵6上所连接的排气弯管5同轴向下偏心安装。系统中气动装置1及其连接的管内卡头2安装于排气弯管5上方的推头装置3上，并与下方连接在密封端堵6上的排气弯管5同轴对应。当试验不同规格的金属管时，气动装置1向下或向上运动，带动管内卡头2运动，插入排气直管4或提起并带出管内卡头2。当对试验金属管密封并进行充水试验时，管内空气始终积聚在管内腔的上部，通过伸入内部的排气直管4或直接通过排气弯管5将气体引至推头装置3上的液控阀门7并排出。本发明使低压充水时试验金属管内的气体最大限度排出。

实施例1

参照图1试验大直径金属管的结构示意图，以及图3管内卡头与排气直管插接的结构示意图。当对大规格试验金属管密封排气前，气动装置1的气缸向下运动，带动管内卡头2将卡在其上的排气直管4插入排气弯管5内，气动装置1带动管内卡头2的卡块缩回，随后气动装置1提起并带出管内卡头2上升至推头装置3的上方；之后推动推头装置3运动，将试验金属管端面与密封端堵6压紧，开始注入低压水进行试验。此时排气直管4的顶面接近大规格试验金属管内腔顶面，且排气直管4与排气弯管5之间的连接处设置有密封圈，使低压充水时管内气体最大限度的进入排气直管4和排气弯管5，并且通过密封端堵6的排气孔到达阀门7，最后通过液控阀门7排出。

实施例2

参照图2试验小直径金属管的结构示意图，以及图3管内卡头与排气直管插接的结构示意图。实际工作时，当需对小规格试验金属管密封排气前，气动装置1的气缸下降，带动管内卡头2插入排气直管4并通过气动装置1带动卡块将排气直管4卡住，气动装置1上升将排气直管4提起并保持在推头装置3的上方；而后推头装置3轴向运动将试验金属管端面与密封端堵6压紧，随后开始注入低压水；此时的排气弯管5接口面接近小规格试验金属管内腔顶面，使低压充水时管内气体最大限度的进入排气弯管5，并且通过密封端堵6的排气孔到达阀门7，最后通过液控阀门7排出。

本发明除了以上的两个具体实施例之外，还设置了多种规格以及不同排列组合的排气直管4与排气弯管5，且两者的插接长度还可根据试验金属管直径的大小设计为多种长度规格，以满足不同直径大小的试验金属管进行水压试验时的排气需求，实现多种规格试验金属管水压试验中排气管道的快速换接。本发明结构简单，性能可靠，实用性强，易于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管水压试验排气系统，包括排气管道，其特征在于，包括气动装置（1），推头装置（3），密封端堵（6）以及阀门（7），所述排气管道包括排气直管（4）和排气弯管（5）；

所述密封端堵（6）连接在所述推头装置（3）的一侧，所述密封端堵（6）上连接有排气弯管（5），所述排气弯管（5）与密封端堵（6）和设置在推头装置（3）上的阀门（7）三者相通；

所述气动装置（1）设置在所述推头装置（3）的上方，并与下方所述排气弯管（5）同轴相对应；所述气动装置（1）控制和带动所述排气直管（4）与下方所述排气弯管（5）进行活动插接或分离；

所述排气直管（4）和排气弯管（5）的插接长度根据试管直径的大小设置为多种长度规格，或多种规格的不同排列组合；

所述气动装置（1）上连接有管内卡头（2），所述管内卡头（2）上设置有可径向伸缩的卡块，所述排气直管（4）的内壁上设置有与卡块相配合的卡槽，所述气动装置（1）控制所述管内卡头（2）的卡块与所述排气直管（4）的卡槽活动插接或分离，以带动所述排气直管（4）与所述排气弯管（5）进行插接或分离。

2.根据权利要求1所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述密封端堵（6）的轴心与试验金属管同轴，所述密封端堵（6）的排气孔相对于所述密封端堵（6）的轴心向下偏心设置，并与其上连接的所述排气弯管（5）同轴向下偏心。

3.根据权利要求1所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述排气直管（4）与所述排气弯管（5）的插接连接处设置有密封条。

4.根据权利要求1所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述阀门（7）为液控阀。

5.根据权利要求1所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述气动装置（1）为气缸。

6.根据权利要求1或2所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述密封端堵（6）的端面上设置有若干密封圈。

7.根据权利要求1所述金属管水压试验排气系统，其特征在于，所述推头装置（3）的底部设置有车轮（8）或采用移动小车。

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