CN113358501A - 一种钢管的强度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管的强度测试装置，涉及钢管强度测试技术领域；为了解决无法测试钢管在面对尖物撞击时耐压强度的问题；该设备具体包括外壳，所述外壳一侧内壁焊接有支撑板一，支撑板一顶部内壁开设有两个以上撞击口，每个撞击口内壁分别转动连接有撞击机构，撞击机构均包括转动组件和调整组件。本发明通过设置有撞击机构，使用撞击机构来模拟尖锐物体撞击钢管，在转动组件带动震动锥撞击钢管时，向钢管内加水，来观察钢管是否破裂，从而判断钢管的耐撞强度，转动转动杆，带动转动板一旋转，使得转动板一上的震动锥撞击钢管，控制电机二正反转动的次数，从而控制撞击的次数，能够更好的了解钢管的情况。

Description

一种钢管的强度测试装置
技术领域
本发明涉及钢管强度测试技术领域，尤其涉及一种钢管的强度测试装置。
背景技术
在不同使用环境中，所使用钢管的耐压能力需求也不尽相同，因此在钢管出厂时，需要对钢管进行耐压强度测试，现有的钢管强度测试装置，在使用时，不能对多种不同直径的钢管进行测试，测试直径单一，适用性不强，因此需要一种钢管的强度测试装置。
经检索，中国专利申请号为201920774306.0的专利，公开了一种钢管强度测试机，包括底座和支架，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两组滑块，两组所述滑块上设置有固定块，所述固定块上开设有V形槽，两组所述滑块的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述支架上固定安装第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有压块，所述支架的侧部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动块上固定安装有第二电动推杆。上述专利中的钢管强度测试机存在以下不足：采用压块挤压钢管，虽然可以测试钢管的弯曲强度，但是由于压块与钢管的接触面积很大，无法测试钢管在面对尖物撞击时的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管的强度测试装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管的强度测试装置，包括外壳，所述外壳一侧内壁焊接有支撑板一，支撑板一顶部内壁开设有两个以上撞击口，每个撞击口内壁分别转动连接有撞击机构，撞击机构均包括转动组件和调整组件，一组转动组件由转动杆、两个转动板一和两个连接架二组成，两个连接架二分别焊接于撞击口两侧内壁，转动杆转动连接于两个连接架二内壁，两个转动板一分别卡接于转动杆外壁两侧，相邻的两个转动杆相互连接，调整组件由转动板二、连接架一和转动套，每个转动板一两侧内壁分别开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑块，转动套转动连接于两个滑块外壁，转动板二卡接于转动套外壁，连接架一转动连接于转动板二远离滑块的一侧外壁，转动板一和转动板二顶部为外壁分别设置有两个以上震动锥，远离转动杆的震动锥的高度依次递减。
优选的：所述外壳位于支撑板一上方的一侧内壁焊接有分隔架，支撑板一顶部外壁两侧分别滑动连接有两个以上滑动板，同一侧的每个滑动板均位于撞击口上方且数量与撞击口数量一致，连接架一转动连接于滑动板底部外壁且连接架一位于撞击口内部。
进一步的：所述分隔架一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆二，滑动板顶部外壁焊接有滑动架，电动伸缩杆二与滑动架相连接，外壳一侧内壁焊接有防水壳，防水壳内壁通过螺钉固定有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与其中一个转动组件上的转动杆相连接。
进一步优选的：每个所述滑动架内壁分别设置有密封机构，密封机构包括三个直径不同的圆台和三个直径不同的密封环，三个直径不同的密封环依次卡接于三个直径不同的圆台一侧外壁，三个口径不同的圆台从大到小依次连接，其中一个口径最大的圆台卡接于滑动架一侧内壁。
作为本发明一种优选的：其中一个口径最小的所述圆台内壁开设有出水口，其中同一侧滑动架上的出水口内壁分别卡接有出水管，出水管外壁设置有电磁阀，另一侧滑动架上的出水口内壁分别卡接有进水管，进水管与水泵的出水端相连接，外壳底部内壁开设有水槽，水泵的进水端和出水管分别与水槽相连接。
作为本发明进一步优选的：所述滑动架顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一外壁通过固定板焊接有四个套筒，四个套筒内壁分别滑动连接有连接杆，套筒内壁卡接有弹簧，弹簧与连接杆相连接，四个连接杆底部外壁焊接有同一个弧形固定板二，滑动板顶部外壁设置有弧形固定板一。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳顶部外壁卡接有滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有滑动块一，分隔架顶部外壁焊接有连接板，连接板两侧外壁分别转动连接有丝杆，丝杆外壁通过螺纹连接有滑动块二，滑动块二与滑动块一外壁卡接有同一个支撑杆，外壳顶部外壁通过螺钉固定有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与丝杆相连接。
在前述方案的基础上：所述支撑杆外壁转动连接有两个以上转动架，转动架位于撞击口正上方且数量与撞击口数量一致，转动架底部外壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆底部外壁设置有弧形挤压板，弧形挤压板、弧形固定板二和弧形固定板一外壁分别设置有防滑垫。
在前述方案的基础上优选的：所述滑动块一与滑动块二外壁卡接有同一个支撑板二，支撑板二外壁开设有支撑口，支撑口位于撞击口正上方且数量与撞击口数量一致。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有撞击机构，使用撞击机构来模拟尖锐物体撞击钢管，在转动组件带动震动锥撞击钢管时，向钢管内加水，来观察钢管是否破裂，从而判断钢管的耐撞强度，在使用时，先将钢管固定，然后转动转动杆，带动转动板一旋转，使得转动板一上的震动锥撞击钢管，控制电机二正反转动的次数，从而控制撞击的次数，能够更好的了解钢管的情况。
2.通过设置有滑动板，滑动板与调整组件上的连接架一转动连接，根据钢管的长度，控制电动伸缩杆二，推动滑动架，从而移动两个相对的滑动板的距离，此时会带动滑块滑动，缩短或伸长转动板二从转动板一内伸出的长度，能够更好的适应钢管的长度，同时在钢管被撞击时，可以同时移动两个滑动板，来调整钢管的位置。
3.通过设置有密封机构，密封机构包括三个直径不同的圆台和三个直径不同的密封环，能够使水进入的同时，对其进行密封，防止其漏水，将钢管的开口插在圆台侧壁，圆台外壁起到密封作用，若钢管与圆台面接触，则密封环起到密封作用，然后控制水泵，使得水槽内的水进入钢管内，能够检测其钢管的内壁的强度，同时在震动锥撞击钢管时，能够检测是否有破损。
4.通过设置有弧形固定板二和弧形固定板一，利用弧形固定板二和弧形固定板一来夹紧钢管，实现对钢管的固定，先将钢管放在两个相对的弧形固定板一上，然后控制电动伸缩杆一，向下移动弧形固定板二，直到弹簧被压缩，此时可以利用弹簧的作用力，对钢管实现固定，设置有两个以上滑动架，可以同时对多个钢管固定并检测，提高检测效率。
5.通过设置有支撑杆和支撑板二，在支撑杆上设置有能够挤压钢管的弧形挤压板，在支撑板二上设置有能够卡放液压杆的支撑口，为了不影响钢管的放入，将转动架旋转到支撑板二的一侧，然后将液压杆卡放在支撑口上，在使用时，将液压杆放下，然后伸长液压杆，利用弧形挤压板挤压钢管，检测其耐压能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管的强度测试装置的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管的强度测试装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢管的强度测试装置的滑动架结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢管的强度测试装置的支撑杆结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢管的强度测试装置的震动板结构示意图。
图中：1外壳、2电机一、3丝杆、4支撑杆、5滑动架、6分隔架、7滑动杆、8支撑板一、9撞击口、10出水管、11电磁阀、12转动杆、13电机二、14水槽、15连接板、16进水管、17水泵、18出水口、19滑动板、20弧形固定板一、21连接杆、22弹簧、23弧形固定板二、24套筒、25电动伸缩杆一、26圆台、27密封环、28电动伸缩杆二、29滑动块一、30液压杆、31弧形挤压板、32防滑垫、33转动架、34支撑口、35支撑板二、36震动锥、37滑块、38转动板一、39转动板二、40连接架一、41转动套、42连接架二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种钢管的强度测试装置，如图1、2和5所示，包括外壳1，所述外壳1一侧内壁焊接有支撑板一8，支撑板一8顶部内壁开设有两个以上撞击口9，每个撞击口9内壁分别转动连接有撞击机构，撞击机构均包括转动组件和调整组件，一组转动组件由转动杆12、两个转动板一38和两个连接架二42组成，两个连接架二42分别焊接于撞击口9两侧内壁，转动杆12转动连接于两个连接架二42内壁，两个转动板一38分别卡接于转动杆12外壁两侧，相邻的两个转动杆12相互连接，调整组件由转动板二39、连接架一40和转动套41，每个转动板一38两侧内壁分别开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑块37，转动套41转动连接于两个滑块37外壁，转动板二39卡接于转动套41外壁，连接架一40转动连接于转动板二39远离滑块37的一侧外壁，转动板一38和转动板二39顶部为外壁分别设置有两个以上震动锥36，远离转动杆12的震动锥36的高度依次递减；通过设置有撞击机构，使用撞击机构来模拟尖锐物体撞击钢管，在转动组件带动震动锥36撞击钢管时，向钢管内加水，来观察钢管是否破裂，从而判断钢管的耐撞强度，在使用时，先将钢管固定，然后转动转动杆12，带动转动板一38旋转，使得转动板一38上的震动锥36撞击钢管，控制电机二13正反转动的次数，从而控制撞击的次数，能够更好的了解钢管的情况。
为了能够带动滑块37滑动，根据钢管的长度进行调节；如图1、2、3和5所示，所述外壳1位于支撑板一8上方的一侧内壁焊接有分隔架6，支撑板一8顶部外壁两侧分别滑动连接有两个以上滑动板19，同一侧的每个滑动板19均位于撞击口9上方且数量与撞击口9数量一致，连接架一40转动连接于滑动板19底部外壁且连接架一40位于撞击口9内部，分隔架6一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆二28，滑动板19顶部外壁焊接有滑动架5，电动伸缩杆二28与滑动架5相连接，外壳1一侧内壁焊接有防水壳，防水壳内壁通过螺钉固定有电机二13，电机二13的输出轴通过联轴器与其中一个转动组件上的转动杆12相连接；通过设置有滑动板19，滑动板19与调整组件上的连接架一40转动连接，根据钢管的长度，控制电动伸缩杆二28，推动滑动架5，从而移动两个相对的滑动板19的距离，此时会带动滑块37滑动，缩短或伸长转动板二39从转动板一38内伸出的长度，能够更好的适应钢管的长度。
为了能够使得水流进入钢管内部；如图1、2和3所示，每个所述滑动架5内壁分别设置有密封机构，密封机构包括三个直径不同的圆台26和三个直径不同的密封环27，三个直径不同的密封环27依次卡接于三个直径不同的圆台26一侧外壁，三个口径不同的圆台26从大到小依次连接，其中一个口径最大的圆台26卡接于滑动架5一侧内壁，其中一个口径最小的圆台26内壁开设有出水口18，其中同一侧滑动架5上的出水口18内壁分别卡接有出水管10，出水管10外壁设置有电磁阀11，另一侧滑动架5上的出水口18内壁分别卡接有进水管16，进水管16与水泵17的出水端相连接，外壳1底部内壁开设有水槽14，水泵17的进水端和出水管10分别与水槽14相连接；通过设置有密封机构，密封机构包括三个直径不同的圆台26和三个直径不同的密封环27，能够使水进入的同时，对其进行密封，防止其漏水，将钢管的开口插在圆台26侧壁，圆台26外壁起到密封作用，若钢管与圆台26面接触，则密封环27起到密封作用，然后控制水泵17，使得水槽14内的水进入钢管内，能够检测其钢管的内壁的强度，同时在震动锥36撞击钢管时，能够检测是否有破损。
为了能够固定钢管；如图1和3所示，所述滑动架5顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一25，电动伸缩杆一25外壁通过固定板焊接有四个套筒24，四个套筒24内壁分别滑动连接有连接杆21，套筒24内壁卡接有弹簧22，弹簧22与连接杆21相连接，四个连接杆21底部外壁焊接有同一个弧形固定板二23，滑动板19顶部外壁设置有弧形固定板一20；通过设置有弧形固定板二23和弧形固定板一20，利用弧形固定板二23和弧形固定板一20来夹紧钢管，实现对钢管的固定，先将钢管放在两个相对的弧形固定板一20上，然后控制电动伸缩杆一25，向下移动弧形固定板二23，直到弹簧22被压缩，此时可以利用弹簧22的作用力，对钢管实现固定，设置有两个以上滑动架5，可以同时对多个钢管固定并检测，提高检测效率。
为了能够实现对钢管的挤压弯曲；如图1、2和4所示，所述外壳1顶部外壁卡接有滑动杆7，滑动杆7外壁滑动连接有滑动块一29，分隔架6顶部外壁焊接有连接板15，连接板15两侧外壁分别转动连接有丝杆3，丝杆3外壁通过螺纹连接有滑动块二，滑动块二与滑动块一29外壁卡接有同一个支撑杆4，外壳1顶部外壁通过螺钉固定有电机一2，电机一2的输出轴通过联轴器与丝杆3相连接，支撑杆4外壁转动连接有两个以上转动架33，转动架33位于撞击口9正上方且数量与撞击口9数量一致，转动架33底部外壁通过螺钉固定有液压杆30，液压杆30底部外壁设置有弧形挤压板31，弧形挤压板31、弧形固定板二23和弧形固定板一20外壁分别设置有防滑垫32，滑动块二与滑动块一29外壁卡接有同一个支撑板二35，支撑板二35外壁开设有支撑口34，支撑口34位于撞击口9正上方且数量与撞击口9数量一致；通过设置有支撑杆4和支撑板二35，在支撑杆4上设置有能够挤压钢管的弧形挤压板31，在支撑板二35上设置有能够卡放液压杆30的支撑口34，为了不影响钢管的放入，将转动架33旋转到支撑板二35的一侧，然后将液压杆30卡放在支撑口34上，在使用时，将液压杆30放下，然后伸长液压杆30，利用弧形挤压板31挤压钢管，检测其耐压能力。
本实施例在使用时，根据钢管的长度，控制电动伸缩杆二28，推动滑动架5，从而移动两个相对的滑动板19的距离，此时会带动滑块37滑动，缩短或伸长转动板二39从转动板一38内伸出的长度，能够更好的适应钢管的长度，将钢管的开口插在圆台26侧壁，圆台26外壁起到密封作用，若钢管与圆台26面接触，则密封环27起到密封作用，然后控制水泵17，使得水槽14内的水进入钢管内，能够检测其钢管的内壁的强度，然后转动转动杆12，带动转动板一38旋转，使得转动板一38上的震动锥36撞击钢管，控制电机二13正反转动的次数，从而控制撞击的次数，能够更好的了解钢管的情况，将液压杆30放下，然后伸长液压杆30，利用弧形挤压板31挤压钢管，检测其耐压能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管的强度测试装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧内壁焊接有支撑板一（8），支撑板一（8）顶部内壁开设有两个以上撞击口（9），每个撞击口（9）内壁分别转动连接有撞击机构，撞击机构均包括转动组件和调整组件，一组转动组件由转动杆（12）、两个转动板一（38）和两个连接架二（42）组成，两个连接架二（42）分别焊接于撞击口（9）两侧内壁，转动杆（12）转动连接于两个连接架二（42）内壁，两个转动板一（38）分别卡接于转动杆（12）外壁两侧，相邻的两个转动杆（12）相互连接，调整组件由转动板二（39）、连接架一（40）和转动套（41），每个转动板一（38）两侧内壁分别开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑块（37），转动套（41）转动连接于两个滑块（37）外壁，转动板二（39）卡接于转动套（41）外壁，连接架一（40）转动连接于转动板二（39）远离滑块（37）的一侧外壁，转动板一（38）和转动板二（39）顶部为外壁分别设置有两个以上震动锥（36），远离转动杆（12）的震动锥（36）的高度依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述外壳（1）位于支撑板一（8）上方的一侧内壁焊接有分隔架（6），支撑板一（8）顶部外壁两侧分别滑动连接有两个以上滑动板（19），同一侧的每个滑动板（19）均位于撞击口（9）上方且数量与撞击口（9）数量一致，连接架一（40）转动连接于滑动板（19）底部外壁且连接架一（40）位于撞击口（9）内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述分隔架（6）一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆二（28），滑动板（19）顶部外壁焊接有滑动架（5），电动伸缩杆二（28）与滑动架（5）相连接，外壳（1）一侧内壁焊接有防水壳，防水壳内壁通过螺钉固定有电机二（13），电机二（13）的输出轴通过联轴器与其中一个转动组件上的转动杆（12）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，每个所述滑动架（5）内壁分别设置有密封机构，密封机构包括三个直径不同的圆台（26）和三个直径不同的密封环（27），三个直径不同的密封环（27）依次卡接于三个直径不同的圆台（26）一侧外壁，三个口径不同的圆台（26）从大到小依次连接，其中一个口径最大的圆台（26）卡接于滑动架（5）一侧内壁。
5.根据权利要求4所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，其中一个口径最小的所述圆台（26）内壁开设有出水口（18），其中同一侧滑动架（5）上的出水口（18）内壁分别卡接有出水管（10），出水管（10）外壁设置有电磁阀（11），另一侧滑动架（5）上的出水口（18）内壁分别卡接有进水管（16），进水管（16）与水泵（17）的出水端相连接，外壳（1）底部内壁开设有水槽（14），水泵（17）的进水端和出水管（10）分别与水槽（14）相连接。
6.根据权利要求3所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述滑动架（5）顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一（25），电动伸缩杆一（25）外壁通过固定板焊接有四个套筒（24），四个套筒（24）内壁分别滑动连接有连接杆（21），套筒（24）内壁卡接有弹簧（22），弹簧（22）与连接杆（21）相连接，四个连接杆（21）底部外壁焊接有同一个弧形固定板二（23），滑动板（19）顶部外壁设置有弧形固定板一（20）。
7.根据权利要求1所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述外壳（1）顶部外壁卡接有滑动杆（7），滑动杆（7）外壁滑动连接有滑动块一（29），分隔架（6）顶部外壁焊接有连接板（15），连接板（15）两侧外壁分别转动连接有丝杆（3），丝杆（3）外壁通过螺纹连接有滑动块二，滑动块二与滑动块一（29）外壁卡接有同一个支撑杆（4），外壳（1）顶部外壁通过螺钉固定有电机一（2），电机一（2）的输出轴通过联轴器与丝杆（3）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述支撑杆（4）外壁转动连接有两个以上转动架（33），转动架（33）位于撞击口（9）正上方且数量与撞击口（9）数量一致，转动架（33）底部外壁通过螺钉固定有液压杆（30），液压杆（30）底部外壁设置有弧形挤压板（31），弧形挤压板（31）、弧形固定板二（23）和弧形固定板一（20）外壁分别设置有防滑垫（32）。
9.根据权利要求7所述的一种钢管的强度测试装置，其特征在于，所述滑动块一（29）与滑动块二外壁卡接有同一个支撑板二（35），支撑板二（35）外壁开设有支撑口（34），支撑口（34）位于撞击口（9）正上方且数量与撞击口（9）数量一致。
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Pledgor: Zhejiang disseminator metal decoration material Co.,Ltd.

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